一种新型锯床用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，更具体地说，涉及一种新型锯床用进料装置。


背景技术：

2.锯床分是一种应用广泛的切割机床，在使用过程中，需要配合进料装置进行进料，如公告号cn214559385u公开的一种锯床用进料装置，但是该进料装置在使用过程中不便于对不同宽度和厚度的物料进行限位，适用范围小，并且通过气缸推送物料，其行程较短，降低了物料的进料便利性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型锯床用进料装置，该新型锯床用进料装置，设置的限位板通过调节杆可以调节间距位置，从而固定不同宽度的物料，通过挤压板可以固定不同厚度的物料，大大的增加了进料装置的适用范围，并且设置的避空槽、驱动辊和输送带，可以大大的提高物料的输送行程，从而提高进料便利性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种新型锯床用进料装置，包括进料台，所述进料台的表面开有避空槽，所述避空槽的内壁接触连接有输送带，所述输送带的表面接触连接有驱动辊，所述驱动辊通过轴杆与辊轮支架转动连接，所述进料台的表面固定连接有径向对称的侧板，所述侧板的表面通过螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接有限位板，所述限位板的表面通过螺纹连接有轴向对称的挤压杆，所述挤压杆的一端转动连接有挤压板，所述挤压板的长度与限位板的长度相同，所述挤压板的表面开有卡槽，所述卡槽的内壁转动套接有挤压珠，该新型锯床用进料装置，设置的限位板通过调节杆可以调节间距位置，从而固定不同宽度的物料，通过挤压板可以固定不同厚度的物料，大大的增加了进料装置的适用范围，并且设置的避空槽、驱动辊和输送带，可以大大的提高物料的输送行程，从而提高进料便利性。
6.进一步的，所述侧板的侧面固定安装有螺纹套，所述螺纹套的中心位置开有螺纹孔洞，所述调节杆的表面设有外螺纹，所述调节杆和挤压杆的一端均固定套接有轴承，调节杆在螺纹套的螺纹作用下，可以带动对称的限位板调节间距位置。
7.进一步的，所述限位板的截面形状为l形，所述限位板的表面开有螺纹孔，所述挤压杆的表面设有外螺纹，挤压杆可以通过螺纹调节挤压板的高度位置，
8.进一步的，所述调节杆的一端固定连接有转盘，所述挤压杆的一端固定连接有旋钮，所述转盘和旋钮的表面均设有防滑条纹，转盘和旋钮便于使用者手动旋转调节杆和挤压杆。
9.进一步的，所述输送带的表面可拆卸连接有推板，所述推板的下端表面与进料台的表面处于同一平面，所述推板的形状为条形，推板可以对物料的一端进行限位，提高输送带的输送稳定性，具有防滑作用。
10.进一步的，所述避空槽的形状为条形，所述避空槽处于进料台的中心位置，便于输
送带和设置的推板凸出进料台的表面。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案设置的限位板通过调节杆可以调节间距位置，从而固定不同宽度的物料，通过挤压板可以固定不同厚度的物料，大大的增加了进料装置的适用范围。
13.（2）本方案设置的避空槽、驱动辊和输送带，可以大大的提高物料的输送行程，从而提高进料便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的限位板结构侧视图；
16.图3为本实用新型的输送带局部结构仰视图。
17.图中标号说明：
