一种轴承固定座铣槽夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种轴承固定座铣槽夹具。


背景技术：

2.通过特定的刀具切削需要的槽称为铣槽，铣槽一般通过铣床进行操作，在铣床上将相关零件进行夹持固定后，采用带有底刃刀具，靠近零件并在零件表面特定位置切削出需要的槽。现有技术中轴承固定座铣槽夹具较少，由于轴承固定座本身结构较为复杂。如申请号为2020221058821公开的一种可调节模具滑块铣槽夹具，一般需要通过设置相应的夹紧气缸装置才能够实现对滑块铣槽的夹合固定，结构较为复杂。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承固定座铣槽夹具：
4.一种轴承固定座铣槽夹具，包括安装板、夹持组件和抵紧组件，所述安装板上安装有夹持组件和抵紧组件，所述夹持组件包括与安装板相对固定的u型卡位框，所述安装板和u型卡位框之间设有用于适配夹持轴承固定座的夹持腔，所述u型卡位框的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框包括l型卡位板和l型连接部，所述l型卡位板和l型连接部的内端均固定连接安装板，所述l型卡位板和l型连接部的外端固定连接，所述l型卡位板和l型连接部的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘，所述l型卡位板和l型连接部靠近弧形内凹外缘的侧边和弧形内凹外缘构成用于轴承固定座铣削的铣槽口；所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板的螺纹旋杆和设置于安装板与轴承固定座之间的顶位板，所述螺纹旋杆与轴承固定座构成顶靠配合，所述顶位板的背面与螺纹旋杆构成顶靠配合，所述顶位板的正面与轴承固定座的底面构成锁位顶靠配合。
5.优选的，所述l型卡位板包括固定连接安装板的纵向板和垂直连接纵向板的横向板，所述纵向板设有与轴承固定座构成限位配合的第一内侧平面，所述l型连接部包括固定连接横向板的横向段和垂直连接横向段的纵向段，所述纵向段朝轴承固定座一侧设有与轴承固定座构成限位配合的第二内侧平面，所述第二内侧平面与第一内侧平面相对平行。通过第一内侧平面和第二内侧平面的相对平行进而对轴承固定座进行相应的限位。
6.优选的，所述纵向段朝安装板的一端设有与纵向段垂直的横向限位条，所述横向限位条固定连接安装板，所述横向限位条的轴向延伸方向与第二内侧平面平行，所述横向限位条的内侧轴向延伸有与第二内侧平面平齐的第三内侧平面，所述横向限位条的厚度值大于顶位板的厚度。横向限位条的轴向延伸方向与第二内侧平面平行，第三内侧平面呈现与第二内侧平面平齐的延长状态，从而使得第三内侧平面与轴承固定座的下部表面具有更多的接触面积，有效避免轴承固定座的偏斜问题。
7.优选的，所述横向板朝横向段设有垂直第三内侧平面的轴穿孔，所述横向段设有与轴穿孔适配的导向轴，所述l型连接部能够相对l型卡位板沿轴穿孔滑移固定。
8.优选的，所述安装板上设有相对第三内侧平面垂直延伸的滑槽，所述滑槽相对安
装板内凹，所述滑槽的底面设有轴向延伸的档位组，所述档位组由与第三内侧平面平行的两个档位孔构成，所述横向限位条底部与滑槽构成导轨配合，所述横向限位条相对纵向段的两侧设有与档位孔适配的固定孔，所述固定孔和档位孔内拆卸式安装有档位插销。本技术通过滑槽与横向限位条底部的导轨适配，限定l型连接部的滑移方向且避免l型连接部的偏移，而档位孔与固定孔的插销固定方式能够稳定保持l型连接部和l型卡位板的相对固定关系。
9.优选的，所述安装板的下端设有向外突出的卡位部，所述卡位部用于卡位安装于机床上。
10.有益效果：将轴承固定座通过进口安装入夹持腔内，然后通过旋转螺纹旋杆推动顶位板向u型卡位框一侧移动，从而限定轴承固定座的自由度，避免轴承固定座相对u型卡位框和安装板之间移动。本夹具无需设置相应的气缸装置，通过u型卡位框、限位件和抵紧组件便可完成对轴承固定座的夹持锁定，具有结构简单且夹持稳定较高、尺寸精度高、操作方便和使用安全的优点。
