一种石墨带卷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石墨带卷料装置，具体涉及一种便于压制多种不同厚度的石墨带卷料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，石墨布是国内九十年代因为砂光机的普遍使用，在国外样品的基础上，由国内开发的一种减磨材料，国外俗称碳布，国内又称石墨润滑带、石墨带，通过对石墨线进行冲压可形成石墨环和石墨带，石墨带在制造时需要快速进行卷绕，避免受到污染。
3.如公开号为cn214083003u的专利一种石墨带卷料装置，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有卷绕机构，所述卷绕机构包括卷绕成型盘、电动推杆、压紧头、固定连接杆和螺纹套，所述电动推杆的一端设置有压紧头，所述压紧头的一端位于底部支撑架的上端固定安装有固定连接杆，所述固定连接杆上端的外侧滑动连接有卷绕成型盘，所述卷绕成型盘的一侧安装有螺纹套，所述卷绕机构的一端固定安装有定型支撑板，所述定型支撑板的上端面滑动连接有两个定型轮，所述定型轮的内侧固定安装有传动轴。本实用新型通过对石墨线进行压制成型石墨带，便于对石墨带进行卷绕操作，且便于对石墨线进行更换，使用方便，尺寸便于控制。
4.在使用该装置将石墨线加工成石墨带时，只能根据定型支撑板的上端面与定型轮的外侧均设置的两个尺寸不同的成型槽进行加工，不便于使用者根据实际的需求进行压制多种不同厚度的石墨带，从而使本装置在使用性上具有一定的局限性。
5.因此，有必要提出一种石墨带卷料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种石墨带卷料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种石墨带卷料装置，包括底板、放料辊、定型轮、挤压轮和收卷辊，所述底板的上表面左侧前后对称固接有放料支撑板，所述放料辊转动连接在两个放料支撑板之间，所述底板的上表面中部前后对称固接有定型支撑板，所述定型轮转动连接在两个定型支撑板之间并左右对称设置，所述挤压轮设置在对应的定型轮正上方，且定型轮的外表面开设有与对应挤压轮相适配的定型槽，所述底板的上表面右后侧固接有收卷支撑板，所述收卷支撑板的后侧固定安装有收卷电机，且收卷电机的输出轴头部贯穿到收卷支撑板的前侧并固接有转杆，所述收卷辊穿设在对应的转杆上，所述底板的下表面四角处固接有四个支撑柱，左侧两个支撑柱和右侧两个支撑柱之间均固接有加强杆。
8.优选的，两个所述放料支撑板的顶部中心处均开设有放置槽，所述放料辊的前后两侧对称固接有转动杆，且转动杆与对应的放置槽转动连接。
9.优选的，所述定型轮通过前后两侧对称固接的转轴转动连接在对应的定型支撑板
之间，前侧两个所述转轴上均固接有传动轮，两个传动轮之间通过第一皮带传动连接，右前侧所述转轴上还固接有转动轮，所述底板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴头部固接有驱动轮，所述驱动轮与转动轮之间通过第二皮带传动连接。
10.优选的，两个所述定型支撑板相远离一侧的顶部均固接有横板，且横板上左右对称开设有通槽，各所述通槽内均滑动连接有滑杆，前侧两个滑杆和后侧两个滑杆的底端之间均固接有驱动板，各驱动板与对应的横板之间均固定安装有电动伸缩杆，左侧两个滑杆和右侧两个滑杆的顶端之间均固接有移动板，各所述移动板的顶部中心处均螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶端固接有手轮，所述丝杆的底端延伸到移动板的下方并转动连接有固定架，所述挤压轮转动连接在对应的固定架内。
11.优选的，所述固定架的前后两侧顶部对称固接有限位板，所述移动板的底部固接有与对应限位板端部滑动连接的限位杆，前侧两个所述限位杆上均设有刻度线。
12.优选的，所述转杆上固接有定位板，且转杆的前侧端外表面开设有螺纹槽，所述转杆上通过螺纹槽螺纹连接有螺纹套，所述收卷辊在螺纹套与定位板的作用下紧固。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本石墨带卷料装置，通过转动手轮带动丝杆转动，转动的丝杆带动固定架上下移动，从而便于调节固定架上的挤压轮与定型轮上开设的定型槽之间的距离，进而便于根据使用者的实际需求进行压制多种不同厚度的石墨带，相比于现有技术的使用性能更佳，同时设置的两组定型轮与挤压轮可将压制石墨带的步骤分为预压与终压，从而有效的增加了压制石墨带的质量。
15.(2)本石墨带卷料装置，通过在前侧两个限位杆上设有的刻度线可进一步便于使用者进行调节挤压轮与定型槽之间的距离。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1：为现有技术的结构示意图；
18.图2：本实用新型所述整体的结构示意图；
19.图3：本实用新型所述右侧剖视图；
20.图4：本实用新型所述定型轮的结构示意图；
21.图5：本实用新型所述收卷辊的结构示意图；
22.图6：本实用新型所述图2中a处的局部放大图；
23.图7：本实用新型所述图4中b处的局部放大图。
24.附图标记如下：
25.1、底板；11、支撑柱；12、加强杆；13、驱动电机；14、驱动轮；15、第二皮带；
26.2、放料辊；21、放料支撑板；22、放置槽；23、转动杆；
27.3、定型轮；31、定型支撑板；32、定型槽；33、转轴；34、传动轮；35、第一皮带；36、转动轮；37、横板；38、通槽；39、电动伸缩杆；
