一种刮刀机构及辊压装置的制作方法

本技术涉及电池制造设备，特别是涉及一种刮刀机构及辊压装置。

背景技术：

1、极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺以及干法工艺。湿法工艺中液态浆料中含有大量的溶剂，加热烘干溶剂会导致耗能巨大，同时极片生产过程需等待溶剂蒸发，导致生产效率低。与此不同的是，干法工艺理论上不需要添加任何溶剂，无溶剂条件下仅仅通过干法粘结剂的纤维化即可利用粉料制备出辊压膜，将辊压膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。干法制备辊压膜工艺不需要复杂的涂布设备，仅仅通过连续的加热辊压即可制备辊压膜。

2、在利用辊压设备生产电极膜的过程中，压辊的辊面在高温高压的工作环境下连续生产，容易残留物料，影响辊压膜连续生产的完整性和均匀性。因此需要设置刮刀机构，利用该刮刀机构对压辊的辊面上的残留物料进行清理。然而，传统的刮刀机构往往通过螺钉等紧固件固定在机架上，由于空间狭小，导致刮刀机构的拆装维护难度较大，拆装维护用时较长，影响生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中刮刀机构通过螺钉等紧固件固定在机架上，由于空间狭小，导致刮刀机构的拆装维护难度较大，拆装维护用时较长，影响生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的刮刀机构及辊压装置。

2、一种刮刀机构，用于清理残留在压辊的辊面上的物料，所述刮刀机构包括：

3、安装架，所述安装架具有装配部和支撑部；及

4、刮刀组件，所述刮刀组件包括刮刀结构及支撑结构；

5、所述刮刀结构与所述装配部转动配合，且可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述刮刀结构上，所述支撑部位于所述刮刀结构背离所述压辊的一侧，且所述支撑部通过所述支撑结构对所述刮刀结构进行支撑；

6、其中，所述支撑结构具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态；当所述支撑结构伸长至所述清理状态时，所述支撑结构抵推所述刮刀结构朝向所述压辊转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面抵接；当所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，所述支撑结构带动所述刮刀结构朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀结构与所述压辊的辊面分离。

7、在其中一个实施例中，所述支撑结构包括支撑杆及弹性件，所述支撑杆的一端与所述刮刀结构滑动连接，所述支撑杆的另一端具有支撑配合部，所述支撑配合部与所述支撑部抵接，所述弹性件的两端分别与所述刮刀结构和所述支撑配合部抵接，所述弹性件用于提供使得所述刮刀结构朝向所述压辊转动的预紧力。

8、在其中一个实施例中，所述支撑部和所述支撑配合部的其中一者具有弧形凹部，其中另一者具有弧形凸部，所述弧形凹部与所述弧形凸部抵接配合，以使所述支撑杆能够绕所述弧形凹部与所述弧形凸部的抵接处摆动。

9、在其中一个实施例中，所述刮刀结构包括安装座及刮刀，所述安装座与所述装配部转动配合，且被构造为可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述安装座上，所述刮刀设置在所述安装座上；

10、所述支撑结构伸长至所述清理状态时，推动所述安装座朝向所述压辊转动，以使所述刮刀与所述压辊的辊面抵接；所述支撑结构收缩至所述卸载状态时，带动所述安装座朝向所述支撑部转动，以使所述刮刀与所述压辊分离。

11、在其中一个实施例中，所述装配部为装配槽；所述刮刀结构还包括滚轮，所述滚轮可转动地连接在所述安装座上，并可收容于所述装配部内或从所述装配槽内退出。

12、在其中一个实施例中，所述装配槽具有开口，所述滚轮可由所述开口进入或退出所述装配槽。

13、在其中一个实施例中，所述滚轮与所述刮刀分别位于所述安装座在宽度方向上的两端，所述支撑部与所述压辊分别位于所述安装座在所述支撑结构的伸缩方向上的两侧，所述支撑结构的伸缩方向与所述安装座的宽度方向相交。

14、在其中一个实施例中，所述刮刀结构包括至少两个所述滚轮，至少两个所述滚轮沿所述安装座的长度方向间隔布设，所述安装座的长度方向与所述支撑结构的伸缩方向相交；

15、所述安装架上具有与所述至少两个滚轮一一对应的至少两个所述装配槽，每一所述滚轮可收容于对应的装配槽内或从对应的所述装配槽退出。

16、在其中一个实施例中，所述刮刀组件包括至少两个所述支撑结构，所述安装架上具有与各个所述支撑结构一一对应的至少两个所述支撑部，各个所述支撑部沿所述安装座的长度方向间隔布设，每一所述支撑结构均设置在所述安装座朝向所述支撑部的一侧，且与对应的所述支撑部抵接。

