一种孔加工用摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种孔加工用摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，摇臂钻是一孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
3.公开号为的中国专利公开了一种便捷式摇臂钻床包括摇臂钻床底座、支板、滚轮、竖板、弹性板和卡扣。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者通过摇臂钻床对工件进行钻孔加工时，被钻孔的工件硬度高，与钻头接触后，剧烈的摩擦会使得钻头的温度升高，长期加工后会降低钻头的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了减小钻头的使用寿命降低的可能性，本技术提供一种孔加工用摇臂钻床。
6.本技术提供的一种孔加工用摇臂钻床采用如下的技术方案：
7.一种孔加工用摇臂钻床，包括钻床本体和设置在钻床本体下的底座，所述底座上设有用于放置工件的加工台，所述加工台包括承重板和用于容纳冷却液的承重箱，所述承重板呈漏斗状设置，一端开口大，另一端开口小，开口小的一端与所述承重箱连通，所述承重箱上通过连接管连通有水泵，所述水泵的出水端连通有第一管，所述第一管的出水口朝向所述钻床本体的钻头设置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将待加工的板件放置在承重板上，钻孔时，操作者启动水泵，水泵通过连接管将承重箱内的冷却液抽取出，再通过第一管喷向钻头和工件的接触处，对钻头起到降温的作用，进而减小钻头的使用寿命降低的可能性。
9.可选的，所述承重箱的顶部设有过滤网，所述过滤网遮挡所述承重板开口小的一端，所述过滤网与所述承重箱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置过滤网，能够对冷却液起到过滤的作用，减小了钻孔产生的碎屑与回收至承重箱内的冷却液产生混合的可能性，并且，操作者可以将过滤网取下，对堆积在过滤网上的碎屑进行清理。
11.可选的，所述承重箱的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述承重箱的内部连通，所述滑动槽相对的侧壁上均开设有导向槽，所述过滤网的侧壁上设有导向条，所述导向条与所述导向槽一一对应设置，所述导向条插入所述导向槽内并与所述导向槽滑动配合，所述过滤网位于所述承重板开口小的一端的正下方，所述过滤网的端部通过搭扣与所述承重箱连接。
12.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将导向条插入导向槽内并与导向槽滑动
配合，方便操作者件过滤网插入承重箱内，再通过搭扣将过滤网与承重箱稳定的连接，当需要拆卸时，操作者直接打开搭扣，将过滤网从承重箱内取出，操作方便。
13.可选的，所述承重箱的侧壁上转动连接有用于遮挡所述滑动槽的遮挡板，当所述遮挡板打开时，所述承重箱上设有用于限位所述遮挡板的限位件。
14.通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动遮挡板，使得遮挡板处于关闭状态，一方面能够减小承重箱内的冷却液蒸发的速度，另一方面能够减小外部杂质进入承重箱内，污染冷却液的可能性，打开遮挡板时，可以通过限位件对遮挡板实现限位，减小遮挡板任意转动的可能性。
15.可选的，所述承重箱内转动连接有搅拌板，所述搅拌板位于所述过滤网的上方，所述承重箱内设有驱动所述搅拌板转动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过驱动件，驱动件带动搅拌板转动，搅拌板拨动堆积在过滤网上的碎屑，减小了堆积的碎屑堵塞过滤网的网孔的可能性。
17.可选的，所述驱动件包括水力管，所述水力管的一端与所述第一管连通，所述水力管的一端插入所述承重箱内，所述水力管内转动设置有第一叶轮，所述第一叶轮的转轴上同轴连接有第一杆，所述承重板上转动连接有第二杆，所述第一杆上套设有第一锥齿轮，所述第二杆上套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述搅拌板设置在所述第二杆的端部。
18.通过采用上述技术方案，使用时，水泵将承重箱内的冷却液抽取出，一部分流过水力管，当冷却液流过第一叶轮时，带动第一叶轮转动，第一叶轮带动第一杆转动，第一杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮带动第二杆转动，第二杆带动搅拌板转动，对碎屑进行搅动，操作方便。
19.可选的，所述水力管的端部连通有聚水管，所述聚水管呈圆台型设置，所述聚水管的一端直径大，另一端直径小，直径小的一端朝向所述第一锥齿轮设置。
20.通过采用上述技术方案，当冷却液从水力管流入聚水管内后，经过聚水管的聚拢，喷出的水的冲击力加大，直接喷向第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够将第一锥齿轮和第二锥齿轮上的碎屑去除，减小两个锥齿轮发生卡顿的可能性。
