铂金通道澄清段装配焊接工装的制作方法

本技术属于焊接工装，具体涉及一种铂金通道澄清段装配焊接工装。

背景技术：

1、铂金通道是对电子用基板、盖板玻璃进行澄清、均化、温度和流量调节控制的重要设备，是溢流法生产高性能平板显示玻璃关键技术所在。铂金通道是熔融玻璃液从窑炉到成形的过渡阶段，将窑炉送来的经熔化后富含气泡的玻璃液进行高温澄清、均化、搅拌、冷却后输送给成型区域，结构上通常包括铂金通道本体、搅拌装置、加热法兰，并配有电加热控制系统及微环境控制系统，用来调节整个铂金通道温度及气氛环境。铂金通道实现玻璃液的澄清、均化，液晶玻璃基板及光学玻璃生产中均有应用。

2、随着电子玻璃市场需要，消费市场对高世代玻璃基板的尺寸要求越来越大，铂金通道技术也由原先的g5.0换代升级到g10.5，铂金通道整装设备长度已由几米增加至15米以上，基板玻璃面积规格也增加近5倍。随着设备尺寸加大，保证铂金通道焊接装配过程的尺寸精度成为难题，且当前装备的换代周期越来越短，焊接装配的差异化越来越凸显，原先采用定制的不锈钢焊接装配架已无法满足当下要求且通用性较差。为此，需要一种适用多尺寸规格铂金通道装配焊接工装，用于满足高世代铂金通道的换代升级需求。

3、现有技术中，对比文件cn107265833a公开了tft-lcd基板玻璃熔炼用铂铑制品的装配装置，但是，对比文件设计的装配装置仅针对特定角度装配装置，近年来铂金通道换代升级加速，且同一产品的不同型号的角度、对接尺寸都存在差异，已有技术存在的技术不足主要有：①通用性差，对不同角度、长度及负载电极(加热法兰)区域均有限制，因此当前技术的通用性较差；②灵活性差，管体对接仅仅通过间距调节支座(或支架)无法满足不同管径同心调节；③微调能力不足，根据对比文件的结构特征，无法实现微调功能，即无法实现水平和高度精密微调能力；④位姿固定能力不足，无法实现管体旋转焊接位姿固定，旋转时管体与支座(或支架)是滑动摩擦，阻力大且易刮伤管体表面。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种通用性好、灵活性好、具有良好的微调能力和良好的位姿固定功能的铂金通道澄清段装配焊接工装。

2、本实用新型提供了一种铂金通道澄清段装配焊接工装，其特征在于，包括：

3、轨道；

4、多个管体支撑单元，每个所述管体支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述管体支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第一底座、一端安装在所述第一底座上的第一支撑杆以及可调节地安装在所述第一支撑杆的另一端上的管体支撑构件，所述管体支撑构件能够沿着或垂直于所述第一支撑杆的长度方向移动；

5、多个吊装支撑单元，每个所述吊装支撑单元均可调节地安装在所述轨道上，每个所述吊装支撑单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第二底座、一端安装在所述第二底座上的吊杆、一端安装在所述第二底座上的第二支撑杆以及可调节地安装在所述第二支撑杆上的支撑台，所述支撑台能够沿着所述第二支撑杆的方向移动；以及

6、管体角度调节单元，可调节地安装在所述轨道上，所述管体角度调节单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第三底座、一端安装在所述第三底座上的第三支撑杆以及可调节地安装在所述第三支撑杆上的管体抱箍，所述管体抱箍能够沿着或垂直于所述第三支撑杆的长度方向移动，且所述管体抱箍能够绕垂直于所述第三支撑杆的转轴转动。

7、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：一个所述吊装支撑单元位于端部，所述管体角度调节单元紧邻端部的所述吊装支撑单元。

8、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征，铂金通道澄清段装配焊接工装还包括：渐进微调单元，可调节地安装在所述轨道上，所述渐进微调单元与端部的所述吊装支撑单元连接，所述渐进微调单元包括：可调节地安装在所述轨道上的第四底座、一端安装在端部的所述吊装支撑单元上的第五螺纹杆以及螺纹安装在所述第五螺纹杆上的微调手轮，所述第四底座上设置有定位孔，所述微调手轮位于所述定位孔内，转动所述微调手轮，所述微调手轮相对于所述第五螺纹杆长度方向移动，所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的方向移动，所述第五螺纹杆带动端部的所述吊装支撑单元朝向所述渐进微调单元移动。

9、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧的两端均设置有第一凹槽，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座通过所述第一凹槽滑动安装在所述轨道上，

10、所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座朝向所述轨道的一侧均设置有锁紧单元，所述锁紧单元包括：第一调节杆、第二调节杆、两个连杆、两个滑动块以及两个固定块，所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座上均设置有通孔，所述第一调节杆转动安装在所述通孔内，所述第二调节杆固定在所述第一调节杆朝向所述轨道的一端且所述第二调节杆与所述第一调节杆垂直，两个所述连杆的一端分别转动安装在所述第二调节杆的两端，两个所述连杆的另一端分别转动安装在两个所述滑动块的一端，两个所述滑动块上均设置有滑槽，两个所述固定块分别固定在所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的两端且位于朝向所述轨道的一侧面，两个所述固定块上均设置有能够确定所述滑动块滑动方向的滑动构件，两个所述滑动构件分别滑动安装在两个所述滑槽内，转动所述第一调节杆，可以带动两个所述连杆移动，两个所述连杆带动两个所述滑动块滑动，两个所述滑动块滑动会将所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座锁紧在所述轨道上或者释放。

