一种母排可调弯折头的制作方法

1.本实用新型涉及电控柜加工相关技术领域，尤其涉及一种母排可调弯折头。


背景技术：

2.母排构成了电控柜的主电路，其大多采用导电性优异的铜或者铝进行加工，母排的加工一般有母排的弯折、母排与导线连接处的痕迹压制、母排安装孔的冲压或者钻取操作等，其中当在进行母排弯折时，由于电控柜的构造存在显著的差异，因此不同的电控柜内母排的弯折角度均不相同，而现有的母排弯折模具外形结构大致相同，当在完成母排初步弯折后，根据实际情况操作人员进行母排的适应性的弯折，而一般的母排的厚度较厚，因此增大了母排弯折操作的难度，并且不容易进行弯折角度的控制，从而对母排的弯折质量造成了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种母排可调弯折头，以解决上述现有技术的不足，在进行母排加工时，方便进行母排的弯折操作，并在弯折时能够在较大的弯折角度范围内对母排进行弯折，扩大母排弯折范围，同时降低母排弯折难度，提高母排弯折效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种母排可调弯折头，包括第一成形构件及与第一成形构件匹配使用的第二成形构件；
6.第一成形构件包括中板，中板的一端铰接有一对相互对称的内衬机构，内衬机构均设有调节机构，调节机构的另一端设于中板，内衬机构均设有成形机构，调节机构用于调节内衬机构的角度；
7.第二成形构件包括第一中板，第一中板的一端铰接有一对相互对称的外转板，外转板内均安装有凹形内衬件，外转板与第一中板之间通过固定丝杆连接，固定丝杆两端均设有锁定螺母，外转板均向外翻转。
8.进一步地，中板的一端开设有转动槽；
9.内衬机构包括多个转动连板，转动连板均设于彼此间隔的转动槽内，转动连板的另一端安装有内衬板，内衬板的外壁开设有装配槽，内衬板为楔形结构。
10.进一步地，调节机构包括安装于内衬板端部的铰接端座，铰接端座铰接有铰接头，铰接头的另一端设有铰接端板，铰接端板的两端均设有铰接凸起，铰接凸起的外侧端均设有转动头，转动头上均设有调节丝杆，调节丝杆上均设有调节连板，调节连板设有第二铰接头，第二铰接头的另一端均铰接有连接凸座，连接凸座均安装于中板。
11.进一步地，成形机构包括设于装配槽内的装配脚，装配脚的外侧端安装有成形板，成形板的一端设有推动凸座，推动凸座向外延伸地设有推动丝杆，推动丝杆上设有推动端座，推动端座安装于内衬板上。
12.上述技术方案的优点在于：
13.本实用新型通过第一成形构件与第二成形构件的设置，使得在进行母排加工时，方便进行母排的弯折操作，并在弯折时能够在较大的弯折角度范围内对母排进行弯折，从而扩大了母排弯折的范围，同时降低了母排弯折的难度，提高了母排弯折的效率。其中，第一成形构件和第二成形构件均能够根据实际弯折角度进行调节，并且调节后稳定性，在进行母排弯折时能够确保母排弯折的质量，具有较强的实用性。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
15.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
具体实施方式
16.如图1所示，一种母排可调弯折头，包括第一成形构件1及与第一成形构件1匹配使用的第二成形构件2。在具体的实施中，先根据母排的弯折角度，对第一成形构件1和第二成形构件2进行调节，调节后，将母排放置在第一成形构件1和第二成形构件2之间，而后在通过液压缸带动第一成形构件1向第二成形构件2进行运动，并且直至通过第一成形构件1使得母排在第二成形构件2的支撑下完成对母排的弯折操作。
17.第一成形构件1包括中板100，中板100的一端铰接有一对相互对称的内衬机构，内衬机构均设有调节机构，调节机构的另一端设于中板100，内衬机构均设有成形机构，调节机构用于调节内衬机构的角度。中板100的一端开设有转动槽101，内衬机构包括多个转动连板102，转动连板102均设于彼此间隔的转动槽101内，转动连板102的另一端安装有内衬板103，内衬板103的外壁开设有装配槽114，内衬板103为楔形结构。调节机构包括安装于内衬板103端部的铰接端座104，铰接端座104铰接有铰接头105，铰接头105的另一端设有铰接端板106，铰接端板106的两端均设有铰接凸起107，铰接凸起107的外侧端均设有转动头108，转动头108上均设有调节丝杆109，调节丝杆109上均设有调节连板110，调节连板110设有第二铰接头111，第二铰接头111的另一端均铰接有连接凸座112，连接凸座112均安装于中板100。成形机构包括设于装配槽114内的装配脚，装配脚的外侧端安装有成形板115，成形板115的一端设有推动凸座116，推动凸座116向外延伸地设有推动丝杆117，推动丝杆117上设有推动端座118，推动端座118安装于内衬板103上。
