一种棒料夹紧装置的制作方法

1.本技术涉及棒料夹具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种棒料夹紧装置。


背景技术：

2.现在的棒料生产中，根据客户所需，往往需要将棒料切割成一定的长度，棒料的切割技术中，需要将棒料通过夹紧装置进行固定，然后由切刀进行切割。
3.目前，夹紧装置包括第一夹紧块、第二夹紧块以及驱动件，通过驱动件带动第一夹紧块和第二夹紧块之间相对移动，将棒料进行夹紧。但是现有技术中的夹紧装置只能夹紧单根棒料，对于多根棒料的夹持，夹紧时棒料易翘起松动，无法满足多根棒料的装夹工作。
4.因此，亟需一种棒料夹紧装置，结构简单、操作方便，且能够一次性夹紧多个棒料，夹紧更加可靠，且夹紧的效率更高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种棒料夹紧装置，结构简单、操作方便，且能够一次性夹紧多个棒料，夹紧更加可靠，夹紧效率更高。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种棒料夹紧装置，包括：
8.固定安装在工作台上的第一夹紧件，所述第一夹紧件上设置有滑槽；
9.活动设置在所述工作台上的第二夹紧件，所述第二夹紧件上设置有滑杆，所述滑杆穿过所述滑槽，并能够沿所述滑槽移动；
10.与所述第二夹紧件相连的驱动机构，所述驱动机构推动所述第二夹紧件沿滑槽的方向移动，以使得所述第二夹紧件和所述第二夹紧件将棒料夹紧；
11.所述第一夹紧件包括第一夹紧板以及第一顶板，所述滑槽设置在所述第一顶板上，所述第二夹紧件包括第二夹紧板以及第二顶板，所述滑杆设置在所述第二顶板上。
12.优选地，所述第一顶板和所述第二顶板与所述工作台的承载面平行。
13.优选地，还包括：
14.设置在所述第一顶板上的第一限位面；
15.设置在所述第二顶板上的第二限位面；
16.当所述滑杆移动至滑槽的第一端时，所述第二顶板与所述第一限位面抵接，所述第一顶板与所述第二限位面抵接。
17.优选地，当所述滑杆移动至所述滑槽的第一端时，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间的距离不大于一根棒料的直径。
18.优选地，还包括：
19.设置在所述工作台上的限位挡块；
20.当所述滑杆移动至所述滑槽的第二端时，所述第二夹紧板远离所述第一夹紧板的一侧与所述限位挡块抵接。
21.优选地，还包括：
22.设置在所述工作台上的滑轨，所述滑轨沿所述滑槽的长度方向延伸；
23.设置在所述第二夹紧件上，与所述滑轨配合使用的滑块。
24.优选地，所述滑轨设置有两条，且两条滑轨分别设置在所述工作台的两侧，所述滑块设置在所述第二夹紧件的两侧。
25.优选的所述驱动机构包括伸缩杆以及驱动部，所述伸缩杆的一端与所述第二夹紧件抵接，所述驱动部带动所述伸缩杆沿所述滑槽的方向移动。
26.优选地，所述驱动机构，包括：
27.设置在所述限位挡块上的螺纹孔；
28.与所述螺纹孔配合使用的调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有旋转把手，所述调节螺杆远离所述旋转把手的一端能够穿过所述螺纹孔与所述第二夹紧板抵接。
29.本实用新型提供的棒料夹紧装置，首先由于设置有第一夹紧件、第二夹紧件以及驱动机构，其中，第一夹紧件固定安装在工作台上，第二夹紧件活动设置在工作台上，第一夹紧件上设置有滑槽，第二夹紧件上设置有滑杆，滑杆穿过滑槽，且能够沿滑槽移动，用于调节第一夹紧件和第二夹紧件之间的距离，驱动机构与第二夹紧件相连，且驱动机构能够推动第二夹紧件沿滑槽的方向移动，以使得第一夹紧件和第二夹紧件将棒料夹紧，将棒料放置在工作台上，棒料位于第一夹紧件和第二夹紧件之间，驱动机构推动第二夹紧件，通过第一夹紧件和第二夹紧件将棒料夹紧，其次，第一夹紧件包括第一夹紧板以及第一顶板，滑槽设置在第一顶板上，