一种钢绞线切割用卡箍装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线切割技术领域，具体为一种钢绞线切割用卡箍装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层和涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，一般由两根、三根、七根或十九根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理即稳定化处理，适合预应力混凝土或类似用途，现已在大跨度铁路和公路、桥梁、吊车梁、岩土锚固工程和多层工业厂房等领域得到广泛的应用。
3.钢绞线在使用的过程中，根据使用长度的变化，需要对钢绞线进行切割，所以需要专用的卡箍装置对钢绞线进行固定，以防止钢绞线切口处的钢丝呈现爆炸蓬松状态，进而提高对钢绞线的切割效果，但是在卡箍装置的使用过程中，会出现不方便维护的问题，由于卡箍装置的连接方式大多是通过螺栓连接的方式实现的，随着使用时间的增长，螺栓会出现锈蚀或者滑丝的情况，当需要对卡箍装置进行维护时，就需要破坏螺栓，进而增加了工作量，降低了维护的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线切割用卡箍装置，具备便于维护的优点，解决了不方便对卡箍装置进行维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线切割用卡箍装置，包括下卡箍本体，所述下卡箍本体的上表面放置有上卡箍本体，所述上卡箍本体的下表面设有维护机构，所述上卡箍本体的左右两侧均固定有安装块，所述下卡箍本体的左右两侧均固定有连接块，所述上卡箍本体的上表面设有调节机构；
6.所述维护机构包括驱动组件和升降组件，所述驱动组件包括固定在上卡箍本体下表面的两个拼接块，两个所述连接块相背的一侧均开设有连接槽，两个所述连接块相背的一侧均通过轴承转动连接有另一端贯穿并延伸至其内部的传动轴，两个所述传动轴相对的一端均固定有主动斜齿，所述主动斜齿的外侧啮合有从动斜齿，所述从动斜齿的内部固定有第一螺纹杆。
7.进一步，所述下卡箍本体的内侧固定有防滑垫，两个所述传动轴相背的一端均固定有手轮。
8.进一步，所述下卡箍本体的上表面开设有供拼接块插入的卡接槽，所述卡接槽的大小与拼接块的大小相适配，且配合方式为间隙配合。
9.进一步，所述升降组件包括螺纹连接在第一螺纹杆外侧的螺纹筒，两个所述螺纹筒相背的一侧均固定有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均固定有活动板，两个所述活动板相对的一侧固定有锁紧板。
10.进一步，所述锁紧板的下表面固定有锁紧块，所述安装块的上表面开设有供锁紧
块插入的锁紧槽。
11.进一步，所述调节机构包括固定在上卡箍本体的u形架，所述u形架的上表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端面固定有轴承套，所述轴承的下表面固定有压环。
12.进一步，所述上卡箍本体的上表面开设有供第二螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二螺纹杆螺纹连接。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该钢绞线切割用卡箍装置，在该钢绞线切割用卡箍装置中设置了维护机构，经维护机构中各结构之间的相互配合，通过设置传动轴、主动斜齿和从动斜齿，实现了对第一螺纹杆的旋转，进而实现了对螺纹筒的上下移动，最终实现了对上卡箍本体和下卡箍本体的固定和分离，为后续对该卡箍装置的维护提供了便利，减少了维护时的工作量，从整体上提高了该卡箍装置的实用性。
15.2、该钢绞线切割用卡箍装置，在该钢绞线切割用卡箍装置中设置了调节机构，经调节机构中各结构之间的相互配合，通过设置第二螺纹杆和轴承，实现了对压环的上下移动，进而使得该卡箍装置能够对不同直径的钢绞线进行固定，满足了使用者的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型维护机构示意图；
18.图3为本实用新型调节机构示意图。
