一种用于教学仪器制造的等距裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工相关领域，具体是一种用于教学仪器制造的等距裁剪装置。


背景技术：

2.教学仪器设备指由学校发起的在教学、科研单位中使用方向为教育、教学、科研、技术攻关的仪器设备；
3.专用教学设备包括：幻灯机、黑白板(包括磁板和电子版)、电子投影仪、教师试验台、其他教学设备，随着院校科研工作的开展教学设备的范畴越来越广。
4.目前的教学仪器的实际加工过程中会运用到打磨、切割、抛光、喷涂等多道工序，以提高加工精度和加工效率，且一定程度的降低了工作人员的工作强度；
5.尤其在切割裁剪中，现有设备通常是通过人工的方式对材料进行推送，通过切割的设备将其裁剪或切割，或是采用气缸等结构对材料进行推送，而通过人工的方式进行推送存在一定的安全隐患，通过气缸等结构推送则会存在只能对固定长度的材料进行推送，任然需要人工进行上料，不能连续性的加工，加工的自动化程度较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于教学仪器制造的等距裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于教学仪器制造的等距裁剪装置，包括加工台及固定安装在所述加工台底部的至少四个支腿，所述加工台上设置有输送槽，所述输送槽两侧均转动安装有呈等距设置的多个第二滚轮，多个所述第二滚轮之间通过传动链连接，且所述加工台底部还转动安装有用于对所述传动链进行限位的限位辊；
9.所述加工台上转动安装有支撑件，所述支撑件内部设置有平移结构，所述平移结构通过传动结构连接所述传动链，且所述支撑件上还安装有与所述平移结构连接驱动结构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述平移结构包括转动安装在所述支撑件内的丝杆，所述丝杆外侧套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒底部固定安装有激光切割头，所述丝杆连接所述传动结构及所述驱动结构；
11.所述螺纹套筒上固定安装有限位块，所述限位块与开设在所述支撑件内的限位槽滑动配合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台上转动安装有两个第一传动杆，两个所述第一传动杆上均固定安装有传动板，多个所述传动板端部均转动安装有第一滚轮；
13.两个所述第一传动杆的转动安装处均安装有扭簧。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装在所述支撑件上的电
机，所述电机的输出轴通过第一传动带连接所述丝杆。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述加工台底部的两个相互啮合的第一齿轮，两个所述第一齿轮的传动轴与两个所述传动链连接；
16.其中一个所述第一齿轮通过定距传动结构连接所述丝杆。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述定距传动结构包括转动安装在所述加工台底部的第二齿轮，所述第二齿轮的转轴通过第三传动带连接其中一个第一齿轮，所述第二齿轮一侧转动安装有与所述第二齿轮间歇配合的不完全齿轮；
18.所述加工台底部还转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆通过锥齿轮组连接所述不完全齿轮，所述第二传动杆通过单向传动结构连接所述丝杆。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述单向传动结构包括同轴固定在所述丝杆一端的棘爪盘，所述棘爪盘外侧套设有与所述棘爪盘单向配合的棘齿筒，所述棘齿筒转动安装在所述支撑件一侧，所述棘齿筒通过第二传动带连接所述第二传动杆。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过顺时针或逆时针驱动丝杆转动，通过丝杆与螺纹套筒的螺纹配合驱使螺纹套筒进行水平运动，在螺纹套筒水平运动时带动激光切割头对路劲的板材进行切割，在驱使螺纹套筒及激光切割头往返运动的过程中通过单向传动结构及定位传动结构带动第一齿轮转动，通过第一齿轮带动两组第二滚轮相对转动，对板材进行输送，对板材的自动定居输送和自动切割；
