一种钢芯铝绞线端头倒角设备的制作方法

1.本实用新型涉及导线坡面梯节端头处理技术领域，具体涉及一种钢芯铝绞线端头倒角设备。


背景技术：

2.导线网套连接器是一种插入式柔性连接器，利用钢丝网套的自收紧作用产生的握着力，用于导线和导线以及导线和牵引板、钢丝绳的连接。
3.网套连接器钢丝网套编制后末端采用铜质或铝合金套管压接，钢丝股最终收于压接点。导线穿入网套连接器后，导线末端会造成钢丝股与受力方向有一定夹角，导线截面较小时，夹角也较小，对网套连接器受力影响不大。
4.近年来随着电压等级不断提高，导线截面也不断增加，钢丝股与受力方向夹角也相应增加，角度增加到一定程度就会对网套连接器受力造成较大影响。因此安规要求对较大截面导线端头在穿网套连接器时进行坡面梯节处理。
5.目前，导线端头的坡面梯节处理多采用手工工具（手锯、割刀等）逐层逐段切剥导线外层铝股，形成阶梯状断面，对于阶梯状断面如不再做处理，仍会因阶梯棱角给网套连接器钢丝带来损伤，需要用锉刀将阶梯直角倒角，工作步骤繁杂，工作效率低。
6.这就迫切需要一种电动机械式的导线坡面梯节端头制作工具。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种钢芯铝绞线端头倒角设备。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种钢芯铝绞线端头倒角设备，包括导线固定装置、端头切削装置和切削驱动装置，其中：
10.导线固定装置用于固定导线，固定后的导线端头延伸至端头切削装置；
11.端头切削装置用于对固定后的导线端头进行切削；
12.切削驱动装置用于驱动端头切削装置工作；
13.导线固定装置和端头切削装置同轴设置，且两者之间设有轴向调节结构。
14.优选的，所述端头切削装置包括切削筒，切削筒一端敞口、一端封闭，切削筒的敞口端面向导线固定装置，切削筒的封闭端面向切削驱动装置，切削筒内环绕中轴线排布设有n个刀头。
15.优选的，所述刀头的安装方如下：切削筒的筒壁上环绕开设有n个槽口，n个连接座分别对应设置在n个槽口内，连接座的两侧均设置有固定块，固定块固定安装在切削筒的外筒面上，且固定块和连接座之间通过螺栓固定，连接座底端伸入到切削筒内并安装有可拆卸的刀头。
16.优选的，所述切削驱动装置包括壳体以及设置在壳体内的驱动组件，驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴与
切削筒的封闭端固定连接。
17.优选的，所述壳体的底部固定安装有握把。
18.优选的，所述握把内设有蓄电池，同时握把上设置有开关，蓄电池通过开关与驱动电机电连接。
19.优选的，所述导线固定装置包括夹持套，夹持套的侧壁上圆周环绕开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆。
20.优选的，所述轴向调节结构包括与夹持套同轴设置的延伸套，延伸套的一端与切削筒的敞口端转动连接，延伸套的另一端滑动设置在夹持套内，延伸套的另一端安装有滑块，夹持套内开设有配合的轴向滑槽，滑块滑动设置在轴向滑槽内。
21.优选的，所述延伸套的一端与切削筒的敞口端转动连接的设置方式如下：在切削筒的开口端同轴固定连接有环形罩，环形罩的内壁安装有轴承，延伸套的一端套装在轴承内。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供一种电动机械式的导线坡面梯节端头制作工具，完成对钢芯铝绞线端头的倒角操作，操作简单，倒角过程省时省力，倒角效率高。
24.本实用新型连接座与切削筒、连接座和刀头都可以拆卸设置，拆装方便快捷，便于对刀头进行更换。
25.本实用新型通过轴向调节结构的设计，能够随着切削过程进行逐步进刀，直至将导线端头切削至合适的坡面。进刀的原理是，通过轴向调节结构调节切削筒和夹持套的轴向距离实现。
26.本实用新型设置延伸套与夹持套配合，同时延伸套的一端与切削筒的敞口端转动连接，使环形罩能够随着切削筒转动，而夹持套不随之转动，继而在保证刀头对导线外层铝股进行环形切削的同时，夹持套对导线进行夹持固定。
27.本实用新型通过圆周排布的多个定位螺杆对导线进行夹持固定，以保证导线在切削过程中的稳定性。
附图说明
28.图1为本实用新型的外形图；
29.图2为本实用新型的剖面图；