19.图中：1下卡箍本体、2上卡箍本体、3维护机构、301拼接块、302连接槽、303传动轴、304主动斜齿、305从动斜齿、306第一螺纹杆、307螺纹筒、308连接杆、309活动板、310锁紧板、4安装块、5连接块、6调节机构、601u形架、602第二螺纹杆、603轴承套、604压环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例中的一种钢绞线切割用卡箍装置，包括下卡箍本体1，下卡箍本体1的上表面放置有上卡箍本体2，上卡箍本体2的下表面设有维护机构3，上卡箍本体2的左右两侧均固定有安装块4，下卡箍本体1的左右两侧均固定有连接块5，安装块4的下表面与连接块5的上表面贴合，上卡箍本体2的上表面设有调节机构6。
22.其中，下卡箍本体1的内侧固定有防滑垫，防滑垫为市面上常见的物品，起到增加摩擦力的作用，进而使该卡箍装置对钢绞线的固定效果更好。
23.请参阅图2，为了方便对上卡箍本体2和下卡箍本体1的分离和固定，方便了后续的维护，本实施例中的维护机构3包括驱动组件和升降组件，驱动组件包括固定在上卡箍本体2下表面的两个拼接块301，两个连接块5相背的一侧均开设有连接槽302，两个连接块5相背的一侧均通过轴承转动连接有另一端贯穿并延伸至其内部的传动轴303，两个传动轴303相
对的一端均固定有主动斜齿304，主动斜齿304的外侧啮合有从动斜齿305，从动斜齿305的内部固定有第一螺纹杆306。
24.可以理解的是，手轮的旋转带动传动轴303旋转，传动轴303的旋转带动主动斜齿304开始旋转，主动斜齿304的旋转带动与之啮合的从动斜齿305开始旋转，从动斜齿305的旋转带动第一螺纹杆306开始旋转。
25.其中，下卡箍本体1的上表面开设有供拼接块301插入的卡接槽，卡接槽的大小与拼接块301的大小相适配，且配合方式为间隙配合，当拼接块301完全插入卡接槽中后，下卡箍本体1的上表面与上卡箍本体2的下表面贴合。
26.升降组件包括螺纹连接在第一螺纹杆306外侧的螺纹筒307，两个螺纹筒307相背的一侧均固定有连接杆308，两个连接杆308相背的一端均固定有活动板309，两个活动板309相对的一侧固定有锁紧板310。
27.锁紧板310的下表面固定有锁紧块，安装块4的上表面开设有供锁紧块插入的锁紧槽，当锁紧块插入锁紧槽中后，上卡箍本体2与下卡箍本体1固定。
28.需要说明的是，连接槽302的内部开设有位于连接块5上的滑槽，两个螺纹筒307相对的一侧均固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽的内部，当螺纹筒307移动时，带动滑块同时移动，此时滑块滑动连接在滑槽的内部。
29.请参阅图3，为了使该卡箍装置能够适配各种规格的钢绞线，本实施例中的调节机构6包括固定在上卡箍本体2的u形架601，u形架601的上表面螺纹连接有第二螺纹杆602，u形架601起到对第二螺纹杆602的定位作用，第二螺纹杆602的底端面固定有轴承套603，轴承套603的下表面固定有压环604，压环604的下表面固定有橡胶垫，压环604的纵截面形状为弧形。
30.其中，上卡箍本体2的上表面开设有供第二螺纹杆602贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔与第二螺纹杆602螺纹连接。
31.第二螺纹杆602的顶端面固定有把手，把手为市面上常见的星型把手，在文中不再过多赘述。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)当需要对钢绞线进行切割时，首先需要对钢绞线进行固定，首先将需要切割的钢绞线放在下卡箍本体1内侧的防滑垫上，然后将上卡箍本体2放在下卡箍本体1的上表面，然后使用者手持两个手轮，然后使手轮旋转，手轮的旋转带动传动轴303旋转，传动轴303的旋转带动主动斜齿304开始旋转，主动斜齿304的旋转带动与之啮合的从动斜齿305开始旋转，从动斜齿305的旋转带动第一螺纹杆306开始旋转，螺纹连接在第一螺纹杆306外侧的螺纹筒307向下移动，螺纹筒307向下移动带动连接杆308同时向下移动。
34.(2)连接杆308向下移动带动活动板309同时向下移动，活动板309向下移动带动锁紧板310同时向下移动，此时锁紧板310下表面的锁紧块向安装块4上表面开设的锁紧槽移动，当锁紧块插入到锁紧槽后，上卡箍本体2与下卡箍本体1固定住，上卡箍本体2与下卡箍本体1固定好后，此时需要将钢绞线进行固定，此时使用者手持第二螺纹杆602顶端面的把手，然后使把手旋转，把手的旋转带动第二螺纹杆602和轴承套603开始旋转，此时压环604同时向下移动，当压环604内侧的橡胶垫将钢绞线固定好后，停止对把手的旋转。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。