一种凹模镶件结构及模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种凹模镶件结构及模具。

背景技术：

1、中国专利文献号cn110125237a于2019年8月16日公开了一种可快速调整凸模有效长度的冲压模具，限位块的上部固定在上模座的侧面，限位块的下部螺纹连接有位置调整螺栓，上垫板的侧壁内安装有弹簧，楔形件为l型结构，楔形件的长边端部为楔形结构，且水平伸入固定板内，楔形件的短边为竖直方向，且一侧与弹簧的外端相接触，另一侧与位置调整螺栓的端面相接触；固定板、卸料背板、卸料板内设置有凸模；凹模板内设置有凹模；此冲压模具冲压加工时的废料回跳易造成产品产生压印、压伤、模具损伤等，特别是薄板小径冲裁、凹模之间约束力较少的切边容易引起回跳；为了防止回跳，使吸附到凸模的力小于与凹模之间的摩擦力加上废料重量；市场上大多采用以下几种方法：1、凸模侧的对策：斜刃口凸模、带气孔凸模、顶杆凸模等；2、凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙度、切刃的微小导角等；3、其它对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等。以上几种方法使得模具结构复杂，加工困难，制造成本高。

2、因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、加工容易、制造成本低、可大幅度降低废料回跳、实用性强的凹模镶件结构及模具，以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种凹模镶件结构，其特征在于：所述凹模镶件上设置有若干与凸模冲针相对应的通孔，通孔的内侧面环形分布有若干直通槽。

3、直通槽的形状为圆弧形。

4、直通槽的深度为0.02～0.03mm。

5、直通槽设置3个以上。

6、按此目的设计的一种模具，包括所述的凹模镶件结构，其特征在于：还包括下模板和下垫板，凹模镶件穿过下模板后固定在下垫板上。

7、凹模镶件通过紧固件固定在下垫板上。

8、还包括上夹板镶件，凸模冲针安装在上夹板镶件上。

9、还包括上夹板，上夹板镶件通过紧固件固定在上夹板上。

10、上夹板下方设置有上脱板，上脱板凸起部分设置有上脱板镶件，上脱板镶件位于下模板内。

11、凸模冲针依次穿过上脱板和上脱板镶件。

12、本实用新型通过在凹模镶件通孔内侧面，均匀分布3处微小圆弧形直通槽，深度为0.02～0.03mm，在冲裁过程中，随着凸模下降，凸模冲针冲裁出废料，形成和凹模镶件小圆弧直通槽相对应的小突起，突起部分会被凹模镶件侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料回跳，此设计使得模具结构简单、加工容易、制造成本低。

技术特征：

1.一种凹模镶件结构，其特征在于：所述凹模镶件(7)上设置有若干与凸模冲针(4)相对应的通孔(7.1)，通孔(7.1)的内侧面环形分布有若干直通槽(7.2)；

2.根据权利要求1所述的凹模镶件结构，其特征在于：直通槽(7.2)的深度为0.02～0.03mm。

3.根据权利要求1所述的凹模镶件结构，其特征在于：直通槽(7.2)设置3个以上。

4.一种模具，包括如权利要求1-3任一项所述的凹模镶件结构，其特征在于：还包括下模板(6)和下垫板(8)，凹模镶件(7)穿过下模板(6)后固定在下垫板(8)上。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：凹模镶件(7)通过紧固件固定在下垫板(8)上。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：还包括上夹板镶件(2)，凸模冲针(4)安装在上夹板镶件(2)上。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：还包括上夹板(1)，上夹板镶件(2)通过紧固件固定在上夹板(1)上。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：上夹板(1)下方设置有上脱板(3)，上脱板(3)凸起部分设置有上脱板镶件(5)，上脱板镶件(5)位于下模板(6)内。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：凸模冲针(4)依次穿过上脱板(3)和上脱板镶件(5)。

技术总结
一种凹模镶件结构及模具，凹模镶件上设置有若干与凸模冲针相对应的通孔，通孔的内侧面环形分布有若干直通槽；直通槽的形状为圆弧形；直通槽的深度为0.02～0.03mm；直通槽设置3个以上。本技术通过在凹模镶件通孔内侧面，均匀分布3处微小圆弧形直通槽，深度为0.02～0.03mm，在冲裁过程中，随着凸模下降，凸模冲针冲裁出废料，形成和凹模镶件小圆弧直通槽相对应的小突起，突起部分会被凹模镶件侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料回跳，此设计使得模具结构简单、加工容易、制造成本低。

技术研发人员：王权兵,王杰
受保护的技术使用者：广东格兰仕集团有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12