一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架的制作方法

1.本实用新型涉及机床附件技术领域，特别涉及一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架。


背景技术：

2.现代的数控设备为了提高加工效率，加工圆形回转长细轴零件，一般采用机床中心架夹持工件，机床中心架的三爪子多为滚柱型滚轮形式，优点为定位精度高、转速高，简单快捷，工件表面不容易夹伤；可以说在大多数的机床配件中，机床中心架配件是加工长细轴零件不可缺失的选择。机床中心架主要用来加工长细轴零件轴端面和外圆、内孔，机床中心架按照工件选择中心架位置，将机床中心架安装在相匹配的底座支架上，而底座支架安装在机床的导轨上，低速旋转调整中心，机床中心架滚轮与工件之间适度添加润滑脂。
3.中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响的工件的车削质量和光洁度，基于此，现提出一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架，以解决现有技术中中心架的手臂端部的滚轮是随着待加工工件一起旋转的，为易损耗件，在机床对工件进行车削时，会有铁屑粘黏在工件表面，滚轮贴着工件的表面一起旋转时铁屑粘固在滚轮上，不仅对滚轮造成损伤，还对工件的表面形成划痕或压痕，影响车削工件的质量和表面的光洁度的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种中心架手臂用弹簧防护器及自定心的中心架，所述中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂和一对侧手臂，所述中手臂和一对所述侧手臂的顶部均通过销轴安装有滚轮，所述中手臂、一对所述侧手臂围合的中间用来容纳待夹持工件，一对所述侧手臂围绕对应滚轮均盖设有弹簧防护器，每个所述弹簧防护器均包括防护主体、磨头、销杆、弹簧；所述防护主体铰接在销轴的两端部，所述磨头固定在防护主体靠近待夹持工件一端，所述销杆依次贯穿插入防护主板、弹簧后固定在侧手臂上；当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下所述磨头与工件外表面相顶抵。
6.优选的，所述防护主体上开设有u形槽，所述销杆通过u形槽贯穿插入防护主板。
7.优选的，所述弹簧一端与侧手臂的外壁接触，另一端与防护主体的内壁接触，且所述弹簧初始状态为自然状态或者被压缩状态。
8.优选的，所述磨头与待夹持工件相顶抵端呈尖角状。
9.本实用新型还提供一种技术方案为：一种自定心的中心架，包括壳体，还包括滑动
设于壳体中的中手臂，左右对称设置在该中手臂两侧的侧手臂，所述侧手臂包括第一侧手臂、第二侧手臂，所述第一侧手臂、第二侧手臂杠杆式铰接在壳体上且部分位于壳体内；所述第一侧手臂和第二侧手臂、中手臂的顶端均安装有滚轮；所述第一侧手臂和第二侧手臂围绕对应滚轮的中心轴均盖设有如上述的弹簧防护器；
10.还包括驱动中手臂、第一侧手臂、第二侧手臂上的滚轮夹持或松开工件的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板和第二扇形传动板、与中手臂的底端固定且呈类等腰梯形状的推力体，所述推力体为左右对称结构，所述第一扇形传动板和第二扇形传动板二者左右对称。
11.优选的，所述驱动件包括活塞杆，所述活塞杆的顶端与推力体的底端固定连接，所述第一侧手臂通过第一扇形传动板与推力体传动连接，所述第二侧手臂通过第二扇形传动板与推力体传动连接。
12.优选的，所述推力体左、右两侧面分别对称加工有呈八字曲面形的用于推动第一侧手臂、第二侧手臂同步运动的第一驱动弧面、第二驱动弧面，所述第一侧手臂的底端安装有用于与第一驱动弧面滚动顶压接触的第一滚动传动轮，所述第二侧手臂的底端安装有用于与第二驱动弧面滚动顶压接触的第二滚动传动轮。
13.优选的，所述推力体的顶端与中手臂的底端固定；所述第一扇形传动板底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第一侧手臂、推力体滑动配合来控制第一侧手臂的动作；所述第二扇形传动板底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第二侧手臂、推力体滑动配合来控制第二侧手臂的动作。
14.优选的，所述第一扇形传动板的顶部设有第一腰形通槽，中部设有第一弧形槽，所述第一侧手臂上对应第一腰形通槽处设置有可在第一腰形通槽内滑动的第一销轴，所述推力体上对应第一弧形槽处设置有可在第一弧形槽内滑动的第二销轴；所述第二扇形传动板的顶部设有第二腰形通槽，中部设有第二弧形槽，所述第二侧手臂上对应第二腰形通槽处设置有可在第二腰形通槽内滑动的第三销轴，所述推力体上对应第二弧形槽处设置有可在第二弧形槽内滑动的第四销轴。
15.优选的，所述壳体包括盖合固定在一起并且构成内部空间的上壳体和下壳体。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
