一种换热器自动钎焊装置的制作方法

本技术属于换热器钎焊，特别涉及一种换热器自动钎焊装置。

背景技术：

1、随着经济的飞速发展，各行各业都进入了发展的快速道，尤其是装备制造业更是得到了飞速的发展，自动火焰钎焊主要是通过把焊接物加热到一定温度使焊料融化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的焊接设备，自动火焰焊接是比较常见的金属工件加工方法，焊接的质量对于产品的强度、使用寿命都起到了至关重要的作用；

2、而换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器内部往往具有很多用于散热导热的异形铜管，异形铜管是一种由铜制造的异形管，异形铜管在使用时通常是将其与换热器零件或各个铜管之间焊接在一起，而目前的异形薄壁铜管的自动火焰钎焊设备，在工作时会产生大量的废烟，该废烟气中具有大量的有害物质，容易使周围的环境受到污染，甚至危害工作人员的身体健康，并且由于钎焊完毕后的异形铜管温度过高，在经过短暂的降温过后仍然存在较高的温度，在工作人员卸件时，容易烫伤工作人员。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种换热器自动钎焊装置，以解决目前的异形薄壁铜管的自动火焰钎焊设备，在工作时会产生大量的废烟，该废烟气中具有大量的有害物质，容易使周围的环境受到污染，甚至危害工作人员的身体健康，并且由于钎焊完毕后的异形铜管温度过高，在经过短暂的降温过后仍然存在较高的温度，在工作人员卸件时，容易烫伤工作人员的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种换热器自动钎焊装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部设有传送带，四组所述支撑柱的顶部固定安装有台面，所述台面的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部转动连接有多工位转盘，所述多工位转盘的顶部等间距固定安装有第一气动夹具，所述箱体内右侧设有钎焊焊枪，所述箱体的正面设有开口，所述箱体正面开设处两侧均设有下料机构，所述箱体的右侧固定安装有净化机构，所述台面的顶部左侧开设有漏槽；

4、所述净化机构包括风机，所述风机固定安装于箱体的右侧上端，所述风机的输入端固定安装有吸风斗，所述吸风斗固定安装于箱体的顶部，所述风机的底部固定安装有过滤组件，所述过滤组件的上端与风机的输出端相连通。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件过滤箱，所述过滤箱固定安装于风机的底部输出端，所述过滤箱的内部两侧上下两端均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧之间滑动连接有过滤芯，所述过滤芯的正面贯穿过滤箱固定安装有密封板，所述过滤箱的底部和右侧均开设有出风口。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述密封板的正面四拐角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿密封板。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述密封板的正面中间固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面设有防滑套。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述过滤芯包括外框，所述外框内底部设有活性炭滤层，所述活性炭滤层的顶部固定连接有玻璃纤维滤层。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述玻璃纤维滤层的顶部固定连接有海绵滤层，所述海绵滤层的顶部固定连接有防尘网。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述台面和底座的四拐角处均设有圆角，所述箱体的顶部四拐角处也设有圆角。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述下料机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体的开口处的正面两侧，所述导轨的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿导轨固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有折弯架，所述折弯架的背面固定安装有第二气动夹具。

12、进一步地，作为优选技术方案，所述导轨的内侧侧面形状为凸字形，所述滑块的侧面形状也设置为凸字形。

13、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

14、第一、本装置通过设置多工位转盘、第一气动夹具、钎焊焊枪和厂区内的plc控制系统相配合，可实现全自动化钎焊加工，同时在生产加工期间，可启动风机运行，风机运行，可通过吸风斗将废烟气吸收到过滤箱的内部，经过过滤箱的过滤芯滤除后通过出风口排出，在此期间，过滤芯内部的海绵滤层和防尘网可将空气中较大的颗粒物进行过滤，同时配合玻璃纤维滤层，可进一步的将细小的杂质滤除，最后通过活性炭滤层对有害物质进行吸附，进而达到了较好的空气过滤吸附的作用，有效的提高了本装置的实用性，降低了对周边环境以及操作工人的危害；

15、第二、通过设置下料机构，可在使用期间，当工位转盘转动停止后，可将完成钎焊的换热器铜管移送至最前端，此时通过启动驱动电机带动丝杆驱动滑块在导轨的内侧滑动，即可将带动第二气动夹具向开口的内部移动，从而对加工完成的铜管进行夹持，此时通过在此启动驱动电机反转并启动第一启动夹具松开，即可将加工完成的铜管移出箱体内，在此期间，可将另一组第一气动夹具内放置新的未钎焊的通过，即可再取料期间将新的铜管加入到设备的内部，而被取出的铜管则通过漏槽落到传送带上已下一道加工工序处，从而使得本装置可实现自动下料上料，并且可进行连续化不间断加工，提高了加工效率的同时还提高了本装置的使用安全性。

技术特征：

1.一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部四拐角处固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部设有传送带，四组所述支撑柱的顶部固定安装有台面，所述台面的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部转动连接有多工位转盘，所述多工位转盘的顶部等间距固定安装有第一气动夹具，所述箱体内右侧设有钎焊焊枪，所述箱体的正面设有开口，所述箱体正面开设处两侧均设有下料机构，所述箱体的右侧固定安装有净化机构，所述台面的顶部左侧开设有漏槽；

2.根据权利要求1所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述过滤组件过滤箱，所述过滤箱固定安装于风机的底部输出端，所述过滤箱的内部两侧上下两端均固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧之间滑动连接有过滤芯，所述过滤芯的正面贯穿过滤箱固定安装有密封板，所述过滤箱的底部和右侧均开设有出风口。

3.根据权利要求2所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述密封板的正面四拐角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿密封板。

4.根据权利要求3所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述密封板的正面中间固定安装有桥式扶手，所述桥式扶手的外表面设有防滑套。

5.根据权利要求4所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述过滤芯包括外框，所述外框内底部设有活性炭滤层，所述活性炭滤层的顶部固定连接有玻璃纤维滤层。

6.根据权利要求5所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述玻璃纤维滤层的顶部固定连接有海绵滤层，所述海绵滤层的顶部固定连接有防尘网。

7.根据权利要求6所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述台面和底座的四拐角处均设有圆角，所述箱体的顶部四拐角处也设有圆角。

8.根据权利要求7所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述下料机构包括导轨，所述导轨固定安装于箱体的开口处的正面两侧，所述导轨的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿导轨固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内侧固定安装有折弯架，所述折弯架的背面固定安装有第二气动夹具。

9.根据权利要求8所述的一种换热器自动钎焊装置，其特征在于：所述导轨的内侧侧面形状为凸字形，所述滑块的侧面形状也设置为凸字形。

技术总结
本技术公开了一种换热器自动钎焊装置，包括底座，所述底座的顶部四拐角处固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱的内侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部设有传送带，四组所述支撑柱的顶部固定安装有台面。本技术采用上述结构，通过吸风斗将废烟气吸收到过滤箱的内部，经过过滤箱的过滤芯滤除后通过出风口排出，在此期间，过滤芯内部的海绵滤层和防尘网可将空气中较大的颗粒物进行过滤，同时配合玻璃纤维滤层，可进一步的将细小的杂质滤除，最后通过活性炭滤层对有害物质进行吸附，进而达到了较好的空气过滤吸附的作用，有效的提高了本装置的实用性，降低了对周边环境以及操作工人的危害。

技术研发人员：王晓建
受保护的技术使用者：瑞尔德科技（浙江）有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12