折弯机防误伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为折弯机防误伤装置。


背景技术：

2.折弯机是一种对薄板进行折弯的设备，通过液压气缸带动压板向下移动，使薄板和模具接触，对薄板进行折弯，一般运用在各大加工工厂。
3.目前折弯机使用时，是由人工手持薄板进行加工，容易造成对加工人员的误伤，且折弯机在安装时也会配置相对应的激光发射装置，来防止对人员造成误伤，但是其激光发射装置为固定安装，在激光发射装出现故障时，不方便对激光发射装置进行拆卸更换，针对上述问题，发明人提出折弯机防误伤装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决有人工手持薄板进行加工和激光发射装置不方便拆卸更换的问题；本实用新型的目的在于提供折弯机防误伤装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：折弯机防误伤装置，包括操作台，操作台的上表面滑动安装有推板，推板靠近操作台的两侧均固安装有限位块，限位块滑动设置在操作台内部，操作台的侧面转动安装有第一蜗杆，第一蜗杆啮合连接有两个第一蜗轮，第一蜗轮靠近限位块的侧面固定安装有螺母，螺母上螺纹连接有限位块，且螺母转动设置在操作台内部，推板的侧面滑动安装有两块移动板，移动板的下表面固定安装有移动块，移动块滑动设置在推板内部，推板靠近第一蜗杆的侧面转动安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两块移动块，移动板相互靠近的侧面和薄板的两侧活动接触；操作台的上表面固定安装有支撑架，支撑架的两侧均固定安装有安装板，安装板靠近推板的侧面可拆卸安装有激光发射器，激光发射器远离推板的侧面固定安装有安装块，安装块活动插设在安装板内部，安装板靠近推板的侧面滑动安装有两块限位板，限位板远离推板的侧面和安装块靠近推板的侧面活动接触。
6.优选地，限位板远离推板的侧面固定安装有两块滑条，滑条滑动设置在安装板内部。
7.优选地，安装板远离支撑架的侧面转动有第二蜗杆，第二蜗杆啮合连接有两个第二蜗轮，第二蜗轮的下表面固定安装有双向螺杆，双向螺杆上螺纹连接有两块滑条，且双向螺杆转动设置在安装板内部。
8.优选地，支撑架内滑动安装有压板，支撑架的下表面固定有气缸，气缸的底部固定连接在压板上，压板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动设置在支撑架内部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型中通过第一蜗杆带动推板移动，从而带动薄板移动，避免人工手持薄板进行加工，避免对工人造成误伤，且通过移动板对薄板进行限位，避免薄板在移动的过程中发生移动，从而带动折弯的位置发生偏差，对折弯的效果造成影响。
11.2、本实用新型中通过限位板对激光发射器进行限位，且通过第二蜗杆带动限位板移动，实现激光发射器的安装和拆卸，方便对激光发射器进行拆卸更换。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型操作台剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型支撑架剖面结构示意图。
16.图4为本实用新型安装板剖面结构示意图。
17.图5为本实用新型限位板剖面结构示意图。
18.图中：1、操作台；11、支撑架；12、第一蜗杆；13、第一蜗轮；14、螺母；15、气缸；16、压板；17、滑块；2、推板；21、移动板；22、限位块；23、移动块；24、双头螺杆；3、安装板；31、激光发射器；32、安装块；33、限位板；34、滑条；35、第二蜗杆；36、第二蜗轮；37、双向螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了折弯机防误伤装置，包括操作台1，操作台1的上表面滑动安装有推板2，用来推动薄板移动，推板2靠近操作台1的两侧均固安装有限位块22，限位块22滑动设置在操作台1内部，操作台1的两侧均开设有限位槽，限位块22滑动设置在限位槽内部，从而推板2只能沿着限位槽移动。
