一种大梁生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种大梁生产用冲压装置。


背景技术：

2.汽车大梁也称车架，是汽车的基体，经由悬挂装置、前桥、后桥支承在车轮上，车架一般由纵梁和横梁组成。其形式主要有边梁式和中梁式两种，边梁式车架由两根位于两边的纵梁和若干根横梁组成，用铆接法或者焊接法将纵梁与横梁连接成坚固的刚性构架。
3.经专利检索发现，专利号为：cn210676509u的一种汽车大梁中板生产用冲压装置，通过设置的电动推杆、限位柱、固定筒、压板和弹簧，电动推杆带动上压模向下移动进行冲压工作，同时限位柱也会下移插入固定筒内，实现了冲压装置的定位功能，提高了冲压工作的成功率，且通过弹簧可以起到良好的减震缓冲作用，延长了装置的使用寿命，上述装置的限位柱和固定筒的位置是固定的，因此只能对一定规格的大梁中板进行冲压，而且上述装置在使用过程中难免会遇到需要冲压的大梁中板的规格小于固定筒之间的间距，而上述装置的冲压装置在冲压之间无法对需要冲压的大梁中板进行定位，此时如果进行冲压，可能会由于大梁中板发生晃动从而对冲压过程产生影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种大梁生产用冲压装置，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种大梁生产用冲压装置，包括主体、主体的上方设置的电动推杆和电动推杆的输出端设置的冲压头，所述主体的上端呈对称分布开设有若干组矩形槽，所述矩形槽的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面呈对称分布设置有若干组移动块，所述移动块的内侧连接有夹持板，所述移动块的一侧设置有用于辅助冲压的校正机构。
9.更进一步地，所述校正机构包括连接体、滑槽、限位筒和限位柱，所述连接体设置有若干组固定在移动块的一侧，所述滑槽呈矩形分布开设在主体的上端，所述限位筒设置在滑槽的内部，所述限位柱设置在限位筒的内部。
10.更进一步地，所述主体的上方呈对称分布设置有若干组滑板，所述冲压头的上方设置有连接板，且连接板与电动推杆的输出端固定连接，所述连接板与滑板之间设置有滑动板。
11.更进一步地，所述双向螺纹杆的一侧设置有用于驱动双向螺纹杆旋转的旋转把手。
12.更进一步地，所述限位筒与限位柱的接触部分设置有用于避免限位柱与限位筒脱
落的封盖。
13.更进一步地，所述滑动板与限位柱之间可相互滑动，且限位柱的上端设置有防止限位柱脱离滑动板的圆块。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型相较于对比文件，通过顺时针或者逆时针旋转旋转把手的方式可以带动双向螺纹杆发生旋转，从而使得移动块能够朝向或者远离双向螺纹杆的中心处移动，从而使得夹持板能够对不同尺寸的待冲压的材料进行夹持限位，从而减少待冲压的材料在冲压时发生晃动的情况，提高了冲压的精准性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.图3为本实用新型的俯视剖面图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.图中的标号分别代表：1、主体；2、矩形槽；3、双向螺纹杆；4、移动块；5、夹持板；6、旋转把手；7、连接体；8、滑槽；9、限位筒；10、电动推杆；11、冲压头；12、连接板；13、滑动板；14、限位柱；15、滑板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种大梁生产用冲压装置，如图1-4所示，包括主体1、主体1的上方设置的电动推杆10和电动推杆10的输出端设置的冲压头11，电动推杆10通过螺栓固定在主体1的上方，主体1的上端呈对称分布开设有若干组矩形槽2，矩形槽2的内部设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端与主体1的内壁是转动连接的，双向螺纹杆3的外表面呈对称分布设置有若干组移动块4，移动块4与矩形槽2之间是可以相互滑动的，从而使得在双向螺纹杆3旋转的时候，移动块4不会发生旋转，而是随着双向螺纹杆3的旋转而移动，移动块4的内侧连接有夹持板5，夹持板5指向双向螺纹杆3的中心处的一面为粗糙面，双向螺纹杆3的一侧设置有用于驱动双向螺纹杆3旋转的旋转把手6，在使用的时候，通过顺时针或者逆时针旋
转旋转把手6，从而带动移动块4朝向双向螺纹杆3的中心或者远离双向螺纹杆3的中心移动，从而使得夹持板5能够对不同规格的大梁生产时需要冲压的材料进行夹持固定，减少大梁生产时由于需要冲压的材料发生晃动从而对冲压装置产生的影响。
27.如图2-4所示，移动块4的一侧设置有用于辅助冲压的校正机构，校正机构包括连接体7、滑槽8、限位筒9和限位柱14，连接体7设置有若干组固定在移动块4的一侧，滑槽8呈矩形分布开设在主体1的上端，滑槽8具体设置有四组，限位筒9设置在滑槽8的内部，滑槽8与限位筒9之间是可以相互滑动的，而且限位柱14设置在限位筒9的内部，限位筒9与限位柱14的接触部分设置有用于避免限位柱14与限位筒9脱离的封盖，因此限位柱14的下端与限位筒9的连接部分不会脱离，在移动块4移动时，连接体7会带动限位筒9在滑槽8的内部滑动，从而可以带动限位柱14移动，主体1的上方呈对称分布设置有若干组滑板15，主体1的上方设置有圆柱，滑板15的两端与圆柱之间是可以相互滑动的，因此滑板15是可以上下移动的，冲压头11的上方设置有连接板12，且连接板12与电动推杆10的输出端固定连接，因此电动推杆10在启动时，连接板12会跟随电动推杆10的输出端移动，而且冲压头11与连接板12的连接方式是通过螺栓固定连接，通过拆卸螺栓可以更换冲压头11，连接板12与滑板15之间设置有滑动板13，滑动板13的两端与连接板12和滑板15是固定连接的，滑动板13与限位柱14之间可相互滑动，且限位柱14的上端设置有防止限位柱14脱离滑动板13的工型块，当电动推杆10启动时，连接板12随着电动推杆10的输出端上下移动，从而带动滑动板13发生上下移动，通过滑动板13可以带动限位柱14上下移动，因此限位筒9可以对限位柱14进行限位校正，使得限位柱14能够在冲压头11向下时起到导向作用。
28.工作原理：在大梁生产进行冲压时，首先根据需要冲压的材料通过旋转旋转把手6的方式时主体1的上端设置的矩形槽2的内部的双向螺纹杆3发生旋转，从而使得移动块4朝向双向螺纹杆3的中心或者远离双向螺纹杆3的中心移动，从而使得夹持板5能够对不同尺寸的需要冲压的材料进行限位，减少材料发生晃动的情况，当移动块4移动时，通过移动块4的一侧连接的连接体7能够带动限位筒9在滑槽8的内部滑动，通过限位筒9可以带动限位柱14在滑动板13的内部滑动，当电动推杆10启动时，通过冲压头11可以对需要冲压的材料进行冲压操作，通过连接板12可以对冲压头11进行更换，通过滑板15可以使得滑动板13能够进行上下移动。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。