一种电池用铝箔的加工装置及其加工方法与流程

1.本技术涉及铝箔领域，具体而言，涉及一种电池用铝箔的加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.随着纯电动新能源汽车补贴政策与车辆续航里程、电池与整车重量比重、电池能量密度水平等因素挂钩，因此国内动力电池厂商纷纷推出高能量密度动力电池，生产重心也逐渐向此方向转移，而提高压实密度是提高能量密度的有效方法之一。
3.现有的电池铝箔在加工的过程中，需要多个设备同时进行多段式的加工，需要过程需要人为的进行控制，加工效率不高，且维护成本较高。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种电池用铝箔的加工装置及其加工方法，其能够解决电池铝箔加工效率低的技术问题。
5.本技术实施例提供一种电池用铝箔的加工装置，包括冷轧机构、退火机构、粗轧机构、中轧机构、精轧机构与分切机构，所述冷轧机构两侧分别设置有第一送料机构与第二卷料机构，所述粗轧机构侧部设置有第二送料机构、所述分切机构侧部设置有第二卷料机构，所述粗轧机构、所述中轧机构、所述精轧机构依次安装，所述粗轧机构包括第一机架、第一驱动油缸、第一辊轧组件、第一上喷涂机构、第一下喷涂机构，所述第二中轧机构包括第二机架、第二驱动油缸、第二辊轧组件、第二上喷涂机构、第二下喷涂机构，所述精轧机构设置有至少两个，所述精轧机构包括第三机架、第三驱动油缸、第三辊轧组件、第三上喷涂机构、第三下喷涂机构，所述第一辊轧组件安装于所述第一机架中部，所述第一驱动油缸用于驱动所述第一辊轧组件转动，所述第一上喷涂机构、所述第一下喷涂机构分别安装于所述第一辊轧组件的上、下方，所述第二辊轧组件安装于所述第二机架中部，所述第二驱动油缸用于驱动所述第二辊轧组件转动，所述第二上喷涂机构、所述第二下喷涂机构分别安装于所述第二辊轧组件的上、下方，所述第三辊轧组件安装于所述第三机架中部，所述第三驱动油缸用于驱动所述第三辊轧组件转动，所述第三上喷涂机构、所述第三下喷涂机构分别安装于所述第三辊轧组件的上、下方，所述第一机架的两侧、所述第二机架的两侧、所述第三机架的两侧均设置有可转动的辊轴。
6.作为优选，所述第一辊轧组件、所述第二辊轧组件、所述第三辊轧组件包括上支撑辊、上压合辊、下支撑辊、下压合辊，所述上支撑辊、所述上压合辊、所述下压合辊、所述下支撑辊从上到下依次设置，所述上压合辊外部、所述下支撑辊外部套设有钢圈，所述钢圈可拆卸设置，所述上压合辊与所述下压合辊滚动的方向相反。
7.作为优选，所述上压合辊与所述下压合辊之间的距离可调，所述粗轧机构侧部、所述中轧机构、所述精轧机构侧部均设置有张力升降调节组件，所述张力升降调节组件包括支架，所述支架侧部设置有调节辊，所述调节辊上下部均设置有抚平组件，所述调节辊可转动安装于所述支架上。
8.作为优选，所述退火机构包括退火仓，所述退火仓前端设置有升降门，所述退火仓内部两端设置有加热丝，所述退火仓内部上端设置有风机，所述风机设置有多个，所述退火仓内部设置有铝箔安装架，所述铝箔安装架两端设置为弧形，所述退火仓内部设置有温度检测器。
9.作为优选，所述第一机架上部、所述第二机架上部、所述第三机架上部均设置有横向支架，所述横向支架内部设置有烟气收集管道，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架上设置有检修口。
10.作为优选，所述分切机构包括框架、滑轨、第一切割组件、第二切割组件、送料辊组件、出料辊组件，所述框架呈“冂”，所述滑轨安装于所述框架上，所述第一切割组件安装于所述滑轨一侧，所述第二切割组件安装于所述滑轨的另一侧，所述送料辊组件安装于所述框架中部的一侧，所述出料辊组件安装于所述框架中部的另一侧。
11.作为优选，所述第一切割组件与所述送料辊组件之间设置有压料辊组件，所述压料辊组件倾斜安装于所述框架上，所述压料辊组件两端设置有压料气动气缸。
