废丝收集高效型铣镗床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种废丝收集高效型铣镗床。


背景技术：

2.铣镗床是一种能够对工件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工的万能性机床，自动化程度较高，是加工箱体类零件的关键设备。
3.公告号为cn216939720u的中国专利公开了一种双轴数控铣镗床，包括铣镗床本体以及设置在铣镗床本体内的加工室，铣镗床本体底端开设有与加工室连通的连通槽，加工室内相对两侧均斜设有引导板，铣镗床本体的底端架设有弧型挡板，挡板位于连通槽的下方，铣镗床本体底端设有放置架，放置架内放置有收集盒，收集盒位于挡板远离连通槽的一侧。
4.加工产生的废丝通过连通槽和弧向挡板滑落至收集盒内，由于废丝通常比较蓬松，因此废丝会占据收集盒内较大的空间，导致收集盒对废丝的收集效果较低，工人需要频繁的清除收集盒内的废丝，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了收集箱对废丝收集效果较差的问题，本技术提供一种废丝收集高效型铣镗床。
6.本技术提供的一种废丝收集高效型铣镗床采用如下的技术方案：
7.一种废丝收集高效型铣镗床，包括铣镗床本体、放置架、弧型挡板和收集盒，所述铣镗床本体上设置有用于对收集盒内的废丝实现挤压的压料组件，所述压料组件包括压块和设置在铣镗床本体上的换向轮，所述压块上连接有拉线，所述拉线从所述换向轮上绕过。
8.通过采用上述技术方案，加工产生的废丝通过弧型挡板滑落至收集盒内，当废丝在收集盒内堆积一定量后，工人拉动拉线，拉线将压块拉至悬空，之后松开拉线，压块在重力的作用下坠入收集盒内，以此对堆积在收集盒内的废丝实现挤压，从而使得收集盒内能够堆积更多的废丝，提高了收集盒对废丝的收集效果。
9.可选的，所述铣镗床本体的侧壁上设置有两个竖向的升降条，两个所述升降条之间具有间距且相对的侧壁上均竖向开有升降槽，所述升降槽的顶端敞开且底端封闭，两个所述升降槽之间设有踩板，所述踩板延伸至所述升降槽内且与其滑动配合，所述拉线相对所述压块的另一端设置在所述踩板上。
10.通过采用上述技术方案，工人踩踏踩板，以此踩板通过拉线拉动压块向上运动，以此方便了工人驱动压块悬空。
11.可选的，所述铣镗床本体的侧壁上开有通孔，所述踩板上滑动穿设有用于与所述通孔插接配合的插接销。
12.通过采用上述技术方案，废丝落料的过程中，通过插接销与通孔的插接配合实现压块的悬空，方便工人通过压料组件对废丝实现挤压。
13.可选的，两个所述升降条之间设置有定位板，所述定位板位于所述踩板的下方，当所述踩板与所述定位板紧贴时，所述插接销与所述通孔恰好同轴设置。
14.通过采用上述技术方案，定位板对踩板下降的最低位置实现限定，以此方便了工人将插接销的端部插入通孔内。
15.可选的，所述收集盒的内侧壁上周向设置有多个压板，所述压板的底部与所述收集盒的竖直侧壁铰接，所述压板上设有用于与所述收集盒竖直侧壁磁性相吸的磁条。
16.通过采用上述技术方案，压块对废丝实现挤压后，工人手动转动压板，以此压板将原处于压块和收集盒内壁之间的废丝挤压至收集盒的中间位置，以此减小了废丝堆积而溢出收集盒的可能性。
17.可选的，所述收集盒的底部开口且底部开口相对的两侧均铰接有底板，当两个所述底板水平时，两个所述底板将所述收集盒底部的开口封闭，两个所述底板之间设有用于锁紧的锁紧件。
18.通过采用上述技术方案，工人解除锁紧件对两个底板之间的锁紧，以此底板能够向下转动至竖直，以此工人能够从收集盒的底部推出废丝。
19.可选的，当两个所述底板水平时，两个所述底板相对的侧壁上均开有容纳槽，所述锁紧件包括转动穿设于其中一个所述容纳槽内的转动销，所述转动销向下穿出至所述底板外，所述转动销位于所述容纳槽内的销身上设置有用于转入另一个所述容纳槽内的转杆。
20.通过采用上述技术方案，当转杆完全位于其对应底板上的容纳槽内时，此时两个底板保持解锁状态。当工人转动转动销，使得转杆的一端转入另一个底板上的容纳槽内时，此时两个底板保持锁紧状态。
21.可选的，所述弧型挡板上密布有排液孔，所述弧型挡板的下方设有顶部敞口的集液盒。
22.通过采用上述技术方案，加工过程中使用的切削液通过排液孔滴落至集液盒内，从而对切削液和废丝实现分类收集。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当废丝在收集盒内堆积一定量后，工人拉动拉线，拉线将压块拉至悬空，之后松开拉线，压块在重力的作用下坠入收集盒内，以此对堆积在收集盒内的废丝实现挤压，从而使得收集盒内能够堆积更多的废丝，提高了收集盒对废丝的收集效果；
25.2.压块对废丝实现挤压后，工人手动转动压板，以此压板将原处于压块和收集盒内壁之间的废丝挤压至收集盒的中间位置，以此减小了废丝堆积而溢出收集盒的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中升降条、踩板、定位板之间位置关系的示意图。
28.图3是本技术实施例中收集盒、压板、底板之间位置关系的剖视图。
