一种转盘旋紧前顶式锁紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及斜切锯转盘锁紧结构领域，涉及一种转盘旋紧前顶式锁紧结构。


背景技术：

2.斜切锯作为一种用于切割型材、石材的切割机，其广泛的应用于建筑、家装等领域。斜切锯包括机头、锯片、支架、操作手柄和支架相连接的底座，底座上连接有转盘，斜切锯的转盘用于支撑在其上面的工件。转盘常规的锁紧方式是靠手柄旋紧前顶的方式锁紧转盘，由于锁紧面为点接触，因此会影响零件寿命，且旋紧以及锁紧操作费时费力，影响操作者使用感受。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的转盘旋紧前顶式锁紧结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种转盘旋紧前顶式锁紧结构。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种转盘旋紧前顶式锁紧结构包括：转盘、摩擦片和底座，所述摩擦片设置于转盘与底座之间，所述转盘通过防松螺母与六角螺钉与底座连接，所述转盘后端转动连接有手柄，所述手柄下端转动连接有螺杆，所述螺杆左端转动连接有拉杆，所述拉杆左端连接有凸轮，所述凸轮通过销钉连接有锁定座，所述锁定座通过螺钉一固定于转盘上，所述锁定座内设有方槽，所述方槽内滑动设有顶杆，所述顶杆右端连接有螺母一，所述顶杆上套设有压簧且压簧位于方槽内，所述顶杆左侧延伸出方槽一端上依次向右套设有后爪和前爪，所述前爪右端固定于锁定座上，所述顶杆左端部连接有螺母二，所述后爪上设有梯形卡槽，所述转盘左端与底座左端设置于梯形卡槽内，所述前爪左端下侧设有矩形卡槽，所述摩擦片底部位于矩形卡槽内。
5.进一步的改进，所述底座上通过螺钉三连接有刻度板，所述转盘上通过螺钉四连接有指针。
6.进一步的改进，所述手柄通过转轴转动设置于转盘后端，所述手柄下端设有通孔，所述通孔内设有滚珠一，所述螺杆穿过滚珠一内部通孔，所述螺杆左端连接有台阶螺母，所述台阶螺母右端设置于内部通孔内，所述螺杆左端连接有滚珠二，所述滚珠二转动设置于拉杆的拉杆孔内。
7.进一步的改进，所述转盘下端螺纹连接有螺钉二，所述螺钉二上端套设有压板，所述压板上设有通槽，所述拉杆设置于通槽内。
8.进一步的改进，所述销钉顶部卡接有挡圈，所述挡圈设置于锁定座上端。
9.进一步的改进，所述六角螺钉上套设有两组平垫片，所述平垫片位于转盘与防松螺母之间，所述平垫片之间设有套设于六角螺钉的弹性垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型转盘旋紧前顶式锁紧结构
11.通过手柄、螺杆、拉杆以及锁定座的联动配合，锁紧操作方式为快锁方式，使前爪与后爪进行快速锁紧和松开，操作简单方便，省时省力；锁紧接触为面接触，使锁紧受力面
积更大，锁紧更好，更均匀平稳。
附图说明
12.图1为本实用新型中转盘、摩擦片和底座松开的结构示意图
13.图2为本实用新型中转盘、摩擦片和底座锁紧的结构示意图
14.图3为本实用新型爆炸图的结构示意图
15.图4为图3局部放大图的结构示意图
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合实施例及附图1～4，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.实施例1
20.一种转盘旋紧前顶式锁紧结构，包括：转盘4、摩擦片5和底座6，所述摩擦片5设置于转盘4与底座6之间，所述转盘4通过防松螺母1与六角螺钉7与底座6连接，所述转盘4后端转动连接有手柄10，所述手柄10下端转动连接有螺杆11，所述螺杆11左端转动连接有拉杆18，所述拉杆18左端连接有凸轮19，所述凸轮19通过销钉20连接有锁定座21，所述锁定座通过螺钉一22固定于转盘4上，所述锁定座21内设有方槽211，所述方槽211内滑动设有顶杆24，所述顶杆24右端连接有螺母一28，所述顶杆24上套设有压簧29且压簧29位于方槽211内，所述顶杆24左侧延伸出方槽211一端上依次向右套设有后爪25和前爪23，所述前爪23右端固定于锁定座21上，所述顶杆24左端部连接有螺母二27，所述爪25上设有梯形卡槽251，所述转盘4左端与底座6左端设置于梯形卡槽251内，所述前爪23左端下侧设有矩形卡槽231，所述摩擦片5底部位于矩形卡槽231内。