12.作为优选，所述第一上喷涂机构、所述第一下喷涂机构、第二上喷涂机构、所述第二下喷涂机构、第三上喷涂机构、所述第三下喷涂机构均包含多个喷涂头，多个所述喷涂头呈一字型设置。
13.一种电池用铝箔的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
14.步骤一、将铝锭放置于粗轧机构进行第一道冷轧，将铝锭冷轧呈铝板，将铝板进行第二道冷轧；
15.步骤二、将第二道冷轧之后的铝板卷起来通过退火机构进行退火处理；
16.步骤三、将退火处理之后的铝卷依次通过粗轧机构、中轧机构、精轧机构进行第n道冷轧处理，得到铝箔；
17.步骤四、将第n道冷轧处理之后的铝箔通过分切机构进行分切处理，并通过第二卷料机构进行收卷处理；
18.步骤五、对铝箔进行涂炭处理，并进行辊压处理，然后进行叠片处理，将叠片之后的铝箔放置电池外壳内，之后进行烘烤处理、注液处理，最后对电池进行检测处理。
19.作为优选，步骤三中的精轧机构可对铝箔进行多次的冷轧处理。
20.本发明的有益效果：
21.本发明提供的一种电池用铝箔的加工装置，包括冷轧机构、退火机构、粗轧机构、中轧机构、精轧机构与分切机构，所述冷轧机构两侧分别设置有第一送料机构与第二卷料机构，所述粗轧机构侧部设置有第二送料机构、所述分切机构侧部设置有第二卷料机构，所述粗轧机构、所述中轧机构、所述精轧机构依次安装，所述粗轧机构包括第一机架、第一驱动油缸、第一辊轧组件、第一上喷涂机构、第一下喷涂机构，所述第二中轧机构包括第二机架、第二驱动油缸、第二辊轧组件、第二上喷涂机构、第二下喷涂机构，所述精轧机构设置有至少两个，所述精轧机构包括第三机架、第三驱动油缸、第三辊轧组件、第三上喷涂机构、第三下喷涂机构，所述第一辊轧组件安装于所述第一机架中部，所述第一驱动油缸用于驱动所述第一辊轧组件转动，所述第一上喷涂机构、所述第一下喷涂机构分别安装于所述第一辊轧组件的上、下方，所述第二辊轧组件安装于所述第二机架中部，所述第二驱动油缸用于驱动所述第二辊轧组件转动，所述第二上喷涂机构、所述第二下喷涂机构分别安装于所述
第二辊轧组件的上、下方，所述第三辊轧组件安装于所述第三机架中部，所述第三驱动油缸用于驱动所述第三辊轧组件转动，所述第三上喷涂机构、所述第三下喷涂机构分别安装于所述第三辊轧组件的上、下方，所述第一机架的两侧、所述第二机架的两侧、所述第三机架的两侧均设置有可转动的辊轴，本发明在处理时，可首先将铝锭通过冷轧机构进行第一道冷轧处理，之后通过退火机构进行退火处理，最后依次通过粗轧机构、中轧机构、精轧机构进行多次进行冷轧处理，最后用过分切机构进行切边处理，本发明在处理时，退火之后的铝箔依次通过第一辊轧组件、第二辊轧组件、第三辊轧组件进行冷轧处理，且第一辊轧组件、第二辊轧组件、第三辊轧组件之间的间隙依次减小，且可根据需求选择合适个数的精轧机构，本发明可通过一次性将铝板制成铝箔，且可对铝箔进行切边处理，生产效率较高。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的冷轧机构结构示意图；
25.图3为本发明的退火机构结构示意图；
26.图4为本发明的分切机构结构示意图。
27.附图标记分别为：
28.1、冷轧机构；2、退火机构；3、粗轧机构；4、中轧机构；5、精轧机构；6、分切机构；7、第一送料机构；8、第一卷料机构；9、第二送料机构；10、第二卷料机构；11、第一机架；12、第一驱动油缸；13、第一辊轧组件；14、第一上喷涂机构；15、第一下喷涂机构；16、第二机架；17、第二驱动油缸；18、第二辊轧组件；19、第二上喷涂机构；20、第二下喷涂机构；21、第三机架；22、第三驱动油缸；23、第三辊轧组件；24、第三上喷涂机构；25、第三下喷涂机；26、上支撑辊；27、上压合辊；28、下支撑辊；29、下压合辊；30、钢圈；31、张力升降调节组件；32、支架；33、调节辊；34、抚平组件；35、退火仓；36、加热丝；37、风机；38、铝箔安装架；39、温度检测器；40、横向支架；41、框架；42、滑轨；43、第一切割组件；44、第二切割组件；45、送料辊组件；46、出料辊组件；47、压料辊组件；48、压料气动气缸；
