一种防护型折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种防护型折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种对薄形板材进行折弯塑形的机械设备，使板材可以成型呈各种所需的几何形状，
3.在使用折弯机对板材进行折弯塑形时，将板材放在模具上，然后通过控制箱的设置，使压料组件向下滑动，直至对板材接触挤压，使板材被折弯塑形，形成所需的几何形状，发明人在日常使用过程中发现，在放料是一般是通过人为操作的，将板材放置在模具上，这时因为手会发生晃动的原因，使板材放置在模具上时会发生晃动偏移，进而导致板材在压料组件的冲压折弯下的成型产生偏差，尺寸误差过大，影响了板材的正常使用效果，为了应对上述问题，会在模具的一侧设置一个当挡料装置，其形式为一个长形的挡板，工作人员在放置板材时与挡板接触挤压，使板材可以齐整稳定地放置在模具上，从而保证了折弯机可以稳定地对板材挤压塑形，使成型的板材效果更好。
4.但在实际操作过程中发现，在将板材对位整齐后，当压料组件在对板材的冲压折弯过程中时，因挤压的力度很大，导致工作人员难以稳定地把持板材，这会导致板材发生晃动偏移，从而降低了折弯塑形的成品效果，降低了成品的利用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在将板材对位整齐后，在对板材的冲压折弯过程中时，因挤压的力度很大，导致工作人员难以稳定地把持板材，这会导致板材发生晃动偏移，从而降低了折弯塑形的成品效果，降低了成品的利用率的缺点，而提出的一种防护型折弯机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护型折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的表面固定连接有控制箱，所述折弯机本体的表面设置有压料组件，所述折弯机本体的表面固定连接有模具，所述折弯机本体的表面位于靠近模具的位置设置有限位装置，所述限位装置包括放置块，所述放置块固定连接在折弯机本体的表面，所述放置块的表面两侧均开设有限位槽，所述放置块的限位槽内壁滑动连接有压板，所述压板的截面呈“l”形，所述压板彼此靠近的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与放置块的表面转动连接。
7.上述部件所达到的效果为：当使用折弯机本体对板材进行折弯时，将板材放置在放置块的表面，然后转动螺杆，使螺杆的转动带动压板在放置块的限位槽中滑动，直至压板对板材接触挤压，对其限位固定，这时使用压料组件对板材折弯塑形时，板材不易发生晃动偏移，可以稳定地完成折弯操作，使板材的成型效果更好，减小了折弯误差，提高了板材成品的利用率。
8.优选的，所述螺杆远离放置块的一端固定连接有把手，所述把手的表面开设有防
滑条纹。
9.上述部件所达到的效果为：通过把手的设置，达到了更加便捷转动螺杆的效果，从而使螺杆转动得更加快速，可以更好地带动压板的使用对板材的挤压固定。
10.优选的，所述放置块的表面靠近螺杆的一侧固定连接有限位管，所述限位管的内壁与螺杆的圆弧面转动连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过限位管的设置，使螺杆转动得更加稳定不易晃动，从而更好地带动压板的滑动，使压板更加稳定地对板材进行限位。
12.优选的，所述压板的表面靠近放置块的一侧固定连接有加固板，所述加固板为橡胶板，所述加固板的表面开设有若干个防滑凸起。
13.上述部件所达到的效果为：通过加固板的设置，使压板在接触板材时的摩擦力增大，从而使板材更加稳定的被压板挤压限位，不易晃动偏移。
14.优选的，所述放置块的表面两侧设置有防护装置，所述防护装置包括两个滑轨，两个所述滑轨分别固定连接在放置块的两侧表面，两个所述滑轨的内壁分别滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑轨的一端固定连接有挡板，所述挡板彼此靠近的一侧固定连接有连接杆。
15.上述部件所达到的效果为：当在将板材放置在放置块上进行折弯操作时，沿着滑轨滑动滑杆，使滑杆滑动到压料组件的下方，从而使挡板置于压料组件的下方，这时起到了当压料组件失控时在自身重力作用下向下移动滑落时，可以被挡板接触抵挡，从而使工作人员在放料取料时不易被压料组件夹伤，从而提高了工作环境的安全性，起到了一定的防护效果。
16.优选的，所述滑杆的表面固定连接有加强筋，所述加强筋远离滑杆的一端与挡板的表面固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：通过加强筋的设置，使挡板在接触挤压压料组件时，不易损坏，使挡板可以稳定持续地使用，延长了挡板的使用寿命。
18.优选的，两个所述滑轨的内壁两侧分别固定连接有挡块，所述挡块的尺寸大小与滑轨的内壁相适配。
19.上述部件所达到的效果为：通过挡块的设置，使滑杆可以稳定地在滑轨内壁中滑动，使滑杆不易从而滑轨上脱离掉落，达到稳定使用的效果。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.使用压弯机本体对板材折弯塑形时，板材不易发生晃动偏移，可以稳定地完成折弯操作，减小了折弯误差，使板材的成型效果更好，提高了板材成品的利用率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型限位装置的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型图2的侧面立体结构示意图；