21.所述手柄10通过转轴14转动设置于转盘4后端，所述手柄10下端设有通孔101，所述通孔101内设有滚珠一12，所述螺杆11穿过滚珠一12内部通孔121，所述螺杆11左端连接有台阶螺母13，所述台阶螺母13右端设置于内部通孔121内，所述螺杆11左端连接有滚珠二15，所述滚珠二15转动设置于拉杆18的拉杆孔181内。滚珠一12在通孔101内滚动，螺杆11通过台阶螺母13与滚珠一12固定连接，使得螺杆11左端可相对手柄10转动；滚珠二15在拉杆孔181内滚动，螺杆11左可相对拉杆18转动。
22.本实用新型的使用原理：转盘4通过防松螺母1、摩擦垫5、六角螺钉7安装于底座6上，手柄10转动安装在转盘上4，螺杆11一端转动连接在手柄10上，螺杆11另一端转动连接拉杆18，拉杆18一端连接并控制在凸轮上19，通过螺杆11来调整手柄10抬起和放下的位置，凸轮19通过销钉20安装于锁定座上21，顶杆24穿过螺母一28和压簧29装于锁定座21的方槽
211内，前爪23穿过顶杆24安装在锁定座上21，锁定座21通过螺钉一22安装于转盘上4，后爪25与螺母二27穿于顶杆24扣于转盘4和底座上6，螺母二27达到调节后爪25和转盘4及底座6的距离位置。通过旋转顶杆24来调整螺母一28的前后距离，使之达到调整压簧29的压缩距离的效果，最后达到可以调节锁紧力大小的目的。
23.如图1松开状态：手柄10向上抬起，通过螺杆11、滚珠二15、拉杆18带动凸轮19旋转，通过凸轮19顶住顶杆24往前推，并带动后爪25松开，后爪25的梯形卡槽251脱离转盘4左端与底座6左端，且锁定座21带动前爪23也松开，前爪23脱离摩擦片5下端，这样转盘4、摩擦片5、底座6就处于放松状态，转盘4就可自由转动。
24.如图2锁紧状态：通过手柄10向下压，通过螺杆11、滚珠二15、连杆18带动凸轮19旋转恢复至原位，顶杆24通过压簧29的压力释放带动，顶杆24再带动后爪25和安装前爪23的锁定座21，使之后爪25和安装前爪23的内接触面抱紧底座6、摩擦片5、转盘4，达到锁紧目的。
25.锁紧接触为面接触，使锁紧受力面积更大，锁紧更好，更均匀平稳，通过手柄、螺杆、拉杆以及锁定座的联动配合，锁紧操作方式为快锁方式，使前爪与后爪进行快速锁紧和松开，操作简单方便，省时省力。
26.作为进一步的实施例，所述底座6上通过螺钉三9连接有刻度板8，所述转盘4上通过螺钉四33连接有指针31。通过刻度板8与指针31可用以达到指示转盘相对底座旋转角度的目的。
27.作为进一步的实施例，所述转盘4下端螺纹连接有螺钉二16，所述螺钉二16上端套设有压板17，所述压板17上设有通槽171，所述拉杆18设置于通槽171内。通过压板17的设置使得拉杆18在通槽171内滑动，对拉杆18进行限位支撑，保证拉杆18的水平移动而不倾斜。
28.作为进一步的实施例，所述销钉20顶部卡接有挡圈32，所述挡圈32设置于锁定座21上端。通过卡接式的挡圈32方便凸轮19与锁定座21的固定连接。
29.作为进一步的实施例，所述六角螺钉7上套设有两组平垫片2，所述平垫片2位于转盘4与防松螺母1之间，所述平垫片2之间设有套设于六角螺钉7的弹性垫片3。
30.在原有的平垫片基础上增加弹性垫片3，以弹性垫片3的弹性变形量来控制转盘在底座上转动的阻力，以实现配合转动阻力可控的目的，实现操作舒适，切割精准、安全可靠。
31.通过使用扳手调节防松螺母1的旋紧和拧松，实现对弹性垫片3的挤压和放松，来调整转盘4的阻力，用专用的测量工具检查转盘4的推力是否达到要求。
32.由于有弹性垫片3的弹性量控制，用扳手调节防松螺母1调到一定范围内，转盘4就松紧合适了，调整弹性垫片3的松紧，来达到转盘推力，转盘推力在6-12公斤范围内即达到要求。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。