21.可选的，所述限位件包括磁铁和铁板，所述磁铁设置所述承重箱上，所述铁板设置在所述遮挡板上，所述磁铁吸附所述铁板，此时，所述遮挡板处于开启状态。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者打开遮挡板，将磁铁吸附铁板，使得遮挡板被限定在承重箱上，以便操作者双手操作，取出过滤网。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置承重箱、水泵、第一管、连接管，将带加工的板件放置在承重板上，钻孔时，操作者启动水泵，水泵通过连接管将水箱内的冷却液抽取出，再通过第一管喷向钻头和工件的接触处，对钻头起到降温的作用，进而减小钻头的使用寿命降低的可能性；
25.2.本技术通过设置过滤网，过滤网与承重箱可拆卸连接，通过设置过滤网，能够对冷却液起到过滤的作用，减小了钻孔产生的碎屑与回收至承重箱内的冷却液产生混合的可能性，有利于对冷却液的回收再利用，并且，操作者可以将过滤网取下，对堆积在过滤网上的碎屑进行清理。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中承重箱内部结构的示意图。
28.图3是对图1中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、钻床本体；2、底座；3、加工台；4、承重板；5、承重箱；6、水泵；7、第一管；8、换向管；9、初过滤板；10、过滤网；11、滑动槽；12、导向槽；13、导向条；14、搭扣；15、遮挡板；16、磁铁；17、铁板；18、第二杆；19、搅拌板；20、水力管；21、第一叶轮；22、第一杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、聚水管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种孔加工用摇臂钻床。参照图1、图2和图3，一种孔加工用摇臂钻床包括钻床本体1和设置在钻床本体1下的底座2，底座2上设置有用于放置工件的加工台3，加工台3包括承重板4和用于容纳冷却液的承重箱5，承重板4呈漏斗状设置，一端开口大，另一端开口小，开口小的一端与承重箱5顶部的开口连通。
32.参照图1、图2和图3，承重箱5上通过连接管连通有水泵6，水泵6的出水端连通有第一管7，第一管7上连通有换向管8，换向管8的出水端朝向钻床本体1的钻头设置。承重板4开口小的一端设置有初过滤板9，初过滤板9遮挡承重板4开口小的一端。
33.参照图1、图2和图3，承重箱5的顶部可拆卸连接有过滤网10，过滤网10位于初过滤板9的下方，过滤网10遮挡承重板4开口小的一端，承重箱5的侧壁上开设有滑动槽11，滑动槽11与承重箱5的内部连通，滑动槽11相对的侧壁上均开设有导向槽12，过滤网10的侧壁上固定连接与导向槽12一一对应设置的导向条13，导向条13插入导向槽12内并与导向槽12滑动配合，过滤网10位于承重板4开口小的一端的正下方，过滤网10的端面通过搭扣14与承重箱5连接。
34.参照图1、图2和图3，为了方便取出过滤网10时，过滤网10上的碎屑不掉落到承重箱5的底部，滑动槽11的顶壁与过滤网10之间存在间距。承重箱5的侧壁上转动连接有用于遮挡滑动槽11的遮挡板15，当遮挡板15打开时，承重箱5上设置有限位遮挡板15的限位件。
35.参照图1、图2和图3，限位件包括磁铁16和铁板17，磁铁16设置在承重箱5上，铁板17固定连接在遮挡板15上，自然状态时，遮挡板15遮挡滑动槽11与过滤网10上方的空隙，遮挡板15上设置有玻璃视窗，方便观察内部情况，当磁铁16吸附铁板17时，遮挡板15处于开启状态。
36.参照图1、图2和图3，初过滤板9上转动连接有第二杆18，第二杆18的底端连接有搅拌板19，搅拌板19位于过滤网10的上方，承重箱5内设置有驱动第二杆18转动的驱动件，驱动件包括水力管20，水力管20的一端与第一管7连通，另一端插入承重箱5内，水力管20内转动设置有第一叶轮21，第一叶轮21的转轴上同轴连接有第一杆22，第一杆22上套设有第一锥齿轮23，第二杆18上套设有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，
37.参照图1、图2和图3，水力管20的端部连通有聚水管25，聚水管25位于承重箱5内，聚水管25呈圆台型设置，聚水管25的一端直径大，另一端直径小，直径小的一端朝向第一锥齿轮23设置。
38.本技术实施例一种孔加工用摇臂钻床的实施原理为：使用时，操作者将待加工的板件放置在承重板4上，钻孔时，操作者启动水泵6，水泵6通过连接管将承重箱5内的冷却液抽取出，再通过第一管7喷向钻头和工件的接触处，对钻头起到降温的作用，进而减小钻头的使用寿命降低的可能性；
39.与此同时，水泵6将承重箱5内的冷却液抽取出，一部分流过水力管20，当冷却液流过第一叶轮21时，带动第一叶轮21转动，第一叶轮21带动第一杆22转动，第一杆22带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，第二锥齿轮24带动第二杆18转动，第二杆18带动搅拌板19转动，对碎屑进行搅动，搅拌板19拨动堆积在过滤网10上的碎屑，减小了堆积的碎屑堵塞过滤网10的网孔的可能性。
40.安装时，操作者将导向条13插入导向槽12内并与导向槽12滑动配合，方便操作者将过滤网10插入承重箱5内，再通过搭扣14将过滤网10与承重箱5稳定的连接，当需要拆卸时，操作者直接打开搭扣14，将过滤网10从承重箱5内取出，对上面的碎屑进行清理，操作方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。