28.4、挤压轮；41、滑杆；42、驱动板；43、移动板；44、丝杆；45、手轮；46、固定架；47、限位板；48、限位杆；49、刻度线；
29.5、收卷辊；51、收卷支撑板；52、收卷电机；53、转杆；54、定位板；55、螺纹套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图2-7所示，本实用新型提供以下实施例：
32.实施例一
33.一种石墨带卷料装置，包括底板1、放料辊2、定型轮3、挤压轮4和收卷辊5，底板1的上表面左侧前后对称固接有放料支撑板21，放料辊2转动连接在两个放料支撑板21之间，底板1的上表面中部前后对称固接有定型支撑板31，定型轮3转动连接在两个定型支撑板31之间并左右对称设置，挤压轮4设置在对应的定型轮3正上方，且定型轮3的外表面开设有与对应挤压轮4相适配的定型槽32，底板1的上表面右后侧固接有收卷支撑板51，收卷支撑板51的后侧固定安装有收卷电机52，且收卷电机52的输出轴头部贯穿到收卷支撑板51的前侧并固接有转杆53，收卷辊5穿设在对应的转杆53上，底板1的下表面四角处固接有四个支撑柱11，左侧两个支撑柱11和右侧两个支撑柱11之间均固接有加强杆12。
34.进一步的，两个放料支撑板21的顶部中心处均开设有放置槽22，放料辊2的前后两侧对称固接有转动杆23，且转动杆23与对应的放置槽22转动连接。设置的放置槽22便于放料辊2的安装。
35.进一步的，定型轮3通过前后两侧对称固接的转轴33转动连接在对应的定型支撑板31之间，前侧两个转轴33上均固接有传动轮34，两个传动轮34之间通过第一皮带35传动连接，右前侧转轴33上还固接有转动轮36，底板1的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴头部固接有驱动轮14，驱动轮14与转动轮36之间通过第二皮带15传动连接。通过设置的驱动电机13便于带动两个定型轮3转动，进而便于完成石墨带的压制。
36.进一步的，两个定型支撑板31相远离一侧的顶部均固接有横板37，且横板37上左右对称开设有通槽38，各通槽38内均滑动连接有滑杆41，前侧两个滑杆41和后侧两个滑杆41的底端之间均固接有驱动板42，各驱动板42与对应的横板37之间均固定安装有电动伸缩杆39，左侧两个滑杆41和右侧两个滑杆41的顶端之间均固接有移动板43，各移动板43的顶部中心处均螺纹连接有丝杆44，且丝杆44的顶端固接有手轮45，丝杆44的底端延伸到移动板43的下方并转动连接有固定架46，挤压轮4转动连接在对应的固定架46内。通过转动手轮45带动丝杆44转动，转动的丝杆44带动固定架46上下移动，从而便于调节固定架46上的挤压轮4与定型轮3上开设的定型槽32之间的距离，进而便于根据使用者的实际需求进行压制多种不同厚度的石墨带，相比于现有技术的使用性能更佳；同时设置的两组定型轮3与挤压轮4可将压制石墨带的步骤分为预压与终压，从而有效的增加了压制石墨带的质量；设置的电动伸缩杆39便于完成将石墨线放置在定型槽32内进行压制成石墨带。
37.进一步的，转杆53上固接有定位板54，且转杆53的前侧端外表面开设有螺纹槽，转
杆53上通过螺纹槽螺纹连接有螺纹套55，收卷辊5在螺纹套55与定位板54的作用下紧固。通过设置的螺纹套55与定位板54便于实现转杆53带动收卷辊5转动的目的，同时便于将收卷完成的收卷辊5取下。
38.本实施例的具体实施方式为：
39.本装置在使用时，将缠绕有石墨线的放料辊2放置在放料支撑板21上，之后启动电动伸缩杆39的活塞杆收缩从而带动驱动板42上升，驱动板42通过对应的滑杆41带动移动板43上升，从而带动定型槽32内的挤压轮4与定型槽32分离，之后将石墨线的自由端穿设在两个定型槽32内并将其与收卷辊5进行固定，再次启动电动伸缩杆39，使其活塞杆伸出带动挤压轮4回到定型槽32内，转动两个手轮45带动对应的丝杆44转动，转动的丝杆44带动固定架46上下移动，从而便于调节固定架46上的挤压轮4与定型轮3上开设的定型槽32之间的距离；在转动两个手轮45时，左侧挤压轮4与对应的定型槽32之间的距离为石墨线厚度与所需石墨带厚度之间的距离，左侧挤压轮4与对应定型轮3压制的过程即为预压步骤，右侧挤压轮4与对应的定型槽32之间的距离为所需石墨带的厚度，右侧挤压轮4与对应定型轮3压制的过程即为终压步骤，将石墨带分为两次压制的方式可以有效增加压制石墨带的质量；之后启动驱动电机13转动，驱动电机13通过驱动轮14与第二皮带15带动右侧定型轮3转动，右侧定型轮3通过传动轮34与第一皮带35带动左侧定型轮3转动，从而完成石墨带的压制工作，在石墨带压制的同时启动收卷电机52转动，收卷电机52的输出轴带动转杆53转动，在螺纹套55与定位板54的作用下转杆53带动收卷辊5转动，从而完成石墨带的收卷工作。
40.实施例二
41.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
42.固定架46的前后两侧顶部对称固接有限位板47，移动板43的底部固接有与对应限位板47端部滑动连接的限位杆48，前侧两个限位杆48上均设有刻度线49。
43.本实施例中：
44.通过设置的限位杆48可以增加挤压轮4在上下调整时的稳定性，通过在前侧两个限位杆48上设有的刻度线49可进一步便于使用者进行调节挤压轮4与定型槽32之间的距离。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。