一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。传统的激光切割机在切割时高温易使得切割板变形，产品次品率较高。
3.经检索，中国专利申请号为cn208358048u的专利，公开了一种激光切割机，在喷头外侧设有水管，激光器内部产生激光束，激光束通过弯管内部的反射镜进入到喷头内部，激光束与空气流相互配合使用对切割板进行切割，在切割过程中，水管中的喷向切割部位，以防止高温造成切割，但冷却结构较为简单，不方便对喷洒角度进行调节直接与激光切割位置接触容易影响切割效果，且单面的喷洒降温不够均匀全面，切割板容易受热不均损坏，降低了激光切割机的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光切割机，包括喷头、电源和激光器，所述喷头顶部的一侧外壁插接有气管，所述喷头的另一侧外壁固接有安装板，所述安装板的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有主动轮，所述喷头的顶部外壁安装有从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁均绕接有传动带，所述从动轮底端外壁的四角处均固接有固定块，所述固定块的底端外壁均固接有内板，所述喷头的两边外壁均通过螺钉连接有l型板，所述l型板的底端外壁均固接有环形板，所述环形板均与内板滑动相连接，所述内板底端的两侧外壁均设置有出水管，所述出水管的底端外壁均套接有喷盘，所述喷盘的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有底板，所述底板底部的另一侧外壁均安装有喷嘴，所述底板的一边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述电源和激光器通过导线连接，所述激光器的输出端插接有导管，所述导管的一侧外壁套接有弯管。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述弯管的底端内壁插接有连接管，所述连接管与喷头相连接，所述弯管的内壁安装有反射镜。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述喷盘呈圆形设置，所述底板与喷盘的尺寸相适配，所述喷盘的底端外壁开设有进水孔，所述进水孔与底板的尺寸相适配。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述环形板的另一侧外壁设置有进水管，所述内板的顶部和底部外壁均设置有环形凸起，所述环形凸起均与环形板的尺寸相适配。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述喷嘴均与喷头的尺寸相适配，所述l型板
均与内板和从动轮的尺寸相适配，所述底板呈半圆形设置，所述固定块均呈弧形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于激光切割机，通过设置有电源、激光器、喷头、电机、主动轮、从动轮、底板、喷盘、喷嘴、锁紧旋钮、环形板和内板，电源给激光器供电，通过导管和弯管进入喷头喷出对切割板进行切割，同时喷头外安装的电机作用，通过主动轮带动从动轮旋转，使通过固定块连接的内板在环形板内旋转，内板底部通过出水管连接的喷盘也随之将水输送至底板内，并通过喷嘴喷出，两侧的喷嘴一直旋转使降温更冷却全面，且可以滑动旋转底板的位置从而方便对喷嘴的倾斜角度进行调节从而方便对喷出水雾的位置进行调节，解决了不方便对喷洒角度进行调节直接与激光切割位置接触容易影响切割效果，且单面的喷洒降温不够均匀全面，切割板容易受热不均损坏的问题，提高了激光切割机的使用效率。
14.2、该用于激光切割机，通过设置有l型板、固定板和底板，环形板通过l型板与喷头连接结构稳定，进水管与环形板连接，固定块均呈弧形设置，底板均呈半圆形设置结构更合理，提高了激光切割机的稳定性。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种激光切割机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种激光切割机的喷头结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种激光切割机的环形板连接结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种激光切割机的喷盘连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、电源；2、激光器；3、导管；4、弯管；5、电机；6、主动轮；7、出水管；8、环形板；9、喷头；10、喷嘴；11、从动轮；12、l型板；13、内板；14、固定块；15、喷盘；16、底板；17、锁紧旋钮。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种激光切割机，包括喷头9、电源1和激光器2，喷头9顶部的一侧外壁插接有气管，喷头9的另一侧外壁固接有安装板，安装板的顶端外壁安装有电机5，电机5输出轴的一端通过联轴器连接有主动轮6，喷头9的顶部外壁安装有从动轮11，主动轮6和从动轮11的外壁均绕接有传动带，从动轮11底端外壁的四角处均固接有固定块14，固定块14的底端外壁均固接有内板13，喷头9的两边外壁均通过螺钉连接有l型板12，l型板12的底端外壁均固接有环形板8，环形板8均与内板13滑动相连接，内板13底端的两侧外壁均设置有出水管7，出水管7的底端外壁均套接有喷盘15，喷盘15的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有底板16，底板16底部的另一侧外壁均安装有喷嘴10，底板16的一边外壁均通过螺纹连接有锁紧旋钮17。
27.本实用新型中，电源1和激光器2通过导线连接，激光器2的输出端插接有导管3，导管3的一侧外壁套接有弯管4。
28.本实用新型中，弯管4的底端内壁插接有连接管，连接管与喷头9相连接，弯管4的内壁安装有反射镜，方便改变激光束的方向。
29.本实用新型中，喷盘15呈圆形设置，底板16与喷盘15的尺寸相适配，喷盘15的底端外壁开设有进水孔，进水孔与底板16的尺寸相适配，底板16呈半圆形设置旋转过程中进水孔一直位于底板16内部。
30.本实用新型中，环形板8的另一侧外壁设置有进水管，内板13的顶部和底部外壁均设置有环形凸起，环形凸起均与环形板8的尺寸相适配，连接更稳定。
31.本实用新型中，喷嘴10均与喷头9的尺寸相适配，l型板12均与内板13和从动轮11的尺寸相适配，底板16呈半圆形设置，固定块14均呈弧形设置。
32.本实用新型的工作原理是：当需要使用激光切割机时，电源1给激光器2供电，激光束通过导管3和弯管4进入喷头9喷出对切割板进行切割，同时喷头9外安装的电机5作用，通过主动轮6带动从动轮11旋转，使通过固定块14连接的内板13在环形板8内旋转，内板13底部通过出水管7连接的喷盘15也随之将水输送至底板16内，并通过喷嘴10喷出，两侧的喷嘴10一直旋转使降温更冷却全面，且可以滑动旋转底板16的位置配合锁紧旋钮17从而方便对喷嘴10的倾斜角度进行调节从而方便对喷出水雾的位置进行调节，环形板8通过l型板12与喷头9连接结构稳定，进水管与环形板8连接，固定块14均呈弧形设置，底板16均呈半圆形设置结构更合理，完成了激光切割机的使用过程。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。