21.在使用时，使薄板的一端和推板2靠近支撑架11的侧面相接触，再通过推板2的移动推动薄板移动，从而可以推动薄板移动，推板2的侧面滑动安装有两块移动板21，移动板21的驱动通过双头螺杆24，能够带动移动板21移动，移动板21的下表面固定安装有移动块23，移动块23滑动设置在推板2内部，推板2靠近第一蜗杆12的侧面转动安装有双头螺杆24，双头螺杆24上螺纹连接有两块移动块23，用来带动移动板21移动，在使用时，转动双头螺杆24带动移动块23移动，通过移动块23的移动带动移动板21移动，从而可以带动移动板21移动。
22.推板2能够沿着限位槽移动，移动板21相互靠近的侧面和薄板的两侧活动接触，用来对薄板进行限位，在使用时，当移动板21相互靠近的侧面和薄板的两侧相接触时，薄板无法移动，当移动板21相互靠近的侧面和薄板的两侧不接触时，薄板可以移动，从而可以对薄板进行限位；操作台1的上表面固定安装有支撑架11，支撑架11的两侧均固定安装有安装板3，安装板3靠近推板2的侧面可拆卸安装有激光发射器31。
23.操作台1的侧面转动安装有第一蜗杆12，用来带动推板2移动，在使用时，转动第一
蜗杆12带动第一蜗轮13转动，通过第一蜗轮13的转动带动螺母14转动，通过螺母14的转动带动限位块22移动，通过限位块22的移动带动推板2移动，从而可以带动推板2移动，第一蜗杆12啮合连接有两个第一蜗轮13，第一蜗轮13靠近限位块22的侧面固定安装有螺母14，螺母14上螺纹连接有限位块22，且螺母14转动设置在操作台1内部，使第一蜗杆12能够带动推板2移动。
24.激光发射器31远离推板2的侧面固定安装有安装块32，安装块32活动插设在安装板3内部，安装板3靠近推板2的侧面滑动安装有两块限位板33，限位板33远离推板2的侧面和安装块32靠近推板2的侧面活动接触，用来对激光发射器31进行限位，在使用时，当限位板33远离推板2的侧面和安装块32靠近推板2的侧面相接触时，激光发射器31无法移动，当限位板33远离推板2的侧面和安装块32靠近推板2的侧面不接触时，激光发射器31可以移动，从而可以对激光发射器31进行限位。
25.通过采用上述技术方案，使限位板33能够对激光发射器31进行限位。
26.限位板33远离推板2的侧面固定安装有两块滑条34，滑条34滑动设置在安装板3内部，安装板3内开设有两组滑槽，滑条34滑动设置在滑槽内部，从而限位板33只能沿着滑槽移动。
27.通过采用上述技术方案，使限位板33能够沿着滑槽移动。
28.安装板3远离支撑架11的侧面转动有第二蜗杆35，用来带动限位板33移动，在使用时，转动第二蜗杆35带动第二蜗轮36转动，通过第二蜗轮36的转动带动双向螺杆37转动，通过双向螺杆37的转动带动滑条34移动，通过滑条34的移动带动限位板33移动，从而可以带动限位板33移动，第二蜗杆35啮合连接有两个第二蜗轮36，第二蜗轮36的下表面固定安装有双向螺杆37，双向螺杆37上螺纹连接有两块滑条34，且双向螺杆37转动设置在安装板3内部。
29.通过采用上述技术方案，使第二蜗杆35能够带动限位板33移动。
30.支撑架11内滑动安装有压板16，支撑架11的下表面固定有气缸15，气缸15的底部固定连接在压板16上，用来带动压板16移动，在使用时，打开气缸15，通过气缸15的运转带动压板16移动，从而可以带动压板16移动，压板16的两侧均固定安装有滑块17，滑块17滑动设置在支撑架11内部。
31.通过采用上述技术方案，使气缸15能够带动压板16移动。
32.工作原理：首先将薄板放置在操作台1上，使薄板的一端和推板2靠近支撑架11的侧面相接触，转动双头螺杆24带动移动块23移动，通过移动块23的移动带动移动板21移，使移动板21相互靠近的侧面和薄板的两侧相接触，对薄板进行限位，其次转动第一蜗杆12带动第一蜗轮13转动，通过第一蜗轮13的转动带动螺母14转动，通过螺母14的转动带动限位块22移动，通过限位块22的移动带动推板2移动，使推板2向前移动，从而带动薄板向前移动，当薄板移动到合适的位置时，停止转动第一蜗杆12，固定薄板的位置，再转动双头螺杆24带动移动板21移动，使移动板21相互靠近的侧面和薄板不接触，且反转第一蜗杆12，带动推板2向后移动，使推板2远离薄板，然后打开气缸15，通过气缸15的运转带动压板16移动，从而可以带动压板16移动，使压板16向下移动和薄板相接触，对薄板进行折弯，最后在需要对激光发射器31进行更换时，转动第二蜗杆35带动第二蜗轮36转动，通过第二蜗轮36的转动带动双向螺杆37转动，通过双向螺杆37的转动带动滑条34移动，通过滑条34的移动带动
限位板33移动，使限位板33远离推板2的侧面和安装块32靠近推板2的侧面不接触，此时激光发射器31可以移动，将激光发射器31抽出进行更换。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。