21.本技术有着相对较高的自动化程度，仅需将板材放置在输送槽内，即可完成对其的自动化连续等距切割，实用性相对较高，且结构相对简单，生产成本也相对较低。
附图说明
22.图1为用于教学仪器制造的等距裁剪装置的结构示意图。
23.图2为图1的又一方向的机构示意图。
24.图3为图1的又一角度的结构示意图。
25.图4为图1的结构分解图。
26.图5为图4的又一角度的结构示意图。
27.图6为用于教学仪器制造的等距裁剪装置中平移结构的结构示意图。
28.图7为用于教学仪器制造的等距裁剪装置中棘齿筒和棘爪盘的结构示意图。
29.图中：1、加工台；2、支腿；3、第一传动杆；4、传动板；5、第一滚轮；6、输送件；7、支撑件；8、第一传动带；9、电机；10、出料口；11、激光切割头；12、第二传动带；13、棘齿筒；14、第二传动杆；15、第二滚轮；16、传动链；17、限位辊；18、第一齿轮；19、第三传动带；20、第二齿轮；21、不完全齿轮；22、锥齿轮组；23、棘爪盘；24、丝杆；25、螺纹套筒；26、限位块；27、限位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种用于教学仪器制造的等距裁剪装置，包括加工台1及固定安装在所述加工台1底部的至少四个支腿2，所述加工台1上设置有输送槽，所述输送槽两侧均转动安装有呈等距设置的多个第二滚轮15，多个所述第二滚轮15之间通过传动链16连接，且所述加工台1底部还转动安装有用于对所述传动链16进行限位的限位辊17，所述加工台1上转动安装有支撑件7，所述支撑件7内部设置有平移结构，所述平移结构通过传动结构连接所述传动链16，且所述支撑件7上还安装有与所述平移结构连接驱动结构。
33.所述平移结构包括转动安装在所述支撑件7内的丝杆24，所述丝杆24外侧套设有与之螺纹配合的螺纹套筒25，所述螺纹套筒25底部固定安装有激光切割头11，所述丝杆24连接所述传动结构及所述驱动结构，所述螺纹套筒25上固定安装有限位块26，所述限位块26与开设在所述支撑件7内的限位槽27滑动配合。
34.进一步的，当驱动结构工作时带动丝杆24转动，丝杆24转动时通过与螺纹套筒25螺纹配合驱使螺纹套筒25进行匀速水平运动，在螺纹套筒25运动时带动激光切割头11随之转动，限位块26运动时通过与限位槽27的滑动配合对螺纹套筒25进行限位，使丝杆24在转动过程中螺纹套筒25不跟随丝杆24转动；
35.在传动结构工作时驱使两个传动链16相对同步转动，当传动链16转动时驱使多个第二滚轮15同步转动，以对放置在输送槽内的板材进行输送，在激光切割头11跟随螺纹套筒25运动时对板材进行切割；
36.所述输送槽端部开设有出料口10，所述出料口10与固定安装在所述加工台1底部的输送件6连接，当通过激光切割头11对板材的一端进行切割后，通过对板材的输送将其顶至出料口10内侧，通过输送件6的导向降时输送出，可在输送件6底部设置对板材进行运输的输送机构，通过输送机构将其输送至下一道加工工序；
37.其中，通过丝杆24带动激光切割头11进行平移，在运动过程中较为平滑且运动速度稳定，在切割过程中切面会更加平整，且通过丝杆24传动，相对较为省力；
38.需要说明的是，所述输送槽上还开设有槽口，所述槽口位于所述激光切割头11正下方，避免在切割时损坏加工台1。
39.所述驱动结构包括固定安装在所述支撑件7上的电机9，所述电机9的输出轴通过第一传动带8连接所述丝杆24。
40.进一步的，当电机9工作时输出端的输出轴通过第一传动带8带动丝杆24顺时针或逆时针转动；
41.其中，本实施例中的电机9采用是可顺时针或逆时针转动的电机，其具体型号本技术不进行具体限定，以满足驱动要求即可。
42.所述传动结构包括转动安装在所述加工台1底部的两个相互啮合的第一齿轮18，两个所述第一齿轮18的传动轴与两个所述传动链16连接，其中一个所述第一齿轮18通过定距传动结构连接所述丝杆24。
43.所述单向传动结构包括同轴固定在所述丝杆24一端的棘爪盘23，所述棘爪盘23外侧套设有与所述棘爪盘23单向配合的棘齿筒13，所述棘齿筒13转动安装在所述支撑件7一侧，所述棘齿筒13通过第二传动带12连接所述第二传动杆14。
44.所述定距传动结构包括转动安装在所述加工台1底部的第二齿轮20，所述第二齿轮20的转轴通过第三传动带19连接其中一个第一齿轮18，所述第二齿轮20一侧转动安装有与所述第二齿轮20间歇配合的不完全齿轮21，所述加工台1底部还转动安装有第二传动杆14，所述第二传动杆14通过锥齿轮组22连接所述不完全齿轮21，所述第二传动杆14通过单向传动结构连接所述丝杆24。