附图说明
11.图1为实施例1的装配示意图。
12.图2为实施例1的俯视装配图。
13.图3为实施例1的正面装配图。
14.图4为实施例1的仰视装配图。
15.图5为实施例1的结构示意图一。
16.图6为实施例1的结构示意图二。
17.图7为实施例2的装配示意图。
18.图8为实施例2的正面装配图。
19.图9为实施例2的俯视装配图。
20.附图标记：1、安装板；2、u型卡位框；3、轴承固定座；4、l型卡位板；5、l型连接部；6、弧形内凹外缘；7、铣槽口；8、螺纹旋杆；9、顶位板；10、卡位部；11、纵向板；12、横向板；13、第一内侧平面；14、横向段；15、纵向段；16、第二内侧平面；17、横向限位条；18、第三内侧平面；19、导向轴；20、滑槽；21、档位孔；22、固定孔；23、档位插销。
具体实施方式
21.下面结合附图1-9与实施例1-2对本实用新型进行进一步说明。
22.实施例1：一种轴承固定座3铣槽夹具，包括安装板1、夹持组件和抵紧组件，所述安装板1上安装有夹持组件和抵紧组件。所述安装板1的下端设有向外突出的卡位部10，所述卡位部10用于卡位安装于机床上。
23.如图1所示，所述夹持组件包括与安装板1相对固定的u型卡位框2，所述安装板1和u型卡位框2之间设有用于适配夹持轴承固定座3的夹持腔，所述u型卡位框2的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框2包括l型卡位板4和l型连接部5，所述l型卡位板4和l型连接部5的内端均固定连接安装板1，所述l型卡位板4和l型连接部5的外端固定连接，所述l型卡位板4和l型连接部5的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘6，所述l型卡位板4和l型连接
部5靠近弧形内凹外缘6的侧边和弧形内凹外缘6构成用于轴承固定座3铣削的铣槽口7。
24.如图5-6所示，所述l型卡位板4包括固定连接安装板1的纵向板11和垂直连接纵向板11的横向板12，所述纵向板11设有与轴承固定座3构成限位配合的第一内侧平面13，所述l型连接部5包括固定连接横向板12的横向段14和垂直连接横向段14的纵向段15，所述纵向段15朝轴承固定座3一侧设有与轴承固定座3构成限位配合的第二内侧平面16，所述第二内侧平面16与第一内侧平面13相对平行。通过第一内侧平面13和第二内侧平面16的相对平行进而对轴承固定座3进行相应的限位。所述纵向段15朝安装板1的一端设有与纵向段15垂直的横向限位条17，所述横向限位条17固定连接安装板1，所述横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，所述横向限位条17的内侧轴向延伸有与第二内侧平面16平齐的第三内侧平面18，所述横向限位条17的厚度值大于顶位板9的厚度。横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，第三内侧平面18呈现与第二内侧平面16平齐的延长状态，从而使得第三内侧平面18与轴承固定座3的下部表面具有更多的接触面积，有效避免轴承固定座3的偏斜问题。
25.所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板1的螺纹旋杆8和设置于安装板1与轴承固定座3之间的顶位板9，所述螺纹旋杆8与轴承固定座3构成顶靠配合，所述顶位板9的背面与螺纹旋杆8构成顶靠配合，所述顶位板9的正面与轴承固定座3的底面构成锁位顶靠配合。
26.运行原理：先将轴承固定座3通过进口滑入夹持腔内，然后将轴承固定座3的两侧边与u型卡位框2的外缘校正对齐，然后旋转螺纹旋杆8将顶位板9上顶，顶位板9和u型卡位框2将轴承固定座3夹紧固定，此时通过安装板1的卡位部10将安装板1卡位固定于机床上，然后再铣床通过铣槽口7对轴承固定座3的两侧边角进行铣削加工，方便快捷稳定性强。