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.实施例一
36.如图1-4所示，一种电池用铝箔的加工装置，包括冷轧机构1、退火机构2、粗轧机构3、中轧机构4、精轧机构5与分切机构6，所述冷轧机构1两侧分别设置有第一送料机构7与第二卷料机构10，所述粗轧机构3侧部设置有第二送料机构9、所述分切机构6侧部设置有第二卷料机构10，所述粗轧机构3、所述中轧机构4、所述精轧机构5依次安装，所述粗轧机构3包括第一机架11、第一驱动油缸12、第一辊轧组件13、第一上喷涂机构14、第一下喷涂机构15，所述第二中轧机构4包括第二机架16、第二驱动油缸17、第二辊轧组件18、第二上喷涂机构19、第二下喷涂机构20，所述精轧机构5设置有至少两个，所述精轧机构5包括第三机架21、第三驱动油缸22、第三辊轧组件23、第三上喷涂机构24、第三下喷涂机25构，所述第一辊轧组件13安装于所述第一机架11中部，所述第一驱动油缸12用于驱动所述第一辊轧组件13转动，所述第一上喷涂机构14、所述第一下喷涂机构15分别安装于所述第一辊轧组件13的上、下方，所述第二辊轧组件18安装于所述第二机架16中部，所述第二驱动油缸17用于驱动所述第二辊轧组件18转动，所述第二上喷涂机构19、所述第二下喷涂机构20分别安装于所述第二辊轧组件18的上、下方，所述第三辊轧组件23安装于所述第三机架21中部，所述第三驱动油缸22用于驱动所述第三辊轧组件23转动，所述第三上喷涂机构24、所述第三下喷涂机25构分别安装于所述第三辊轧组件23的上、下方，所述第一机架11的两侧、所述第二机架16的两侧、所述第三机架21的两侧均设置有可转动的辊轴，本发明在处理时，可首先将铝锭通过冷轧机构1进行第一道冷轧处理，之后通过退火机构2进行退火处理，最后依次通过粗轧机构3、中轧机构4、精轧机构5进行多次进行冷轧处理，最后用过分切机构6进行切边处理，本发明在处理时，退火之后的铝箔依次通过第一辊轧组件13、第二辊轧组件18、第三辊轧组件23进行冷轧处理，且第一辊轧组件13、第二辊轧组件18、第三辊轧组件23之间的间隙依次减小，且可根据需求选择合适个数的精轧机构5，本发明可通过一次性将铝板制成铝箔，且可对铝箔进行切边处理，生产效率较高。
37.具体地，本发明的第一上喷涂机构14、第二下喷涂机构20、第二上喷涂机构19、第二下喷涂机构20、第三上喷涂机构24、第三下喷涂机25构分别在第一辊轧组件13、第二辊轧组件18、第三辊轧组件23在工作时，对冷轧过程中的铝箔进行冷却处理，第一机架11的两侧、第二机架16的两侧、第三机架21的两侧的辊轴可使得被加工过程中铝箔平行的进入第一辊轧组件13、第二辊轧组件18或第三辊轧组件23内部。
38.本实施例中，所述第一辊轧组件13、所述第二辊轧组件18、所述第三辊轧组件23包括上支撑辊26、上压合辊27、下支撑辊28、下压合辊29，所述上支撑辊26、所述上压合辊27、所述下压合辊29、所述下支撑辊28从上到下依次设置，所述上压合辊27外部、所述下支撑辊28外部套设有钢圈30，所述钢圈30可拆卸设置，所述上压合辊27与所述下压合辊29滚动的方向相反，本发明的钢圈30用于对铝板或铝箔进行压薄处理，且当钢圈30损坏时，可直接进行更换。
39.本实施例中，所述上压合辊27与所述下压合辊29之间的距离可调，所述粗轧机构3侧部、所述中轧机构4、所述精轧机构5侧部均设置有张力升降调节组件31，所述张力升降调节组件31包括支架32，所述支架32侧部设置有调节辊33，所述调节辊33上下部均设置有抚平组件34，所述调节辊33可转动安装于所述支架32上，本发明的上压合辊27、下压合辊29之间的距离可进行调节，也可通过不同尺寸的钢圈30进行调节，本发明的张力升降调节组件31可对铝箔的张力与平整度进行调整，使得进入第一辊轧组件13、第二辊轧组件18、第三辊轧组件23的铝箔平整。