45.进一步的，当丝杆24朝向一个方向转动时通过单向传动结构带动第二传动杆14转动，第二传动杆14转动时通过锥齿轮组22带动不完全齿轮21转动，当不完全齿轮21有齿的部分与第二齿轮20啮合时带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动时通过第三传动带19带动其中一个第一齿轮18转动，当不完全齿轮21有齿部分与第二齿轮20脱离时两者之间不发生传动关系，而因第二齿轮20所驱动的负载相对较大，在不完全齿轮21与之脱离时会在短暂的时间内停转动；
46.其中，所述锥齿轮组22包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别于不完全齿轮21和第二传动杆14同轴固定；
47.需要说明的是，丝杆24驱使螺纹套筒25运动至行程末端时的圈速为不完全齿轮21的转动圈速，所述第二滚轮15转动的圈速为第二齿轮20的转动圈速，第二滚轮15转动圈速为对板材输送的距离；
48.例如，丝杆24转动三十圈，则带动不完全齿轮21转动三十圈，不完全齿轮21转动三十圈带动第二齿轮20转动一圈，第二齿轮20转动一圈带动第二滚轮15转动一圈，此时，第二齿轮20与不完全齿轮21之间的传动比则为一比三十；
49.其具体传动比根据丝杆24的长度进行调整，本技术不进行具体限定。
50.再进一步的，当丝杆24转动时通过棘爪盘23带动棘齿筒13随之转动，在棘齿筒13转动时通过第二传动带12带动第二传动杆14转动。在丝杆24反方向转动时带动棘爪盘23随之转动，此时，棘爪盘23不与所述棘齿筒13反向传动关系，从而在丝杆24反方向转动时不会带动第二传动杆14转动；
51.从而使丝杆24转动时驱使螺纹套筒25水平运动到行程末端后，通过驱使丝杆24反方向转动驱使螺纹套筒25往返运动，而在螺纹套筒25往返运动的过程中通过棘爪盘23带动棘齿筒13随之运动，驱使传动结构工作，从而使多个第二滚轮15转动对板材进行输送；
52.从而达到，螺纹套筒25带动激光切割头11进行切割时不驱使第二滚轮15转动，以停止输送，当完成一次切割后往返运动的过程中驱使第二滚轮15转动进行固定长度的输送，从而对板材进行等距的自动切割；
53.其中，棘齿筒13内部圆周等距设置有棘齿，所述棘齿与设置在棘爪盘23外侧的棘爪配合，其结构为现有技术的运用，在此不做过多阐述。
54.更进一步的，当丝杆24转动时通过定距传动结构驱使其中一个第一齿轮18转动，在其中一个第一齿轮18转动时带动另一第一齿轮18反方向转动，从而使两个第一齿轮18相对转动，以通过传动链16带动两组所述第二滚轮15相对转动；
55.以通过间歇传动的间歇期间对多板材进行输送。
56.所述加工台1上转动安装有两个第一传动杆3，两个所述第一传动杆3上均固定安装有传动板4，多个所述传动板4端部均转动安装有第一滚轮5，两个所述第一传动杆3的转动安装处均安装有扭簧。
57.进一步的，所述第一传动杆3两侧均转动安装有支撑板，所述支撑板固定安装在加工台1两侧，所述扭簧的一端与支撑板固定另一端与第一传动杆3固定；
58.当将板材推送至输送槽内时，通过第二滚轮15对其进行输送，当板材接触到第一滚轮5时驱使第一传动杆3及传动板4翻转，在第一传动杆3和传动板4进行翻转时带动第一滚轮5跟随运动并对其进让位，使第一滚轮5与板材进行抵接，当第一传动杆3进行翻转时拉升或压缩扭簧，使扭簧储备一定的弹性势能，通过释放所储备的弹性势能向第一传动杆3和传动板4及第一滚轮5施加一个反方向的力，以通过第一滚轮5向板材施加一个按压的力，从而在通过第二滚轮15进行输送的过程中更加稳定。
59.综上所述，本技术通过顺时针或逆时针驱动丝杆24转动，通过丝杆24与螺纹套筒25的螺纹配合驱使螺纹套筒25进行水平运动，在螺纹套筒25水平运动时带动激光切割头11对路劲的板材进行切割，在驱使螺纹套筒25及激光切割头11往返运动的过程中通过单向传动结构及定位传动结构带动第一齿轮18转动，通过第一齿轮18带动两组第二滚轮15相对转动，对板材进行输送，对板材的自动定居输送和自动切割；
60.本技术有着相对较高的自动化程度，仅需将板材放置在输送槽内，即可完成对其的自动化连续等距切割，实用性相对较高，且结构相对简单，生产成本也相对较低。
61.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。