一种压纹输送机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压纹机和输送机的组合设备，具体涉及一种压纹输送机，属于装备制造技术领域。


背景技术：

2.压纹机广泛应用在各种行业，是用于物体表面压花的机器，一般有纸张压纹、塑料压纹、木板压纹等，其工作原理就是采用凹凸轮进行压制以在物料表面形成凹凸纹，凹凸轮压纹已被广泛应用。
3.皮带输送机是一种适应能力较强，广泛应用于输送机械，多用于块状或粒状物料的输送，也可以用来输送单件物品，是最常见的连续输送设备之一。
4.普通压纹机一般只适用于纸张、布料和塑料以及具有一定塑性的片状物料压纹，而对于高流动性或脆性的物料就难以适应，若材料在流动性较大的情况下压纹会受重力作用重新自动流平，无法形成凹凸纹结构；而当材料凝固便脆时压纹就容易把材料压碎，对于具有从液体快速凝固的形成脆性材料目前还没有相应的压纹技术和设备出现。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，设计出一种压纹输送机，可适用于高流动性快速凝固变脆的物料压纹，该结构具有结构简单实用的优点。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，其是一种压纹输送机，其特征在于包括上传动装置、下传动装置、浆料盘、中机架、螺杆升降机构及动力结构；所述上传动装置、下传动装置及浆料盘安装在机架上，上传动装置位于下传动装置的上方；
7.所述上传动装置包括上机架、上前皮带轮、上后皮带轮、上皮带及上皮带张紧调节器，所述上机架通过螺杆升降机构安装在中机架上使螺杆升降机构带动上机架纵向移动，上前皮带轮转动的安装在上机架上，所述上后皮带轮通过上皮带张紧调节器转动的安装在上机架上并能水平移动，所述上皮带套装在上前皮带轮及上后皮带轮上，所述上皮带外表面带纵向或横向沟槽；
8.所述下传动装置包括下机架、下前皮带轮、下后皮带轮、下皮带及下皮带张紧调节器，所述下机架安装在中机架上并位于上机架的下方，所述下前皮带轮转动的安装在下机架上，所述下后皮带轮通过下皮带张紧调节器转动的安装在机架上并能水平移动，所述下皮带套装在下前皮带轮及下后皮带轮上，所述下前皮带轮与下后皮带轮的间距大于上前皮带轮与上后皮带轮的间距，所述下皮带为平皮带，上皮带及下皮带之间有间隙从而夹住上皮带及下皮带之间的物料；
9.所述动力结构与上前皮带轮及下前皮带轮连接从而带动上前皮带轮及下前皮带轮转动，且上前皮带轮及下前皮带轮的转向相反，上皮带与下皮带的线速度一致。
10.在本技术方案中，所述机架由型钢构成。
11.在本技术方案中，所述上皮带采用带纹的多沟皮带。
12.在本技术方案中，所述下皮带采用带左右两侧挡边的皮带。
13.在本技术方案中，所述上皮带与下皮带在对咬合物料的运动的同时并物料进行压纹。
14.在本技术方案中，还包括浆料盘，所述浆料盘放置在下皮带上随下皮带移动。
15.在本技术方案中，所述动力结构包括电机、第一传动带、第二传动带及多级传动轮；所述电机安装在中机架上，电机的输出端通过第一传动带与下前皮带轮连接，所述多级传动轮转动的安装在中机架上，多级传动轮通过第二传动带与上前皮带轮及下前皮带轮连接，从而使上前皮带轮及下前皮带轮转动方向相反且转动速度一致。
16.实用新型与现有技术相比的优点为：当材料在高流动性,如浆状的形态下就进入压纹皮带中，并跟随压纹皮带行走一段行程后完成凝固而形成完整的凹凸纹结构，解决传统技术中无法对浆料或脆性材料的压纹加工,结构简单实用，集压纹机与输送机于一体化的功能。
附图说明
17.附图1为本实用新型前视结构示意图；
18.附图2为本实用新型后视结构示意图；
19.附图3为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
21.在本实用新型描述中,术语
ꢀ“
上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图3所示，一种压纹输送机，包括上传动装置、下传动装置、浆料盘9、中机架3、螺杆升降机构4及动力结构10；所述上传动装置、下传动装置及浆料盘9安装在机架3上，上传动装置位于下传动装置的上方；
23.所述上传动装置包括上机架1、上前皮带轮11、上后皮带轮12、上皮带13及上皮带张紧调节器14，所述上机架1通过螺杆升降机构4安装在中机架3上使螺杆升降机构4带动上机架1纵向移动，上前皮带轮11转动的安装在上机架1上，所述上后皮带轮12通过上皮带张紧调节器14转动的安装在上机架1上并能水平移动，所述上皮带13套装在上前皮带轮11及上后皮带轮12上，所述上皮带13外表面带纵向或横向沟槽；
24.所述下传动装置包括下机架2、下前皮带轮21、下后皮带轮22、下皮带23及下皮带张紧调节器24，所述下机架2安装在中机架3上并位于上机架1的下方，所述下前皮带轮21转动的安装在下机架2上，所述下后皮带轮22通过下皮带张紧调节器24转动的安装在机架3上并能水平移动，所述下皮带23套装在下前皮带轮21及下后皮带轮22上，所述下前皮带轮21与下后皮带轮22的间距大于上前皮带轮11与上后皮带轮12的间距，所述下皮带23为平皮
带，上皮带11及下皮带23之间有间隙从而夹住上皮带11及下皮带23之间的物料；
25.所述动力结构与上前皮带轮11及下前皮带轮21连接从而带动上前皮带轮11及下前皮带轮21转动，且上前皮带轮11及下前皮带轮21的转向相反，上皮带13与下皮带23的线速度一致。
26.在使用中，螺杆机构4可调节上前皮带轮11、上后皮带轮12的高度，可根据不同的料的厚度来调节不同的高度，来实现不同料的使用，以及压纹的深度。
27.在使用中，更换不同纹路的上皮带13，可以压出不同纹路的料，更换上皮带13只需松开限位调节上皮带张紧调节器14的螺丝即可，实现压纹的多样化，以及方便皮带的清洗。
28.在本实施例中，所述机架3由型钢构成。
29.在本实施例中，所述上皮带13采用带纹的多沟皮带，该上皮带13包括横纹、竖纹、螺旋纹等。
30.在本实施例中，所述下皮带23采用带左右两侧挡边的皮带。
31.在本实施例中，所述上皮带13与下皮带23在对咬合物料的运动的同时并物料进行压纹。
32.在本实施例中，还包括浆料盘9，所述浆料盘9放置在下皮带23上随下皮带23移动。工作时，在所述传料轴8上装上料，料绕过导辊7，进入浆料盘9，并随着下输送带23进入上输送带13与下输送带23之间进行压纹。料在下输送带23裸露一段实现晾干凝固过程，在半凝固阶段进入压纹过程，持续一段压纹过程后出来的料即是较为凝固状态，实现了液体到固体的压纹过程。
33.在本实施例中，所述动力结构包括电机101、第一传动带102、第二传动带103及多级传动轮104；所述电机101安装在中机架3上，电机101的输出端通过第一传动带102与下前皮带轮21连接，所述多级传动轮104转动的安装在中机架3上，多级传动轮104通过第二传动带103与上前皮带轮11及下前皮带轮21连接，从而使上前皮带轮11及下前皮带轮21转动方向相反且转动速度一致。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。