17.(1)本实用新型中一种中心架手臂用弹簧防护器，包括防护主体、磨头、销杆、弹簧，当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下磨头与工件外表面相顶抵，以此将滚轮面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮面上，对滚轮面和工件造成损伤，且磨头磨损了可以随时更换，使用便捷。
18.(2)本实用新型中自定心的中心架，可实现自动定心，且定心精度高，便于自动化生产线大批量使用，提高生产线自动化效率。
附图说明
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.图1为本实用新型所述防护主体的结构示意图；
21.图2为本实用新型所述一种自定心的中心架的结构示意图；
22.图3为图2中a处的放大结构示意图。
23.其中：1、第一侧手臂，2、第二侧手臂，3、滚轮，4、弹簧防护器，41、防护主体，42、u形槽，43、磨头，44、销杆,45、弹簧，5、驱动件，6、第一扇形传动板，7、第二扇形传动板，8、推力体，9、中手臂。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
25.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.如图1、3所示，一种中心架手臂用弹簧防护器，中心架包括沿其中心线对称设置的中手臂9和一对侧手臂，本实施例中，一对侧手臂分别为第一侧手臂1和第二侧手臂2，中手臂9和一对侧手臂的顶部均通过销轴安装有滚轮3，中手臂9、一对侧手臂围合的中间用来容纳待夹持工件，一对侧手臂围绕对应滚轮3均盖设有弹簧防护器4，每个弹簧防护器4均包括防护主体41、磨头43、销杆44、弹簧；防护主体41铰接在销轴的两端部，磨头43通过螺丝固定在防护主体41靠近待夹持工件一端，磨头43磨损到一定程度时可以更换，使用便捷。销杆44依次贯穿插入防护主板、弹簧后固定在侧手臂上；当中心架将待夹持工件夹紧时，防护主体41以销轴为圆心向远离待夹持工件侧摆动而导致弹簧被压缩，在弹簧的反作用力下磨头43与工件外表面相顶抵，以此将滚轮3面上残留的铁屑刮扫干净，避免铁屑粘黏在滚轮3面上，对滚轮3面和工件造成损伤。防护主体41上开设有u形槽42，销杆44通过u形槽42贯穿插入防护主板。弹簧一端与侧手臂的外壁接触，另一端与防护主体41的内壁接触，且弹簧初始状态为自然状态或者被压缩状态。磨头43与待夹持工件相顶抵端呈尖角状。
27.本实用新型还提供一种技术方案为：一种自定心的中心架，如图2所示，包括壳体，还包括滑动设于壳体中的中手臂9，左右对称设置在该中手臂9两侧的侧手臂，侧手臂包括第一侧手臂1、第二侧手臂2，第一侧手臂1、第二侧手臂2杠杆式铰接在壳体上且部分位于壳体内；第一侧手臂1和第二侧手臂2、中手臂9的顶端均安装有滚轮3；第一侧手臂1和第二侧手臂2围绕对应滚轮3的中心轴均盖设有如上述的弹簧防护器4。
28.还包括驱动中手臂9、第一侧手臂1、第二侧手臂2上的滚轮3夹持或松开工件的驱动机构，驱动机构包括驱动件5、一端铰接在壳体上的第一扇形传动板6和第二扇形传动板7、与中手臂9的底端固定且呈类等腰梯形状的推力体8，推力体8为左右对称结构，第一扇形传动板6和第二扇形传动板7二者左右对称。
29.驱动件5包括活塞杆，活塞杆的顶端与推力体8的底端固定连接，本实施例中，驱动件5可以为气缸或者液压缸；第一侧手臂1通过第一扇形传动板6与推力体8传动连接，第二侧手臂2通过第二扇形传动板7与推力体8传动连接。
30.推力体8左、右两侧面分别对称加工有呈八字曲面形的用于推动第一侧手臂1、第二侧手臂2同步运动的第一驱动弧面、第二驱动弧面，第一侧手臂1的底端安装有用于与第一驱动弧面滚动顶压接触的第一滚动传动轮，第二侧手臂2的底端安装有用于与第二驱动
弧面滚动顶压接触的第二滚动传动轮。
31.推力体8的顶端与中手臂9的底端固定；第一扇形传动板6底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第一侧手臂1、推力体8滑动配合来控制第一侧手臂1的动作；第二扇形传动板7底部与壳体铰接，中部和顶部通过销轴和槽口分别与第二侧手臂2、推力体8滑动配合来控制第二侧手臂2的动作。
32.第一扇形传动板6的顶部设有第一腰形通槽，中部设有第一弧形槽，第一侧手臂1上对应第一腰形通槽处设置有可在第一腰形通槽内滑动的第一销轴，推力体8上对应第一弧形槽处设置有可在第一弧形槽内滑动的第二销轴；第二扇形传动板7的顶部设有第二腰形通槽，中部设有第二弧形槽，第二侧手臂2上对应第二腰形通槽处设置有可在第二腰形通槽内滑动的第三销轴，推力体8上对应第二弧形槽处设置有可在第二弧形槽内滑动的第四销轴。壳体包括盖合固定在一起并且构成内部空间的上壳体和下壳体。
33.本实施例中一种自定心的中心架，以图2为例，当驱动件5的活塞杆推出时，活塞杆推动推力体8上移，推力体8的上移带动中手臂9沿中心架中心线向上伸出，同时推力体8的上移分别通过第一滚动传动轮、第二滚动传动轮同步、同速、同心、同压的带动第一侧手臂1、第二侧手臂2的上端夹紧，以此实现对工件的定心夹紧；同理，当驱动件5的活塞杆缩回时，活塞杆带动推力体8下移，推力体8的下移带动中手臂9沿中心架中心线向下回缩，同时推力体8的下移分别通过第一扇形传动板6、第二扇形传动板7同步、同速、同心、同压的将第一侧手臂1、第二侧手臂2的上端拉回张开，以此实现对工件的松开。
34.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。