25.图4为本实用新型防护装置的立体结构示意图。
26.图例说明：1、折弯机本体；2、控制箱；3、压料组件；4、模具；5、限位装置；51、放置块；52、限位槽；53、压板；54、连接板；55、螺孔；56、螺杆；57、把手；58、限位管；59、加固板；6、
防护装置；61、滑轨；62、滑杆；63、挡板；64、连接杆；65、加强筋；66、挡块。
具体实施方式
27.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防护型折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的表面固定连接有控制箱2，折弯机本体1的表面设置有压料组件3，折弯机本体1的表面固定连接有模具4，折弯机本体1的表面位于靠近模具4的位置设置有限位装置5，限位装置5包括放置块51，放置块51的表面两侧设置有防护装置6。
28.下面具体说一下其限位装置5和防护装置6的具体设置和作用。
29.参照图1和图2所示，本实施方案中：放置块51固定连接在折弯机本体1的表面，放置块51的表面两侧均开设有限位槽52，放置块51的限位槽52内壁滑动连接有压板53，压板53的截面呈“l”形，压板53彼此靠近的一侧固定连接有连接板54，连接板54的表面开设有螺孔55，螺孔55的内壁螺纹连接有螺杆56，螺杆56的一端与放置块51的表面转动连接，当使用折弯机本体1对板材进行折弯时，将板材放置在放置块51的表面，然后转动螺杆56，使螺杆56的转动带动压板53在放置块51的限位槽52中滑动，直至压板53对板材接触挤压，对其限位固定，这时使用压料组件3对板材折弯塑形时，板材不易发生晃动偏移，可以稳定地完成折弯操作，使板材的成型效果更好，减小了折弯误差，提高了板材成品的利用率。
30.参照图1和图3所示，本实施方案中：螺杆56远离放置块51的一端固定连接有把手57，把手57的表面开设有防滑条纹，通过把手57的设置，达到了更加便捷转动螺杆56的效果，从而使螺杆56转动得更加快速，可以更好地带动压板53的使用对板材的挤压固定，放置块51的表面靠近螺杆56的一侧固定连接有限位管58，限位管58的内壁与螺杆56的圆弧面转动连接，通过限位管58的设置，使螺杆56转动得更加稳定不易晃动，从而更好地带动压板53的滑动，使压板53更加稳定地对板材进行限位，压板53的表面靠近放置块51的一侧固定连接有加固板59，加固板59为橡胶板，加固板59的表面开设有若干个防滑凸起，通过加固板59的设置，使压板53在接触板材时的摩擦力增大，从而使板材更加稳定的被压板53挤压限位，不易晃动偏移。
31.参照图1和图4所示，本实施方案中：防护装置6包括两个滑轨61，两个滑轨61分别固定连接在放置块51的两侧表面，两个滑轨61的内壁分别滑动连接有滑杆62，滑杆62远离滑轨61的一端固定连接有挡板63，挡板63彼此靠近的一侧固定连接有连接杆64，当在将板材放置在放置块51上进行折弯操作时，沿着滑轨61滑动滑杆62，使滑杆62滑动到压料组件3的下方，从而使挡板63置于压料组件3的下方，这时起到了当压料组件3失控时在自身重力作用下向下移动滑落时，可以被挡板63接触抵挡，从而使工作人员在放料取料时不易被压料组件3夹伤，从而提高了工作环境的安全性，起到了一定的防护效果，滑杆62的表面固定连接有加强筋65，加强筋65远离滑杆62的一端与挡板63的表面固定连接，通过加强筋65的设置，使挡板63在接触挤压压料组件3时，不易损坏，使挡板63可以稳定持续地使用，延长了挡板63的使用寿命，两个滑轨61的内壁两侧分别固定连接有挡块66，挡块66的尺寸大小与滑轨61的内壁相适配，通过挡块66的设置，使滑杆62可以稳定地在滑轨61内壁中滑动，使滑杆62不易从而滑轨61上脱离掉落，达到稳定使用的效果。
32.工作原理：当使用折弯机本体1对板材进行折弯塑形，首先将板材放置在放置块51的表面，然后转动旋钮使螺杆56在连接板54的螺孔55中转动，此时把手57起到了更加便捷
转动螺杆56的效果，从而使螺杆56转动得更加快速，可以更好地带动压板53的使用对板材的挤压固定，同时螺杆56会在放置块51的表面转动，螺杆56的转动会带动压板53在放置块51的限位槽52中滑动，同时螺杆56会在限位管58的内壁转动，此时限位管58起到了使螺杆56转动得更加稳定不易晃动，从而更好地带动压板53的滑动，使压板53更加稳定地对板材进行限位，使压板53逐渐向板材的表面靠近，直至对其接触挤压，同时固定连接在压板53表面的加固板59会与板材的表面接触挤压，此时加固板59起到了使压板53在接触板材时的摩擦力增大，从而使板材更加稳定的被压板53挤压限位，不易晃动偏移，然后操作控制箱2设置参数，使压料组件3向下移动，对板材进行折弯塑形，这时使用压弯机本体对板材折弯塑形时，板材不易发生晃动偏移，可以稳定地完成折弯操作，减小了折弯误差，使板材的成型效果更好，提高了板材成品的利用率。
33.当在将板材从折弯机本体1的模具4上进行放料取料操作前，沿着滑轨61的内壁滑动滑杆62，装置滑杆62滑动到压料组件3的下方，此时挡板63会置于压料的下方，这时固定连接在滑轨61内壁两侧的挡块66起到了使滑杆62可以稳定地在滑轨61内壁中滑动，使滑杆62不易从而滑轨61上脱离掉落，达到稳定使用的效果，当压料组件3失控时在自身重力作用下向下移动滑落时，可以被挡板63接触抵挡，此时固定连接在挡板63与滑杆62之间的加强筋65起到了使挡板63在接触挤压压料组件3时，不易损坏，使挡板63可以稳定持续地使用，延长了挡板63的使用寿命，这时工作人员在放料取料时不易被压料组件3夹伤，从而提高了工作环境的安全性，起到了一定的防护效果。