穿透焊装置的制作方法

本技术涉及电池生产，尤其涉及一种穿透焊装置。

背景技术：

1、在圆柱钢壳电池的生产过程中，有一道工序是在电芯入壳后将焊接在电芯上的集流盘与壳体焊接在一起，而此时集流盘与壳体并未充分接触，使得集流盘与壳体之间焊接的质量较差，从而影响电池的品质。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种穿透焊装置，用以解决或改善现有集流盘与壳体焊接的过程中存在由于集流盘与壳体接触不充分导致焊接效果较差的问题。

2、本实用新型提供一种穿透焊装置，包括：机架、压紧组件及穿透焊机构；

3、所述压紧组件包括顶针、压头及第一驱动件；所述顶针与所述压头呈相对设置，所述机架上的焊接位位于所述顶针与所述压头之间；所述第一驱动件用于驱动所述顶针朝向靠近所述压头的一侧或远离所述压头的一侧移动；所述压头用于与所述焊接位上的电池的壳体抵接，所述顶针用于伸入所述电池内并与集流盘抵接；

4、所述穿透焊机构设于所述压头的一侧，所述穿透焊机构用于对所述壳体与所述集流盘进行穿透焊。

5、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述压紧组件还包括减压阀，所述第一驱动件包括液压缸或气缸，所述第一驱动件的缸体通过所述减压阀与介质容器连通。

6、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述压紧组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述压头朝向靠近所述顶针的一侧或远离所述顶针的一侧移动。

7、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述机架上设有滑轨，所述滑轨沿所述压头的移动方向延伸，所述滑轨上设有滑块，所述滑块与所述压头连接。

8、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述机架上设有限位槽，所述限位槽沿所述压头的移动方向延伸，所述限位槽内设有立柱，所述第二驱动件通过所述立柱与所述压头连接。

9、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述压紧组件还包括第一板体与第二板体；

10、所述立柱与所述第一板体的一端连接，所述第一板体的另一端与所述第二板体的一端连接，所述第二板体与所述压头连接；所述第一板体沿所述压头的移动方向延伸，所述第一板体与所述第二板体垂直。

11、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述穿透焊机构包括焊接机，所述焊接机的焊接头朝向所述焊接位。

12、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述焊接机为连续激光焊接机。

13、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述穿透焊机构还包括吹气组件，所述吹气组件靠近所述焊接头设置。

14、根据本实用新型提供的一种穿透焊装置，所述吹气组件的喷嘴的轴线与所述焊接头的轴线重合。

15、本实用新型提供的穿透焊装置，通过设置顶针，顶针能够穿过电芯的中空部分并与集流盘抵接，以使得集流盘与壳体充分接触，从而保证了集流盘与壳体的焊接质量；在焊接时，第一驱动件驱动顶针朝向靠近压头的一侧移动，顶针逐渐伸入电芯的中空部分，直至与集流盘接触，第一驱动件继续施加一定的压力，以使得集流盘与壳体紧密接触，此时顶针与集流盘抵接，压头与壳体抵接，即电池相当于被夹持在顶针与压头之间，以使得集流盘与壳体能够充分接触，则在由穿透焊机构对壳体与集流盘进行穿透焊时能够保证良好的焊接质量，进而保证了电池的品质；在穿透焊完毕后，第一驱动件驱动顶针由电芯的中空部分退出电池外，并将电池从焊接位上取下。

技术特征：

1.一种穿透焊装置，其特征在于，包括：机架、压紧组件及穿透焊机构；

2.根据权利要求1所述的穿透焊装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的穿透焊装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的穿透焊装置，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的穿透焊装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的穿透焊装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的穿透焊装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的穿透焊装置，其特征在于，

9.根据权利要求7所述的穿透焊装置，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的穿透焊装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及电池生产技术领域，提供一种穿透焊装置，包括机架、压紧组件及穿透焊机构；压紧组件包括顶针、压头及第一驱动件；顶针与压头呈相对设置，机架上的焊接位位于顶针与压头之间；第一驱动件用于驱动顶针朝向靠近压头的一侧或远离压头的一侧移动；压头用于与焊接位上的电池的壳体抵接，顶针用于伸入电池内并与集流盘抵接；穿透焊机构设于压头的一侧，穿透焊机构用于对壳体与集流盘进行穿透焊；本技术利用顶针穿过电芯的中空部分并与集流盘抵接，以使得集流盘与壳体能够充分接触，保证了集流盘与壳体的焊接质量。

技术研发人员：丛长波,雷波,吴一鸣,李鹏,肖雷
受保护的技术使用者：武汉逸飞激光股份有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/11