40.本实施例中，所述退火机构2包括退火仓35，所述退火仓35前端设置有升降门，所述退火仓35内部两端设置有加热丝36，所述退火仓35内部上端设置有风机37，所述风机37设置有多个，所述退火仓35内部设置有铝箔安装架38，所述铝箔安装架38两端设置为弧形，所述退火仓35内部设置有温度检测器39，本发明在使用时，本发明的加热丝36可对炉体内部进行加热，且风机37对退火仓35内部的气流进行循环吹动，具体地可通过第一送风管道、第二送风管道将热风输入值对流管道，可通过对流管道将热风从炉体的底部吹起，使得退火仓35内部的控制一直处理循环状态，本发明可使得炉体两边的温度均匀，防止炉体内部的局部高温。
41.本实施例中，所述第一机架11上部、所述第二机架16上部、所述第三机架21上部均设置有横向支架40，所述横向支架40内部设置有烟气收集管道，所述第一机架11、所述第二机架16、所述第三机架21上设置有检修口，烟气收集管道对本发明的装置产生的废气等进行收集处理，且检修口可用于对第一辊轧组件13、第二辊轧组件18、第三辊轧组件23进行检修。
42.本实施例中，所述分切机构6包括框架41、滑轨42、第一切割组件43、第二切割组件44、送料辊组件45、出料辊组件46，所述框架41呈“冂”，所述滑轨42安装于所述框架41上，所述第一切割组件43安装于所述滑轨42一侧，所述第二切割组件44安装于所述滑轨42的另一侧，所述送料辊组件45安装于所述框架41中部的一侧，所述出料辊组件46安装于所述框架41中部的另一侧，本发明的第一切割组件43、第二切割组件44可对铝箔两侧的废边进行切割处理，使得第二卷料机构10卷起的铝箔两侧平整，直接符合生产标准，无需二次进行切割。
43.本实施例中，所述第一切割组件43与所述送料辊组件45之间设置有压料辊组件
47，所述压料辊组件47倾斜安装于所述框架41上，所述压料辊组件47两端设置有压料气动气缸48，本发明的压料辊组件47可用于对铝箔进行二次平整处理，使得第二卷料机构10卷起的铝箔更加平整。
44.本实施例中，所述第一上喷涂机构14、所述第一下喷涂机构15、第二上喷涂机构19、所述第二下喷涂机构20、第三上喷涂机构24、所述第三下喷涂机25构均包含多个喷涂头，多个所述喷涂头呈一字型设置，本发明采用双面进行喷涂冷却处理。
45.实施例二
46.一种电池用铝箔的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
47.步骤一、将铝锭放置于粗轧机构3进行第一道冷轧，将铝锭冷轧呈铝板，将铝板进行第二道冷轧；
48.步骤二、将第二道冷轧之后的铝板卷起来通过退火机构2进行退火处理；
49.步骤三、将退火处理之后的铝卷依次通过粗轧机构3、中轧机构4、精轧机构5进行第n道冷轧处理，得到铝箔；
50.步骤四、将第n道冷轧处理之后的铝箔通过分切机构6进行分切处理，并通过第二卷料机构10进行收卷处理；
51.步骤五、对铝箔进行涂炭处理，并进行辊压处理，然后进行叠片处理，将叠片之后的铝箔放置电池外壳内，之后进行烘烤处理、注液处理，最后对电池进行检测处理。
52.本实施例中，步骤三中的精轧机构5可对铝箔进行多次的冷轧处理。
53.本加工方法可一次性对铝板进行加工处理至铝箔，且加工效率较高，还可对铝箔进行加工处理，生产成铝箔电池，本加工装置与方法，加工效率较高。
54.实施例三
55.本发明的冷轧机构1、粗轧机构3、中轧机构4、精轧机构5均可通过排列形成新的铝箔生产设备，也可根据需求进行分段式生产，其余部分与实施例一相同，此处不在累赘重复。
56.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。