18.1进料台、11避空槽、12侧板、2限位板、21挤压板、22卡槽、23挤压珠、24挤压杆、25旋钮、3调节杆、31螺纹套、32转盘、4输送带、41驱动辊、42轴杆、43推板、44辊轮支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，一种新型锯床用进料装置，包括进料台1，进料台1的表面开有避空槽11，避空槽11可以避免输送带4设置的推板43与进料台1产生碰撞，避空槽11的内壁接触连接有输送带4，输送带4的表面接触连接有驱动辊41，驱动辊41通过轴杆42与辊轮支架44转动连接，轴杆42的一端设有皮带轮或齿轮，通过皮带或齿轮与驱动电机连接驱动，从而带动输送带4进行旋转移动，进料台1的表面固定连接有径向对称的侧板12，侧板12的表面通过螺纹连接有调节杆3，调节杆3的一端转动连接有限位板2，限位板2可以限制物料的两侧位置，限位板2的表面通过螺纹连接有轴向对称的挤压杆24，挤压杆24的一端转动连接有挤压板21，挤压板21可以限制物料的上下移动位置，挤压板21的长度与限位板2的长度相同，挤压板21的表面开有卡槽22，卡槽22的内壁转动套接有挤压珠23，挤压珠23自由旋转，可以降低物料与挤压板21之间的摩擦阻力。
22.侧板12的侧面固定安装有螺纹套31，螺纹套31的中心位置开有螺纹孔洞，调节杆3的表面设有外螺纹，调节杆3和挤压杆24的一端均固定套接有轴承，调节杆3在螺纹套31的螺纹作用下，可以带动对称的限位板2调节间距位置，限位板2的截面形状为l形，限位板2的表面开有螺纹孔，挤压杆24的表面设有外螺纹，挤压杆24可以通过螺纹调节挤压板21的高度位置，调节杆3的一端固定连接有转盘32，挤压杆24的一端固定连接有旋钮25，转盘32和旋钮25的表面均设有防滑条纹，转盘32和旋钮25便于使用者手动旋转调节杆3和挤压杆24。
23.本实施方案中，设置的限位板2通过调节杆3可以调节间距位置，从而固定不同宽度的物料，通过挤压板21可以固定不同厚度的物料，大大的增加了进料装置的适用范围。
24.实施例2
25.请参阅图1-3，一种新型锯床用进料装置，包括进料台1，进料台1的表面开有避空槽11，避空槽11可以避免输送带4设置的推板43与进料台1产生碰撞，避空槽11的内壁接触连接有输送带4，输送带4的表面接触连接有驱动辊41，驱动辊41通过轴杆42与辊轮支架44转动连接，轴杆42的一端设有皮带轮或齿轮，通过皮带或齿轮与驱动电机连接驱动，从而带动输送带4进行旋转移动，进料台1的表面固定连接有径向对称的侧板12，侧板12的表面通过螺纹连接有调节杆3，调节杆3的一端转动连接有限位板2，限位板2可以限制物料的两侧位置，限位板2的表面通过螺纹连接有轴向对称的挤压杆24，挤压杆24的一端转动连接有挤压板21，挤压板21可以限制物料的上下移动位置，挤压板21的长度与限位板2的长度相同，挤压板21的表面开有卡槽22，卡槽22的内壁转动套接有挤压珠23，挤压珠23自由旋转，可以降低物料与挤压板21之间的摩擦阻力。
26.输送带4的表面可拆卸连接有推板43，推板43的下端表面与进料台1的表面处于同一平面，推板43的形状为条形，推板43可以对物料的一端进行限位，提高输送带4的输送稳定性，具有防滑作用，避空槽11的形状为条形，避空槽11处于进料台1的中心位置，便于输送带4和设置的推板43凸出进料台1的表面。
27.本实施方案中，设置的避空槽11、驱动辊41和输送带4，可以大大的提高物料的输送行程，从而提高进料便利性。
28.该新型锯床用进料装置在使用时，先将物料放置在进料台1的表面，然后通过限位板2限制物料的两侧位置，避免产生水平位置的晃动，然后通过挤压板23限制物料的表面，且挤压珠23与物料的表面挤压力适中，限制物料的上下位置，然后启动驱动机构，带动输送带4顺时针旋转，此时推板43与物料的左端面接触，带动物料向右输送进料，设置的限位板2通过调节杆3可以调节间距位置，从而固定不同宽度的物料，通过挤压板21可以固定不同厚度的物料，大大的增加了进料装置的适用范围，并且设置的避空槽11、驱动辊41和输送带4，可以大大的提高物料的输送行程，从而提高进料便利性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。