第二夹紧件包括第二夹紧板以及第二顶板，滑杆设置在第二顶板上，将棒料放置在承载面上，第一夹紧板以及第二夹紧板分别设置在棒料的两侧，第一顶板和第二顶板设置在棒料的顶部，通过第一夹紧板、第二夹紧板、第一顶板以及第二顶板与将棒料固定在承载面上，棒料夹紧得更加可靠；由于设置有滑槽以及滑杆，通过滑槽调节第一夹紧件和第二夹紧件之间的距离，以适用于不同尺寸的棒料的夹紧，由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的棒料夹紧装置，结构简单、操作方便，且能够一次性夹紧多个棒料，夹紧更加可靠，夹紧效率更高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的棒料夹紧装置的一种结构示意图；
32.图2为图1的另一个视图的结构示意图；
33.图3为第一夹紧件和第二夹紧件的结构示意图；
34.图4为棒料被夹紧时的第一种排列方式；
35.图5为棒料被夹紧时的第二种排列方式。
36.附图标记：1、工作台；2、第一夹紧件；3、第二夹紧件；4、驱动机构；5、限位挡块；11、滑轨；21、滑槽；22、第一夹紧板；23、第一顶板；24、第一限位面；31、滑杆；32、第二夹紧板；33、第二顶板；34、第二限位面；35、滑块。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
39.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
42.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
43.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种棒料夹紧装置，包括：固定安装在工作台1上的第一夹紧件2，第一夹紧件2上设置有滑槽21；活动设置在工作台1上的第二夹紧件3，第二夹紧件3上设置有滑杆，滑杆穿过滑槽21，并能够沿滑槽21移动；与第二夹紧件3相连的驱动机构4，驱动机构4推动第二夹紧件3沿滑槽21的方向移动，以使得第二夹紧件3和第二夹紧件3将棒料夹紧。
44.现有技术中的夹紧装置夹持多根棒料时，夹紧时棒料易翘起松动，不能满足多根棒料的装夹工作，效率较低。
45.本实用新型提供的棒料夹紧装置，首先由于设置有第一夹紧件2、第二夹紧件3以及驱动机构4，其中，第一夹紧件2固定安装在工作台1上，第二夹紧件3活动设置在工作台1上，第一夹紧件2上设置有滑槽21，第二夹紧件3上设置有滑杆，滑杆穿过滑槽21，且能够沿滑槽21移动，用于调节第一夹紧件2和第二夹紧件3之间的距离，驱动机构4与第二夹紧件3相连，且驱动机构4能够推动第二夹紧件3沿滑槽21的方向移动，以使得第一夹紧件2和第二夹紧件3将棒料夹紧，将棒料放置在工作台1上，棒料位于第一夹紧件2和第二夹紧件3之间，驱动机构4推动第二夹紧件3，通过第一夹紧件2和第二夹紧件3将棒料夹紧，其次，由于设置有滑槽21以及滑杆，通过滑槽21调节第一夹紧件2和第二夹紧件3之间的距离，以适用于不同尺寸的棒料的夹紧。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的棒料夹紧装置，结构简单、操作方便，且能够一次性夹紧多个棒料，效率更高。
46.在上述结构中，请如图3所示，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的第一夹紧件2包括第一夹紧板22以及第一顶板23，第二夹紧件3包括第二夹紧板32和第二顶板33，其中，滑槽21设置在第一顶板23上，滑杆设置在第二顶板33上。将棒料放置在承载面上，第一夹紧板22以及第二夹紧板32分别设置在棒料的两侧，第一顶板23和第二顶板33设置在棒料的顶部，通过第一夹紧板22、第二夹紧板32、第一顶板23以及第二顶板33与将棒料固定在承载面上，棒料夹紧得更加可靠。