30.图3为本实用新型中切削筒部位的侧视图；
31.图4为本实用新型中夹持套部位的侧视图；
32.图5为本实用新型中环形罩部位的侧视图。
33.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.如图1至图5所示，本实用新型公开一种钢芯铝绞线端头倒角设备，包括导线固定装置、端头切削装置和切削驱动装置，其中：
36.导线固定装置用于固定导线，固定后的导线端头延伸至端头切削装置；
37.端头切削装置用于对固定后的导线端头进行切削；
38.切削驱动装置用于驱动端头切削装置工作；
39.导线固定装置和端头切削装置同轴设置，且两者之间设有轴向调节结构。
40.具体到本实施例，端头切削装置包括切削筒31，切削筒31左端敞口、右端封闭（以切削筒的轴向方向为左右），切削筒31的敞口端面向导线固定装置，切削筒32的封闭端面向切削驱动装置，切削筒内环绕中轴线圆周排布设有两个刀头35。
41.本实施例中，刀头的安装方式如下：切削筒31的筒壁上环绕开设有两个槽口32，两个连接座分33别对应设置在两个槽口32内，连接座33的前后两侧均设置有固定块36，固定块36固定安装在切削筒31的外筒面上，且固定块36和连接座33之间通过u型螺栓34固定，连接座33底端伸入到切削筒31内并通过螺钉安装有可拆卸的刀头35。
42.刀头通过上述安装方式，连接座33与切削筒31、连接座和33刀头35都可以拆卸设置，拆装方便快捷，便于对刀头进行更换。
43.切削驱动装置包括壳体1以及设置在壳体1内的驱动组件，驱动组件包括驱动电机21和减速器22，驱动电机21的输出轴与减速器22的输入轴固定连接，减速器22的输出轴与切削筒31的封闭端固定连接。
44.同时，壳体1的底部固定安装有握把5。握把5内设有蓄电池4，同时握把5上设置有开关7，蓄电池4通过开关7与驱动电机21电连接
45.导线固定装置包括夹持套66，夹持套66的侧壁上圆周环绕开设有四个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺杆67。本实用新型通过圆周排布的多个定位螺杆67对导线进行夹持固定，以保证导线在切削过程中的稳定性。
46.轴向调节结构包括与夹持套66同轴设置的延伸套63，延伸套63的右端与切削筒31的敞口端转动连接，延伸套63的左端滑动设置在夹持套66内，延伸套63的左端安装有滑块64，夹持套66内开设有配合的轴向滑槽65，滑块滑动设置在轴向滑槽65内，可以实现延伸套63相对于夹持套66的轴向距离调整。由于延伸套63与切削筒31两者的轴向位置固定，从而可以实现切削筒31相对于夹持套66的轴向距离调整。
47.本实施例中，延伸套63的右端与切削筒31的敞口端转动连接的设置方式如下：在切削筒31的开口端同轴固定连接有环形罩61，环形罩61的内壁安装有轴承62，延伸套63的右端套装在轴承62内。
48.本实用新型通过上述设置，使环形罩61能够随着切削筒31转动，而夹持套66不随之转动，继而在保证刀头对导线外层铝股进行环形切削的同时，夹持套66对导线的夹持固定。
49.本实施例还公开一种钢芯铝绞线端头倒角方法，基于前述的钢芯铝绞线端头倒角设备，包括以下步骤：
50.（1）首先将导线的端头依次穿过夹持套66、延伸套63并伸入切削筒31内，接着逐一转动定位螺杆67，通过四个定位螺杆67对导线进行夹持固定；
51.（2）然后按下开关7，启动驱动电机21，通过驱动电机21和减速器22带动切削筒31
的转动，切削筒31在转动过程中使两个刀头切削导线外层铝股；
52.在切削过程中，使用人员手持握把5，随着切削过程逐步进刀（进刀的原理是，通过轴向调节结构调节切削筒31和夹持套66的轴向距离实现），直至将导线端头切削至合适的坡面；
53.（3）最后在切削完成后，逐一逆向转动定位螺杆，将导线端头从切削筒内拔出，坡面梯节端头制作完成。
54.本实用新型提供一种电动机械式的导线坡面梯节端头制作工具，利用驱动电机和减速器驱动切削筒转动，完成对钢芯铝绞线端头的倒角操作，操作简单，倒角过程省时省力，倒角效率高。
55.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
56.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。