一种多功能打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔领域，具体而言，涉及一种多功能打孔设备。


背景技术：

2.配件的生产工程中，需要对配件进行打孔操作，传统的配件在进行打孔过程中，需要将配件放置在打孔平台上，然后通过加紧装置进行加紧，再通过打孔设备进行打孔。
3.在打孔的过程中，材料与打孔头之间会不断产生碎屑，此时碎屑如果不清理的话会残留在孔洞或者材料表面，留在孔洞里面的碎屑会卡住打孔头，使得打孔头方向发生偏移，造成打孔失败，而在材料表面的碎屑极易对材料产生划痕，造成材料报废，使得成品率低下，其次打孔头对材料进行打孔时，此时二者接触的地方温度很高，易造成待加工材料变形，使得成品率低，同时打孔头长时间使用，也会发生变形，造成打孔头使用寿命低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种多功能打孔设备，旨在改善打孔时材料成品率低和打孔头寿命低的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种多功能打孔设备，包括底板，底板顶部侧边固定连接有支架，支架顶部固定连接有伸缩电机，伸缩电机底部固定连接有伸缩杆，还包括：
7.伸缩杆底部螺纹连接有打孔头，位于支架下方底板顶部转动连接有转动柱，转动柱顶部固定连接有安装盘，安装盘顶部均固定连接连接板，连接板侧壁螺纹连接有固定栓，固定栓底部转动连接有固定块，安装盘顶部侧边均螺纹连接有螺纹柱；
8.通过上述方案，首先在固定块中间调整材料的位置，然后转动固定栓将材料固定，之后开启伸缩电机，对材料进行加工，加工过程中，可以对安装盘上另一片的固定块进行操作；
9.优选地，底板顶部固定连接有洒水箱，洒水箱侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机顶部固定连接有传动轴，传动轴底部固定连接有转动轴，位于洒水箱内腔转动轴侧壁螺纹连接有压板；
10.优选地，洒水箱侧壁开设有进气口和出水管，且出水管另一端贯穿支架，位于安装盘上方，进气口与出水管内腔均设置有单向阀；
11.通过上述方案，利用伺服电机提供动力，使得转动轴转动，利用压板与转动轴之间的丝杆结构，使得压板在转动轴侧壁移动时，洒水箱内腔的压强增大，从而从出水管洒水，对进行加工的材料和打孔头进行冷却；
12.优选地，压板的高度和宽度等于洒水箱内壁的高度和宽度，转动轴的长度小于洒水箱的长度，且进气口和出水管均位于转动轴右侧；
13.通过上述方案，压板和转动轴的设置，确保洒水箱左侧和右侧空气不流通，从而洒水箱右侧达到更好的加压效果；
14.优选地，固定块底部与安装盘顶部贴合，固定块和连接板的中心线连线垂直于打孔头；
15.通过上述方案，固定块的设置，使得固定栓转动时，固定块由于底部有安装盘的限制，固定块不会跟随固定栓转动；
16.优选地，螺纹柱的长度大于转动柱；
17.通过上述方案，螺纹柱的设置确保转动螺纹柱时，螺纹柱底部可以与底板的顶部接触，从而利用螺纹柱对底板的挤压力将安装固定。
18.本实用新型的有益效果是：首先在固定块中间调整材料的位置，然后转动固定栓将材料固定，之后开启伸缩电机，对材料进行加工，加工过程中，可以对安装盘上另一片的固定块进行操作，再利用伺服电机提供动力，使得转动轴转动，利用压板与转动轴之间的丝杆结构，使得压板在转动轴侧壁移动时，洒水箱内腔的压强增大，从而从出水管洒水，对进行加工的材料和打孔头进行冲洗冷却，避免打孔时残渣留在材料上，使得材料上产生划痕，从而提高成品的成品率，且对材料和打孔头进行冷却，避免打孔头和材料工作时发生过热，造成打孔头和材料产生变形，提高了成品率和打孔头的使用时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的一种多功能打孔设备侧视的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施方式提供的一种多功能打孔设备安装盘顶部正视的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施方式提供的一种多功能打孔设备洒水箱剖面的结构示意图。
