一种七轴车铣复合数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及一种七轴车铣复合数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其配备有多工位刀塔或动力刀塔，相应的机床则具有了更高的加工工艺性能，进而能够适应各种复杂工件的加工，并且其针对复杂工件批量生产具有更好的优势。
3.现有的一些个别数控车床双主轴在使用时，不能针对工件的长度很好的调整工件加工长度，进而使得会对加工工件造成影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种七轴车铣复合数控车床，其解决了在机械加工过程中，个别数控车床双主轴在使用时，不能针对工件的长度很好的调整工件加工长度，进而使得会对加工工件造成影响的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.本实用新型实施例提供一种七轴车铣复合数控车床，包括床身以及设置于床身上的主轴单元、副轴单元以及移动刀台，所述床身上还设置有一倾斜的工作台，所述工作台设置有第一凹槽和第二凹槽，所述主轴单元与副轴单元相对设置于工作台的两端，所述移动刀台设置于工作台的上端，所述主轴单元与副轴单元之间设置有一工作区，所述副轴单元相对主轴单元可轴向移动，所述移动刀台设置有第一导轨和第二导轨，且通过第一导轨和第二导轨，其可以轴向、纵向移动。
9.优选地，所述主轴设置有第一卡盘，所述第一卡盘为8寸液压卡盘。
10.优选地，所述移动刀台包括第一导轨、第一电机以及第一滑动板，所述第一导轨设置于第一凹槽的两端，所述第一导轨上设置有第一滑块，所述第一滑块连接第一滑动板；所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过铰接的方式连接第一滑动板底部的螺母。
11.优选地，所述移动刀台还包括第二导轨，第二电机以及第二滑动板，所述第二导轨固定于第一滑动板上端，所述第二导轨通过第二滑块与第二滑动板连接，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过铰接的方式连接第二滑动板底部的螺母。
12.优选地，所述副轴单元包括第三电机、第三丝杆、通过移动座连接于第三导轨上的安装架以及设置于安装架端部的第二卡盘，其中，所述第三电机的输出端设置有第三丝杆，所述第三丝杆通过移动座连接安装架，所述移动座通过第三滑块安装于第三导轨上，所述第三导轨设置于第二凹槽的两端。
13.优选地，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的端部均设置有轴承座。
14.优选地，所述床身还设置有排屑槽。
15.优选地，所述移动刀台还设置有刀塔。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的七轴车铣复合数控车床，通过主轴单元与副轴单元之间设置有一工作区，利用副轴单元相对主轴单元可针对工件长度合理的轴向移动，再在移动刀台设置有第一导轨和第二导轨，且通过第一导轨和第二导轨，其可以轴向、纵向移动，可以针对工件的长度很好的调整工件加工长度，进而使得加工过程对加工工件的精度不会受到影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的七轴车铣复合数控车床的立体图；
19.图3为本实用新型的七轴车铣复合数控车床的图1中的a处放大图；
20.图4为本实用新型的七轴车铣复合数控车床的图1中的b处放大图；
21.图2为本实用新型的七轴车铣复合数控车床的图1中的c处放大图，具体为副轴单元结构图。
22.【附图标记说明】
23.1、床身；10、工作台；
24.2、主轴单元；20、第一卡盘；
25.3、移动刀台；30、第一电机；301、第一丝杆；31、第一凹槽；310、固定凸块；32、第一导轨；33、第一滑块；34、第一滑动板；35、第二丝杆；36、第二滑动板；37、第二电机；38、第二导轨；39、刀塔；
26.4、副轴单元；40、第二凹槽；41、安装凸块；42、第三滑块；43、移动座；44、第三导轨；45、第三电机；46、第三丝杆；47、安装架；48、第二卡盘；
27.5、排屑槽；
28.6、工作区；
29.7、轴承座。
具体实施方式
30.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种七轴车铣复合数控车床，床身1以及设置于床身1上的主轴单元2、副轴单元4以及移动刀台3，所述床身1上还设置有一倾斜的工作台10，所述工作台10设置有第一凹槽31和第二凹槽40，其中第一凹槽31和第二凹槽40分别设置有固定凸块310、安装凸块41，所述主轴单元2与副轴单元4相对设置于工作台10的两端，所述移动刀台3设置于工作台10的上端，所述主轴单元2与副轴单元4之间设置有一工作区6，所述副轴单元4相对主轴单元2可轴向移动，所述移动刀台3设置有第一导轨32和第二
导轨38，且通过第一导轨32和第二导轨38，其可以轴向、纵向移动。
32.在本公开的实施例中，所述主轴设置有第一卡盘20，所述第一卡盘20为8寸液压卡盘。
33.在本公开的实施例中，所述移动刀台3包括第一导轨32、第一电机30以及第一滑动板34，所述第一导轨32设置于第一凹槽31的两端，所述第一导轨32上设置有第一滑块33，所述第一滑块33连接第一滑动板34；所述第一电机30的输出端连接有第一丝杆301，所述第一丝杆301通过铰接的方式连接第一滑动板34底部的螺母。
34.在本公开的实施例中，所述移动刀台3还包括第二导轨38，第二电机37以及第二滑动板36，所述第二导轨38固定于第一滑动板34上端，所述第二导轨38通过第二滑块与第二滑动板36连接，所述第二电机37的输出端连接有第二丝杆35，所述第二丝杆35通过铰接的方式连接第二滑动板36底部的螺母。
35.在本公开的实施例中，所述副轴单元4包括第三电机45、第三丝杆46、通过移动座43连接于第三导轨44上的安装架47以及设置于安装架47端部的第二卡盘48，所述第二卡盘48为6寸液压卡盘，其中，所述第三电机45的输出端设置有第三丝杆46，所述第三丝杆46通过移动座43连接安装架47，所述移动座43通过第三滑块42安装于第三导轨44上，所述第三导轨44设置于第二凹槽40的两端。
36.在本公开的实施例中，所述第一丝杆301、第二丝杆35和第三丝杆46的端部均设置有轴承座7，其中安装于第一丝杆301端部的轴承座7固定于固定凸块310上，而安装于第三丝杆46端部的轴承座7固定于安装凸块41上。
37.在本公开的实施例中，所述床身1还设置有排屑槽5。
38.在本公开的实施例中，所述移动刀台3还设置有刀塔39。
39.综上所述，本公开的实施例中，提供的方案利用副轴单元相对主轴单元可针对工件长度合理的轴向移动，再在移动刀台设置有第一导轨和第二导轨，且通过第一导轨和第二导轨，其可以轴向、纵向移动，可以针对工件的长度很好的调整工件加工长度，进而使得加工过程对加工工件的精度不会受到影响。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。