11、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一凹槽上均设置有滚轮，所述滑动构件为两个滑杆，两个滑杆所形成的直线与所述第一底座、所述第二底座、所述第三底座、所述第四底座的长度方向平行。

12、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第四底座在所述轨道宽度的两侧均转动安装有与所述轨道配合的扣合构件，两个所述扣合构件均与所述轨道配合后，能够将所述第四底座固定在所述轨道上，

13、所述第四底座上设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述第五螺纹杆的长度方向平行，且所述第五螺纹杆朝向所述第四底座的一端位于所述导向槽内，

14、端部的所述吊装支撑单元的第二底座上设置有安装槽，所述第五螺纹杆的一端可拆卸地安装在所述安装槽内，所述第五螺纹杆安装在所述安装槽内的一端为用于阻止所述第五螺纹杆转动的固定端，所述第五螺纹杆的固定端安装在所述安装槽内后，所述微调手轮转动不能带动所述第五螺纹杆转动。

15、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述管体支撑构件包括外壳以及多个辊轮，所述外壳具有弧形的第四凹槽，所述辊轮安装在所述第四凹槽，多个所述辊轮形成的弧与所述第四凹槽的弧相同。

16、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述第一支撑杆和所述管体支撑构件通过第一调节单元连接，所述调节单元包括：第一螺纹杆、第一连接架和两个第一水平调节螺杆，所述第一支撑杆的横截面为非圆形，所述第一连接架设置有“u”型的结构，所述第一连接架内设置有第一挡板，所述第一连接架的底部滑动安装在所述第一支撑杆上，所述第一螺纹杆的一端螺纹连接在所述第一支撑杆的端部，所述第一螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第一连接架的底部，且所述第一螺纹杆伸入所述第一连接架内的一端与所述第一挡板接触，所述管体支撑构件朝向所述第一支撑杆的一侧面设置有第二凹槽，两个第一水平调节螺杆分别安转在所述第二凹槽的两侧，所述第一连接架的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述管体支撑构件通过所述第二凹槽安装在所述第一连接架上，通过两个所述第一水平调节螺杆将所述管体支撑构件固定在所述第一连接架上，

17、通过调节所述第一螺纹杆伸入所述第一支撑杆的深度来调节所述管体支撑构件的高度位置，

18、通过调节两个所述第一水平调节螺杆伸入所述第二凹槽内的深度调节所述管体支撑构件的水平位置。

19、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述支撑台与所述第二支撑杆之间通过第二螺纹杆连接，所述第二螺纹杆的一端固定在所述支撑台上，所述第二螺纹杆的另一端螺纹连接在所述第二支撑杆的端部。

20、进一步，在本实用新型提供的铂金通道澄清段装配焊接工装中，还可以具有这样的特征：所述管体抱箍与所述第三支撑杆之间通过第二调节单元连接，所述第二调节单元包括：第三螺纹杆、第二连接架、第三连接架、两个第二水平调节螺杆、第三调节杆和第四螺纹杆，所述第三支撑杆的横截面为非圆形，所述第二连接架设置有“u”型的结构，所述第二连接架内设置有第二挡板，所述第二连接架的底部滑动安装在所述第三支撑杆上，所述第三螺纹杆的一端螺纹连接在所述第三支撑杆的端部，所述第三螺纹杆的另一端贯穿且转动安装在所述第二连接架的底部，且所述第三螺纹杆伸入所述第二连接架内的一端与所述第二挡板接触，所述第三连接架朝向所述第二连接架的一侧面设置有第三凹槽，两个所述第二水平调节螺杆分别安装在所述第三凹槽的两侧，所述第二连接架的宽度小于所述第三凹槽的宽度，所述第三连接架通过所述第三凹槽安装在所述第二连接架上，通过两个所述第二水平调节螺杆将所述第三连接架固定在所述第二连接架上，所述管体抱箍转动安装在所述第三连接架上，所述第三调节杆的一端设置在所述第三连接架上，所述第四螺纹杆螺纹安装在所述第三调节杆另一端的端部，所述管体抱箍通过连接件连接在所述第四螺纹杆上，所述第三调节杆与所述管体抱箍的转动轴线垂直且所述第三调节杆与所述第三底座存在夹角，所述第三调节杆安装所述第四螺纹杆的一端背离所述第三底座，

21、通过调节所述第三螺纹杆伸入所述第三支撑杆端部的深度来调节所述管体抱箍的高度位置，

22、通过调节两个所述第二水平调节螺杆伸入所述第三凹槽的深度来调节所述管体抱箍的水平位置，

23、通过旋转所述第四螺纹杆来调整所述管体抱箍旋转的角度。

24、本实用新型具有如下优点：

25、1、通用性好，通过不同组件在基座轨道上的间距调节可以适用于不同角度、长度及负载电极(加热法兰)区域，可以满足不同型号规格铂金通道装配焊接。

26、2、灵活性好，满足不同管径同心调节，且能快速高精度间距调整。

27、3、具有显著的微调能力，能够轻松实现水平和高度方向的精密微调。

28、4、具有良好的位姿固定功能，铂金通道装备过程需要对管体和负载电极(加热法兰)进行旋转焊接，具备任意位姿固定能力且转动过程采用滑动摩擦的方式，阻力小保护管体擦划伤效果更佳。