47.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的，第一顶板23和第二顶板33与工作台1的承载面平行，如此设置，能够更好地对棒料进行夹紧。
48.具体地，请如图4所示，当待夹持棒料的直径与第一顶板23与承载面的距离相等时，在第一夹紧板22和第二夹紧板32的作用下，棒料依次排列在工作台1上，且每个棒料的顶部与第一顶板23或第二顶板33接触，棒料的底部与承载面接触。请如图5所示，当待夹持的棒料的直径小于第一顶板23与承载面之间的距离时，在第一夹紧板22和第二夹紧板32的作用下，棒料分为两层排列在工作台1上，其中，下层棒料的底部与承载面接触，下层棒料的顶部与上层棒料的底部接触。进一步地，待夹持棒料的直径不大于第一顶板23与承载面的距离。
49.在上述结构中，作为一种实施方式，本实用新型实施例中的棒料夹紧装置还包括第一限位面24以及第二限位面34，其中，第一限位面24设置在第一顶板23上，第二限位面34设置在第二顶板33上，当滑杆滑动至滑槽21的第一端时，第一限位面24与第二顶板33抵接，第二限位面34与第一顶板23抵接。
50.需要进行说明的是，本实用新型实施例中的滑杆滑动至滑槽21的第一端时，第一夹紧板22和第二夹紧板32之间的距离最小，当滑杆滑动至滑槽21的第二端时，第一夹紧板22和第二夹紧板32之间的距离最大。
51.当滑杆滑动至滑槽21的第一端时，第一夹紧板22和第二夹紧板32之间的距离最小此时，第一限位面24与第二顶板33抵接，第二限位面34与第一顶板23抵接，由于设置有第一限位板以及第二限位板，当驱动机构4推动第二夹紧板32移动至距离最小处时，通过第一限位面24和第二限位面34进行限位，避免滑杆折断。
52.在上述结构中，为了保证对一根棒料也能很好的夹持，本实用新型实施例中当滑杆滑动至滑槽21的第一端时，第一夹紧板22与第二夹紧板32之间的距离不大于一根待夹持棒料的直径。
53.在上述结构中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的棒料夹紧装置还包括限位挡块5，其中，限位挡块5设置在第二夹紧件3远离第一夹紧件2的一侧，当滑杆移动至滑槽21的第二端时，第二夹紧件3与限位挡板抵接，对第二夹紧件3进行限位，避免滑杆受力折断。
54.在上述结构中，为了避免驱动组件推动第二夹紧件3的方向出现偏移，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的棒料夹紧装置还包括滑轨11以及滑块35，其中，滑轨11设置在工作台1上，且滑轨11沿滑槽21的方向设置，滑块35设置在第二夹紧件3上，滑块35安装在滑轨11内，且与滑轨11配合使用，当驱动组件推动第二夹紧件3在工作台1上移动时，通过滑块35和滑轨11给第二夹紧件3导向，防止第二夹紧件3的方向出现偏移。
55.更进一步地，本实用新型实施例中的滑轨11设置有两条，且两条滑轨11分别设置
在工作台1的两侧，滑块35设置在第二夹紧件3的两侧。
56.在上述结构中，作为第一种实施方式，本实用新型实施例中的驱动机构4上设置有伸缩杆以及驱动部，伸缩杆的一端与第二夹紧件3抵接，驱动部带动伸缩杆沿滑槽21的方向伸缩。更具体地，本实用新型实施例中的驱动机构4具体为气缸、液压缸或者直线电机中的任意一种。通过驱动件带动伸缩杆的伸缩调节第二夹紧件3与第一夹紧件2之间的距离，实现棒料的夹紧。
57.在上述结构中，作为第二种实施方式，本实用新型实施例中的驱动机构4，包括：设置在限位挡块5上的螺纹孔；与螺纹孔配合使用的调节螺杆，调节螺杆的一端设置有旋转把手，调节螺杆远离旋转把手的一端能够穿过螺纹孔与第二夹紧板32抵接。在使用的过程中，转动螺杆调节第一夹紧板22与第二夹紧板32之间的距离，实现棒料的夹紧。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。