一种机床排屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床碎屑处理技术领域，具体为一种机床排屑清理装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，在常见的机床设备中，切削加工是最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机床设备中仍占有重要地位。
3.然而，现有的机床设备的排屑清理技术还存在一定的问题，其市面上常见的机床设备在处理零部件时，会常用削切技术进行加工，机床削切处理过程中产生的大量碎屑往往是通过梯形或锥形的导向机构引导碎屑进入回收箱内，该回收清理方式的碎屑由于缺少压缩处理，碎屑体积比较大，导致回收箱的回收量以及回收效率的不足，同时缺少对金属类碎屑和非金属类碎屑的分类清理回收处理步骤，导致集中回收的碎屑在后续清理排放时，需要人为地筛选出金属碎屑。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机床排屑清理装置，该机床排屑清理装置可以将机床削切产生的碎屑进行分类清理，减少了后续分类处理的步骤，提高了碎屑的清理效率，并对回收碎屑的体积进行了压缩，提高了碎屑回收量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床排屑清理装置，包括机架，所述机架的顶部对称设置有两个安装板；
7.两个所述安装板的顶部安装有排屑板，其中一个所述安装板的一侧沿水平方向分别安装有一个驱动马达和两个传动轮，所述驱动马达的转动轴以及所述传动轮的一端均固定连接有转辊，所述传动轮的外部与所述驱动马达的转动轴通过皮带传动连接，所述转辊的另一端通过转轴转动安装于另一个所述安装板的一侧，所述转辊的外壁嵌装有等距排列的若干个电磁片，所述转辊的一端内部安装于旋转电接头，所述旋转电接头上连接有导线，所述导线的一端与所述电磁片的电控端连接。
8.优选的，所述机架的顶部且位于两个所述安装板的底部设有滤网。
9.优选的，所述机架的内部设有回收箱，所述机架的内壁安装有第二滑轨，所述回收箱的两侧通过滑槽滑动安装于所述第二滑轨上，所述回收箱位于所述滤网的底部。
10.优选的，两个所述安装板的外部均安装有第一滑轨。
11.优选的，所述机架的内顶部对称安装有两个导向板。
12.优选的，所述机架的外部安装有用于控制驱动马达和电磁片运行状态的开关组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过启动驱动马达驱动三个转辊进行转动，对排放的碎屑进行碾压，碾压的同时通过启动电磁片对金属碎屑进行吸附，并对非金属碎屑进行碾压后通过滤网进入机架内部的回收箱中进行回收，使本装置能够将机床削切产生的碎屑进行分类清理，减少了后续分类处理的步骤，提高了碎屑的清理效率，并对回收碎屑的体积进行了压缩，提高了碎屑回收量。
附图说明
14.图1为本实用新型的机床排屑清理装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的机床排屑清理装置中机架的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的机床排屑清理装置中转辊的结构示意图；
17.图4为本实用新型的机床排屑清理装置中转辊的剖面结构示意图。
18.图中：1、机架；2、回收箱；3、开关组；4、滤网；5、转辊；6、驱动马达；7、安装板；8、皮带；9、传动轮；10、排屑板；11、第一滑轨；12、滑槽；13、第二滑轨；14、导向板；15、电磁片；16、旋转电接头；17、导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供了一种机床排屑清理装置，包括：机架1，机架1的顶部对称设置有两个安装板7。
21.其中，两个安装板7的顶部安装有排屑板10，其中一个安装板7的一侧沿水平方向分别安装有一个驱动马达6和两个传动轮9，驱动马达6的转动轴以及传动轮9的一端均固定连接有转辊5，传动轮9的外部与驱动马达6的转动轴通过皮带8传动连接，转辊5的另一端通过转轴转动安装于另一个安装板7的一侧，使用时，将机架1安装在常用削切机床的出料处，机床削切排放的碎屑通过排屑板10进入两个安装板7中，通过启动驱动马达6驱动三个转辊5进行转动，对排放的碎屑进行碾压；
22.其中，转辊5的外壁嵌装有等距排列的若干个电磁片15，转辊5的一端内部安装于旋转电接头16，旋转电接头16上连接有导线17，导线17的一端与电磁片15的电控端连接，使用时，碾压的同时通过启动电磁片15对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑在排放清理时迸溅至其他区域，并对非金属碎屑进行碾压后通过滤网4进入机架1内部的回收箱2中进行回收，其中，为了避免转辊5旋转时内部电路扭曲，利用旋转电接头16，其中，旋转电接头16的一端安装导线17，另一端暴露在转辊5外部，并在另一端上安装电源线，转辊5转动过程中，旋转电接头16能够避免导线17一同转动发生扭曲。
23.本实施例中，具体的，机架1的顶部且位于两个安装板7的底部设有滤网4，其中，机架1的内部设有回收箱2，机架1的内壁安装有第二滑轨13，回收箱2的两侧通过滑槽12滑动安装于第二滑轨13上，回收箱2位于滤网4的底部，使用时，过滤被碾压后的碎屑能够通过机架1顶部的滤网4进入回收箱2内，回收箱2收集满后，通过抽拉将回收箱2从第二滑轨13上抽
出机架1。
24.如图1-图4所示，两个安装板7的外部均安装有第一滑轨11，安装板7能够利用第一滑轨11滑动安装在机床设备中；机架1的内顶部对称安装有两个导向板14，导向板14能够引导下落至机架1内部的碎屑进入回收箱2；机架1的外部安装有用于控制驱动马达6和电磁片15运行状态的开关组3。
25.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，将机架1安装在常用削切机床的出料处，机床削切排放的碎屑通过排屑板10进入两个安装板7中，通过启动驱动马达6驱动三个转辊5进行转动，对排放的碎屑进行碾压，碾压的同时通过启动电磁片15对金属碎屑进行吸附，避免金属碎屑在排放清理时迸溅至其他区域，并对非金属碎屑进行碾压后通过滤网4进入机架1内部的回收箱2中进行回收，使本装置能够将机床削切产生的碎屑进行分类清理，金属类地进行吸附回收，并碾压缩减碎屑体积，非金属类的碎屑能够通过辊动碾压通过滤网4落入回收箱2中进行回收，提高了碎屑的清理效率，并对回收碎屑的体积进行了压缩，提高了碎屑回收量。
26.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。