18.其中，中板100连接固定在液压缸上，当在弯折时，通过液压缸带动第一成形构件1作用于母排，进而实现了母排的弯折操作。
19.其中，当在进行母排弯折角度调节时，转动各个调节丝杆109，从而使得铰接端板106和连接凸座112之间的间距增大或者缩小，而铰接端板106和连接凸座112之间的间距的变化将使得内衬板103绕着中板100的端部进行转动，并通过内衬板103的转动达到成形板115和中板100之间夹角的调节，并且在调节时，一般需要内衬板103呈对称的结构，而其中采用调节丝杆109调节的方式，提高了角度调节的稳定性和调节的精度，同时通过内衬板103、中板100以及调节丝杆109形成的三角形，提高了对内衬板103支撑的稳定性。
20.其中，当角度调节完成后，在对成形板115的位置进行调节，以使成形板115的成形端相互对接，进而提高母排的成形效果时。通过推动丝杆117带动成形板115进行运动，最终
实现了成形板115成形端的相互对接。
21.第二成形构件2包括第一中板20，第一中板20的一端铰接有一对相互对称的外转板22，外转板22内均安装有凹形内衬件26，外转板22与第一中板20之间通过固定丝杆24连接，固定丝杆24两端均设有锁定螺母25，外转板22均向外翻转。
22.其中，凹形内衬件26在母排弯折时，为主要的受力面，同时为了能够对凹形内衬件26之间的夹角进行调节，因此将外转板22设置在固定丝杆24上，并且通过锁定螺母25进行锁定，通过这种方式方便进行弯折角度的调节和控制。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种母排可调弯折头，其特征在于，包括第一成形构件（1）及与第一成形构件（1）匹配使用的第二成形构件（2）；第一成形构件（1）包括中板（100），中板（100）的一端铰接有一对相互对称的内衬机构，内衬机构均设有调节机构，调节机构的另一端设于中板（100），内衬机构均设有成形机构，调节机构用于调节内衬机构的角度；第二成形构件（2）包括第一中板（20），第一中板（20）的一端铰接有一对相互对称的外转板（22），外转板（22）内均安装有凹形内衬件（26），外转板（22）与第一中板（20）之间通过固定丝杆（24）连接，固定丝杆（24）两端均设有锁定螺母（25），外转板（22）均向外翻转。2.根据权利要求1所述的母排可调弯折头，其特征在于，中板（100）的一端开设有转动槽（101）；内衬机构包括多个转动连板（102），转动连板（102）均设于彼此间隔的转动槽（101）内，转动连板（102）的另一端安装有内衬板（103），内衬板（103）的外壁开设有装配槽（114），内衬板（103）为楔形结构。3.根据权利要求2所述的母排可调弯折头，其特征在于，调节机构包括安装于内衬板（103）端部的铰接端座（104），铰接端座（104）铰接有铰接头（105），铰接头（105）的另一端设有铰接端板（106），铰接端板（106）的两端均设有铰接凸起（107），铰接凸起（107）的外侧端均设有转动头（108），转动头（108）上均设有调节丝杆（109），调节丝杆（109）上均设有调节连板（110），调节连板（110）设有第二铰接头（111），第二铰接头（111）的另一端均铰接有连接凸座（112），连接凸座（112）均安装于中板（100）。4.根据权利要求3所述的母排可调弯折头，其特征在于，成形机构包括设于装配槽（114）内的装配脚，装配脚的外侧端安装有成形板（115），成形板（115）的一端设有推动凸座（116），推动凸座（116）向外延伸地设有推动丝杆（117），推动丝杆（117）上设有推动端座（118），推动端座（118）安装于内衬板（103）上。

技术总结
一种母排可调弯折头，包括第一成形构件及与第一成形构件匹配使用的第二成形构件；第一成形构件包括中板，中板的一端铰接有一对相互对称的内衬机构，内衬机构均设有调节机构，调节机构的另一端设于中板，内衬机构均设有成形机构，调节机构用于调节内衬机构的角度；第二成形构件包括第一中板，第一中板的一端铰接有一对相互对称的外转板，外转板内均安装有凹形内衬件，外转板与第一中板之间通过固定丝杆连接，固定丝杆两端均设有锁定螺母，外转板均向外翻转。本实用新型通过第一成形构件与第二成形构件在进行母排加工时，方便进行母排的弯折操作，并在弯折时能够在较大的弯折角度范围内对母排进行弯折，从而扩大了母排弯折的范围。从而扩大了母排弯折的范围。从而扩大了母排弯折的范围。


技术研发人员：刘东建
受保护的技术使用者：四川佳泰耀电气有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3