17、一种辊压装置，包括压辊及如上任一实施例中所述的刮刀机构。

18、上述刮刀机构及辊压装置，通过控制支撑结构伸长至清理状态，实现刮刀结构与压辊的辊面抵接，进而利用刮刀结构刮除压辊的辊面上残留的物料。并且，通过控制支撑结构收缩至卸载状态，一方面使得刮刀结构与压辊的辊面分离；另一方面由于支撑结构收缩，并且刮刀结构与装配部能够分离，使得支撑结构与刮刀结构作为整体能够从支撑部与压辊之间的空间取出，降低了拆装维护难度，缩短了拆装维护的时长，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种刮刀机构，用于清理残留在压辊的辊面上的物料，其特征在于，所述刮刀机构包括：

2.根据权利要求1所述的刮刀机构，其特征在于，所述支撑结构包括支撑杆及弹性件，所述支撑杆的一端与所述刮刀结构滑动连接，所述支撑杆的另一端具有支撑配合部，所述支撑配合部与所述支撑部抵接，所述弹性件的两端分别与所述刮刀结构和所述支撑配合部抵接，用于提供使得所述刮刀结构朝向所述压辊转动的预紧力。

3.根据权利要求2所述的刮刀机构，其特征在于，所述支撑部和所述支撑配合部的其中一者具有弧形凹部，其中另一者具有弧形凸部，所述弧形凹部与所述弧形凸部抵接配合，以使所述支撑杆能够绕所述弧形凹部与所述弧形凸部的抵接处摆动。

4.根据权利要求1所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀结构包括安装座及刮刀，所述安装座与所述装配部转动配合，且被构造为可操作地与所述装配部分离；所述支撑结构设置在所述安装座上，所述刮刀设置在所述安装座上；

5.根据权利要求4所述的刮刀机构，其特征在于，所述装配部为装配槽；所述刮刀结构还包括滚轮，所述滚轮可转动地连接在所述安装座上，并可收容于所述装配槽内或从所述装配槽内退出。

6.根据权利要求5所述的刮刀机构，其特征在于，所述装配槽具有开口，所述滚轮可由所述开口进入或退出所述装配槽。

7.根据权利要求5所述的刮刀机构，其特征在于，所述滚轮与所述刮刀分别位于所述安装座在宽度方向上的两端，所述支撑部与所述压辊分别位于所述安装座在所述支撑结构的伸缩方向上的两侧，所述支撑结构的伸缩方向与所述安装座的宽度方向相交。

8.根据权利要求7所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀结构包括至少两个所述滚轮，至少两个所述滚轮沿所述安装座的长度方向间隔布设，所述安装座的长度方向与所述支撑结构的伸缩方向相交；

9.根据权利要求7所述的刮刀机构，其特征在于，所述刮刀组件包括至少两个所述支撑结构，所述安装架上具有与各个所述支撑结构一一对应的至少两个所述支撑部，各个所述支撑部沿所述安装座的长度方向间隔布设，每一所述支撑结构均设置在所述安装座朝向所述支撑部的一侧，且与对应的所述支撑部抵接。

10.一种辊压装置，其特征在于，包括压辊及如权利要求1至9任一项所述的刮刀机构。

技术总结
本技术涉及一种刮刀机构及辊压装置。该刮刀机构包括：安装架，具有装配部和支撑部；及刮刀组件，包括刮刀结构及支撑结构，刮刀结构与装配部转动配合，且可操作地与装配部分离；支撑结构设置在刮刀结构上，支撑部位于刮刀结构背离压辊的一侧，且支撑部通过支撑结构对刮刀结构进行支撑；其中，支撑结构具有伸长的清理状态和收缩的卸载状态；当支撑结构伸长至清理状态时，支撑结构抵推刮刀结构朝向压辊转动，以使刮刀结构与压辊的辊面抵接；当支撑结构收缩至卸载状态时，支撑结构带动刮刀结构朝向支撑部转动，以使刮刀结构与压辊的辊面分离。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海先导慧能技术有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12