27.实施例2：一种轴承固定座3铣槽夹具，包括安装板1、夹持组件和抵紧组件，所述安装板1上安装有夹持组件和抵紧组件。所述安装板1的下端设有向外突出的卡位部10，所述卡位部10用于卡位安装于机床上。
28.所述夹持组件包括与安装板1相对固定的u型卡位框2，所述安装板1和u型卡位框2之间设有用于适配夹持轴承固定座3的夹持腔，所述u型卡位框2的一端设有连通夹持腔的进口，所述u型卡位框2包括l型卡位板4和l型连接部5，所述l型卡位板4和l型连接部5的内端均固定连接安装板1，所述l型卡位板4和l型连接部5的外端固定连接，所述l型卡位板4和l型连接部5的固定连接处两侧设有弧形内凹外缘6，所述l型卡位板4和l型连接部5靠近弧形内凹外缘6的侧边和弧形内凹外缘6构成用于轴承固定座3铣削的铣槽口7。
29.所述l型卡位板4包括固定连接安装板1的纵向板11和垂直连接纵向板11的横向板12，所述纵向板11设有与轴承固定座3构成限位配合的第一内侧平面13，所述l型连接部5包括固定连接横向板12的横向段14和垂直连接横向段14的纵向段15，所述纵向段15朝轴承固定座3一侧设有与轴承固定座3构成限位配合的第二内侧平面16，所述第二内侧平面16与第一内侧平面13相对平行。通过第一内侧平面13和第二内侧平面16的相对平行进而对轴承固定座3进行相应的限位。所述纵向段15朝安装板1的一端设有与纵向段15垂直的横向限位条17，所述横向限位条17固定连接安装板1，所述横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，所述横向限位条17的内侧轴向延伸有与第二内侧平面16平齐的第三内侧平面18，所述横向限位条17的厚度值大于顶位板9的厚度。横向限位条17的轴向延伸方向与第二内侧平面16平行，第三内侧平面18呈现与第二内侧平面16平齐的延长状态，从而使得第三
内侧平面18与轴承固定座3的下部表面具有更多的接触面积，有效避免轴承固定座3的偏斜问题。
30.所述抵紧组件包括螺纹连接于安装板1的螺纹旋杆8和设置于安装板1与轴承固定座3之间的顶位板9，所述螺纹旋杆8与轴承固定座3构成顶靠配合，所述顶位板9的背面与螺纹旋杆8构成顶靠配合，所述顶位板9的正面与轴承固定座3的底面构成锁位顶靠配合。
31.如图7所示，所述横向板12朝横向段14设有垂直第三内侧平面18的轴穿孔，所述横向段14设有与轴穿孔适配的导向轴19，所述l型连接部5能够相对l型卡位板4沿轴穿孔滑移固定。所述安装板1上设有相对第三内侧平面18垂直延伸的滑槽20，所述滑槽20相对安装板1内凹，所述滑槽20的底面设有轴向延伸的档位组，所述档位组由与第三内侧平面18平行的两个档位孔21构成，所述横向限位条17底部与滑槽20构成导轨配合，所述横向限位条17相对纵向段15的两侧设有与档位孔21适配的固定孔22，所述固定孔22和档位孔21内拆卸式安装有档位插销23。本技术通过滑槽20与横向限位条17底部的导轨适配，限定l型连接部5的滑移方向且避免l型连接部5的偏移，而档位孔21与固定孔22的插销固定方式能够稳定保持l型连接部5和l型卡位板4的相对固定关系。
32.运行原理：先将轴承固定座3通过进口滑入夹持腔内，然后将轴承固定座3的两侧边与u型卡位框2的外缘校正对齐。此时，控制l型连接部5在滑槽20内滑动调节，使得l型连接部5的第三内侧平面18紧密贴合轴承固定座3，将档位插销23插入档位孔21与固定孔22，从而完成l型连接部5的调节适配。然后旋转螺纹旋杆8将顶位板9上顶，顶位板9和u型卡位框2将轴承固定座3夹紧固定，此时通过安装板1的卡位部10将安装板1卡位固定于机床上，然后再铣床通过铣槽口7对轴承固定座3的两侧边角进行铣削加工，方便快捷稳定性强。本专利中实施例2相对于实施例1具有能够适应更多轴承固定座3尺寸的优点，具有更强的灵活性。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。