一种用于铝板的自动落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板技术领域，具体为一种用于铝板的自动落料装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带；
3.铝板加工需要使用铝板切割机，铝板切割机构可以根据客户所要求的铝板长度进行铝板的切割，在切割结束后，需要将铝板送出，进行下一步加工。
4.且现有的铝板切割机大多采用推送装置进行自动落料，但切割机在在铝板切割结束后，自动落料装置不能将切割机内部的废料和废屑完全送出铝板切割机内，且残留在铝板切割机中的废料和废屑不便于清理，容易导致下一次的切割加工质量，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝板的自动落料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板的自动落料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板切割机大多采用推送装置进行自动落料，但切割机在在铝板切割结束后，自动落料装置不能将切割机内部的废料和废屑完全送出铝板切割机内，且残留在铝板切割机中的废料和废屑不便于清理，容易导致下一次的切割加工质量，影响工作效率等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板的自动落料装置，包括加工台，所述加工台上端面的中心位置设有筛板，所述筛板的底端位于加工台的一侧设有收料箱，所述加工台的上端设有装置外壳，所述装置外壳内壁的顶端设有送料架，所述送料架的底端设有毛刷，所述送料架的上方位于装置外壳的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有丝杆，所述丝杆贯穿送料架延伸至活动槽的一端。
7.优选的，所述丝杆的一端位于活动槽的内壁设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与丝杆连接。
8.优选的，所述送料架上端设有螺纹槽，所述丝杆贯穿螺纹槽延伸至活动槽的一端，所述丝杆和送料架相互啮合。
9.优选的，所述毛刷的两端均设有螺栓，所述送料架和毛刷通过螺栓连接。
10.优选的，所述加工台的一侧设有进料口，所述加工台的前端设有出料板，所述加工台和出料板通过螺栓连接。
11.优选的，所述装置外壳内壁顶端的中心位置设有切削机构，所述装置外壳的一侧设有操作面板，所述操作面板的内侧设有主控芯片，所述操作面板通过主控芯片与切削机构和旋转电机电性连接。
12.优选的，所述收料箱的前端设有扶手，所述收料箱和扶手通过螺栓连接，所述收料箱的一端位于加工台的内侧设有限位槽，所述收料箱插接在限位槽的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过装置外壳内壁的顶端设有送料架，且送料架通过丝杆与装置外壳连接，进而便于丝杆转动时，使得送料架将加工好的铝板送出加工台，通过送料架的底端设有毛刷，且加工台上端面的中心位置设有筛板，筛板的底端位于加工台的一侧设有收料箱，进而将铝板加工产生的废料，在对铝板送料的同时扫入收料箱中，便于对加工台上的废料进行清理，防止废料对后续铝板的加工造成影响，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型加工台的俯视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的侧视内部结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、进料口；3、操作面板；4、装置外壳；5、出料板；6、切削机构；7、送料架；8、筛板；9、收料箱；10、限位槽；11、扶手；12、活动槽；13、丝杆；14、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铝板的自动落料装置，包括加工台1，加工台1上端面的中心位置设有筛板8，筛板8的底端位于加工台1的一侧设有收料箱9，加工台1的上端设有装置外壳4，装置外壳4内壁的顶端设有送料架7，送料架7的底端设有毛刷14，送料架7的上方位于装置外壳4的内侧设有活动槽12，活动槽12的内侧设有丝杆13，丝杆13贯穿送料架7延伸至活动槽12的一端，整体通过丝杆转动时，使得送料架7将加工好的铝板送出加工台1，通过送料架7的底端设有毛刷14，进而将铝板加工产生的废料，在对铝板送料的同时扫入收料箱9中，便于对加工台1上的废料进行清理，防止废料对后续铝板的加工造成影响，提高工作效率。
22.进一步，丝杆13的一端位于活动槽12的内壁设有旋转电机，旋转电机通过联轴器与丝杆13连接，送料架7上端设有螺纹槽，丝杆13贯穿螺纹槽延伸至活动槽12的一端，丝杆13和送料架7相互啮合。
23.通过采用上述技术方案，通过丝杆13的一端位于活动槽12的内壁设有旋转电机，旋转电机通过联轴器与丝杆13连接，送料架7上端设有螺纹槽，丝杆13贯穿螺纹槽延伸至活动槽12的一端，丝杆13和送料架7相互啮合，进而便于丝杆13转动时，使得送料架7将加工好的铝板送出加工台1。
24.进一步，毛刷14的两端均设有螺栓，送料架7和毛刷14通过螺栓连接。
25.通过采用上述技术方案，通过毛刷14的两端均设有螺栓，送料架7和毛刷14通过螺栓连接，进而便于送料架7和毛刷14连接。
26.进一步，加工台1的一侧设有进料口2，加工台1的前端设有出料板5，加工台1和出料板5通过螺栓连接。
27.通过采用上述技术方案，通过加工台1的一侧设有进料口2，加工台1的前端设有出
料板5，加工台1和出料板5通过螺栓连接，进而便于加工台1进行送料和出料。
28.进一步，装置外壳4内壁顶端的中心位置设有切削机构6，装置外壳4的一侧设有操作面板3，操作面板3的内侧设有主控芯片，操作面板3通过主控芯片与切削机构6和旋转电机电性连接。
29.通过采用上述技术方案，通过装置外壳4内壁顶端的中心位置设有切削机构6，装置外壳4的一侧设有操作面板3，操作面板3的内侧设有主控芯片，操作面板3通过主控芯片与切削机构6和旋转电机电性连接，进而便于装置对铝板进行加工。
30.进一步，收料箱9的前端设有扶手11，收料箱9和扶手11通过螺栓连接，收料箱9的一端位于加工台1的内侧设有限位槽10，收料箱9插接在限位槽10的内侧。
31.通过采用上述技术方案，通过收料箱9的前端设有扶手11，收料箱9和扶手11通过螺栓连接，收料箱9的一端位于加工台1的内侧设有限位槽10，收料箱9插接在限位槽10的内侧，进而便于收料箱9对铝板加工产生的废料进行收纳。
32.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将铝板从进料口2输送至加工台1的内侧，接通电源，启动装置，通过装置外壳4的一侧设有操作面板3，进而便于对装置进行操作，先通过装置外壳4内壁顶端的切削机构6对铝板进行切削加工，再通过装置外壳4内壁的顶端设有送料架7，且送料架7通过丝杆与装置外壳4连接，进而便于丝杆转动时，使得送料架7将加工好的铝板送出加工台1，通过送料架7的底端设有毛刷14，且加工台1上端面的中心位置设有筛板8，筛板8的底端位于加工台1的一侧设有收料箱9，进而将铝板加工产生的废料，在对铝板送料的同时扫入收料箱9中，便于对加工台1上的废料进行清理，防止废料对后续铝板的加工造成影响，提高工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。