29.附图标记说明：1、铣镗床本体；101、通孔；2、放置架；3、弧型挡板；301、排液孔；4、收集盒；51、换向轮；52、拉线；53、压块；6、升降条；601、升降槽；7、踩板；8、插接销；9、定位板；10、压板；12、底板；121、容纳槽；131、转动销；132、转杆；14、集液盒。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废丝收集高效型铣镗床。
32.参照图1，废丝收集高效型铣镗床包括铣镗床本体1、放置在铣镗床本体1外的放置架2、放置在放置架2上的收集盒4，收集盒4的顶部开口。
33.铣镗床的底部设置有弧型挡板3，弧型挡板3倾斜向下设置且最低处延伸至收集盒4顶部开口的边缘处。加工产生的废丝通过弧型挡板3滑落至收集盒4内。
34.弧型挡板3上密布有排液孔301，弧型挡板3的下方放置有顶部敞口的集液盒14。加工过程中切削液通过排液孔301滴落在集液盒14内，以此对冷却液和废丝实现分离。
35.参照图1和图2，铣镗床本体1外设置有用于对收集盒4内的废气实现挤压的压料组件，压料组件包括压块53和栓接在铣镗床本体1外侧壁上的换向轮51，压块53上表面的中心位置处系有拉线52，拉线52相对压块53的另一端绕过换向轮51。
36.当废丝在收集盒4内堆积一定程度后，工人拉动拉线52，以此拉动压块53至一定高度，之后松开拉线52，压块53在重力的作用下下降并砸入收集盒4内，从而对收集盒4内的废丝实现挤压，从而提高收集盒4对废丝的收集效果。
37.参照图1和图2，铣镗床本体1的外侧壁上焊接有两个竖向的升降条6，两个升降条6之间具有间距且相对的侧壁上均竖向开有升降槽601，升降槽601的顶端敞开且底端封闭，两个升降槽601之间设有踩板7，踩板7延伸至升降槽601内且与其滑动配合，拉线52相对压块53的另一端系在踩板7上。
38.通过设置踩板7，以向下踩踏的方式实现压块53的上升，工人能够更加方便的驱动压块53上升。
39.参照图1和图2，铣镗床本体1的外侧壁上开有通孔101，踩板7上滑动穿设有用于与通孔101插接配合的插接销8，通过将插接销8与通孔101的插接配合，对压块53实现悬空，以此使得废丝落料的过程中，压块53位于收集盒4外且方便对废丝实现挤压。
40.参照图1和图2，两个升降条6之间焊接有定位板9，定位板9位于踩板7的下方，当踩板7与定位板9紧贴时，插接销8与通孔101恰好同轴设置。通过定位板9对踩板7下降的最低高度实现限定，以此方便工人将插接销8的端部插入通孔101内。
41.参照图1，由于压块53的悬空高度位于收集盒4外，为了防止压块53下坠时，压块53偏移导致砸伤收集盒4，因此压块53横截面的口径通常小于收集盒4内腔横截面的口径。
42.上述的设置会导致压块53砸入收集盒4内时，废丝在压块53与收集盒4的内壁之间形成堆积并不断向上积累，最后可能会溢出收集盒4。
43.为此，收集盒4的内侧壁上周向设置有多个压板10，压板10的底部与收集盒4的竖直侧壁铰接，压板10上嵌设有用于与收集盒4竖直侧壁磁性相吸的磁条(图中未示出)。
44.每当压块53完成一次挤压后，使用者转动压板10，以此压板10能够将堆积在压块53与收集盒4竖直内壁之间的废丝压向收集盒4的中心位置。
45.参照图1和图3，由于废丝在压块53的挤压作用下，与收集盒4内壁的紧贴程度较高，因此如果从收集盒4的顶部取出废丝难度较大。
46.为此，收集盒4的底部开口且底部开口相对的两侧均铰接有底板12，当两个底板12水平时，两个底板12将收集盒4底部的开口封闭，两个底板12之间设有用于锁紧的锁紧件。
47.取出废丝时，工人将收集盒4整体从安装架上取下，然后手动解除锁紧件对两个底板12的锁紧，之后底板12向下转动至竖直，此时，工人向下推动废丝，以此废丝能够从收集盒4的底部掉出，从而方便了工人将废丝取出收集盒4。
48.参照图1和图3，当两个底板12水平时，两个底板12相对的侧壁上均开有容纳槽121，锁紧件包括转动穿设在其中一个容纳槽121内的转动销131，转动销131向下穿出至底板12外，转动销131位于容纳槽121内的销身上焊接有用于转入另一个容纳槽121内的转杆132。
49.当转杆132完全位于其对应底板12上的容纳槽121内时，此时两个底板12保持解锁状态。当工人转动转动销131，使得转杆132的一端转入另一个底板12上的容纳槽121内时，此时两个底板12保持锁紧状态。
50.本技术实施例一种废丝收集高效型铣镗床的实施原理为：
51.加工过程中使用的切削液通过排液孔301滴落至集液盒14内，而产生的废丝通过弧型挡板3滑落至收集盒4内。当废丝在收集盒4内堆积一定量后，工人将插接销8拔出通孔101，压块53在重力的作用下坠入收集盒4内，以此对堆积在收集盒4内的废丝实现挤压，从而使得收集盒4内能够堆积更多的废丝，提高了收集盒4对废丝的收集效果。
52.之后工人踩踏踩板7，踩板7通过拉线52将压块53拉至悬空，直至踩板7与定位板9紧贴，此时工人将插接销8的端部重新插入通孔101内。
53.最后，工人转动压板10，压板10将原处于压块53和收集盒4内壁之间的废丝压至收集盒4的中心位置，之后压板10回转，并通过磁条紧贴于收集盒4的内壁。
54.当收集盒4内堆积较多的废丝后，工人将收集盒4从放置架2上取下，之后转动转动销131，从而将转杆132完全转回其对应底部的容纳槽121内，之后底板12向下转动，此时工人能够从收集盒4底部的开口处取出废丝。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。