23.图中：1、底板；101、转动柱；2、支架；201、伸缩电机；202、伸缩杆；203、打孔头；3、安装盘；301、连接板；302、固定栓；303、固定块；304、螺纹柱；4、洒水箱；401、伺服电机；402、转动轴；403、压板；404、进气口；405、出水管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参照图1-3，一种多功能打孔设备，包括底板1，底板1顶部侧边固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有伸缩电机201，伸缩电机201底部固定连接有伸缩杆202，还包括：
27.伸缩杆202底部螺纹连接有打孔头203，位于支架2下方底板1顶部转动连接有转动
柱101，转动柱101顶部固定连接有安装盘3，安装盘3顶部均固定连接连接板301，连接板301侧壁螺纹连接有固定栓302，固定栓302底部转动连接有固定块303，安装盘3顶部侧边均螺纹连接有螺纹柱304；
28.进一步地；底板1顶部固定连接有洒水箱4，洒水箱4侧壁固定连接有伺服电机401，伺服电机401顶部固定连接有传动轴，传动轴底部固定连接有转动轴402，位于洒水箱4内腔转动轴402侧壁螺纹连接有压板403；
29.需要说明的是：首先将材料放置于固定块303中间，调整材料使加工面对准打孔头203，接着分别转动固定栓302，使得固定栓302相对连接板301向内部移动，推动固定块303将材料夹紧，然后转动螺纹柱304，将螺纹柱304底部抵住底板1，使得安装盘3不能再转动，然后开启伸缩电机201，伸缩电机201带动伸缩杆202转动且向下移动，对材料进行打孔，同时开启伺服电机401，伺服电机401带动传动轴转动，传动轴带动转动轴402转动，由于转动轴402与压板403之间为丝杆连接，所以压板403在转动轴402转动时，在转动轴402侧壁做往返运动，此时洒水箱4右侧的压强增大，对正在打孔的材料和打孔头203进行冲洗和冷却，避免打孔时残渣留在材料上，打孔头203在过程中对残渣进行挤压，从而使得材料上产生划痕，且对材料和打孔头203进行冷却，避免打孔头203和材料工作时发生过热，造成打孔头203和材料产生变形。
30.参照图1-3，进一步地；洒水箱4侧壁开设有进气口404和出水管405，且出水管405另一端贯穿支架2，位于安装盘3上方，进气口404与出水管405内腔均设置有单向阀；
31.进一步地；压板403的高度和宽度等于洒水箱4内壁的高度和宽度，转动轴402的长度小于洒水箱4的长度，且进气口404和出水管405均位于转动轴402右侧；
32.需要说明的是：进气口404只能够进气不能出气，出水管405只能够出水不能进气，使得压板403向右移动过程中，洒水箱4右侧压强增大，迫使出水管405出水，从而冲洗正在加工的材料和打孔头203，其次压板403和转动轴402的设置，确保洒水箱4左侧和右侧空气不流通，从而洒水箱4右侧达到更好的加压效果。
33.参照图1-3，进一步地；固定块303底部与安装盘3顶部贴合，固定块303和连接板301的中心线连线垂直于打孔头203；
34.进一步地；螺纹柱304的长度大于转动柱101；
35.需要说明的是：固定块303的设置，使得固定栓302转动时，固定块303由于底部有安装盘3的限制，固定块303不会跟随固定栓302转动，螺纹柱304的设置确保转动螺纹柱304时，螺纹柱304底部可以与底板1的顶部接触，从而利用螺纹柱304对底板1的挤压力将安装盘3固定；
36.该一种多功能打孔设备的工作原理：首先将材料放置于固定块303中间，调整材料使加工面对准打孔头203，接着分别转动固定栓302，使得固定栓302相对连接板301向内部移动，推动固定块303将材料夹紧，然后转动螺纹柱304，将螺纹柱304底部抵住底板1，使得安装盘3不能再转动，然后开启伸缩电机201，伸缩电机201带动伸缩杆202转动且向下移动，对材料进行打孔，同时开启伺服电机401，伺服电机401带动传动轴转动，传动轴带动转动轴402转动，由于转动轴402与压板403之间为丝杆连接，所以压板403在转动轴402转动时，在转动轴402侧壁做往返运动，由于进气口404只能够进气不能出气，出水管405只能够出水不能进气，所以使得压板403向右移动过程中，洒水箱4右侧压强增大，迫使出水管405出水，从
而冲洗正在加工的材料和打孔头203，对正在打孔的材料和打孔头203进行冲洗和冷却，避免打孔时残渣留在材料上，打孔头203在过程中对残渣进行挤压，从而使得材料上产生划痕，且对材料和打孔头203进行冷却，避免打孔头203和材料工作时发生过热，造成打孔头203和材料产生变形；
37.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。