一种铜带加工切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带加工切割机构。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
3.由于铜材质的延展性好且质地柔软，铜带在被切割后，会导致切割处发生弯曲，弯曲后再经过传送可能会铜带偏离初始的轨迹，方向发生偏移，使得后面再切割的铜带形状和长度出现误差，使加工的效率和质量降低，同时也会使生产成本提高，而目前大部分的切割工具都无法在切割的同时对铜带进行固定，故提出一种铜带加工切割机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工切割机构，具备在切割铜带时对铜带进行固定的优点，解决了切割铜带时切割处发生弯曲，导致后续传送的铜带偏离初始的轨迹，使后面再切割的铜带形状和长度出现误差，加工的效率和质量降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工切割机构，包括底座，所述底座的右侧设有传送组件，所述底座的正面固定有滑槽，所述底座的左侧固定有支架，所述支架的上表面设有切割组件，所述底座的内底壁固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有切割垫，所述底座的左侧内壁和右侧内壁之间通过轴承转动连接有定位杆；
6.所述切割组件包括支架上表面固定的电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿支架的上表面并延伸至支架的下侧，且固定有连接板，所述连接板的内顶壁固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有压板，所述连接板的内顶壁和内底壁之间固定有滑杆，所述压板与滑杆的外壁滑动连接，所述连接板的下表面固定有切割刀片。
7.进一步，所述底座的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述支架横截面的形状为c形，且开口朝下，所述支架的右侧内壁与底座的右侧固定连接。
8.进一步，所述定位杆的数量为三个，且均匀分布在底座的右侧内壁。
9.进一步，所述压板横截面的形状为c形，且开口朝下，所述压板的两端均固定有压块。
10.进一步，所述滑杆的数量为两个，且以连接板的中轴线左右对称分布。
11.进一步，所述传送组件包括固定在底座右侧的电机，所述电机的输出轴贯穿底座的右侧并延伸至底座的内部，且固定有第一转杆，所述第一转杆的外周壁固定有第一滚筒，所述底座的左侧内壁和右侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外周壁固定有第二滚筒，所述第一滚筒的外壁和第二滚筒的外壁均传动连接有传送带。
12.进一步，所述电机和第二转杆的数量均为两个，且均以切割垫的中轴线左右对称
分布。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该铜带加工切割机构，通过电动推杆的推动，可以使连接板向下移动，通过压板和压块的配合，可以将铜带压住，从而防止铜带在切割的时候位置偏移或切割处卷曲，通过弹簧和滑杆的配合，可以在压板和压块压住铜带的时候，从而使连接板可以继续向下移动，通过切割刀片和切割垫的配合，可以有效且快速切断铜带，从而避免铜带因重力等因素导致切割处发生卷曲。
15.2、该铜带加工切割机构，通过三个定位杆的配合，可以让铜带在接触传送带的时候保持水平的状态，从而防止铜带在接触传送带之前位置和形状发生变化，通过电机、第一转杆、第一滚筒、第二转杆、第二滚筒和传送带的配合，让电机控制第一转杆转动，第一转杆带动第一滚筒转动，使传动带转动，从而让铜带能够在传送带上移动，使整个切割工序自动化。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构右视图；
18.图3为本实用新型切割组件示意图；
19.图4为本实用新型传送组件示意图；
20.图5为本实用新型传送组件侧视图。
21.图中：1底座、2传送组件、201电机、202第一转杆、203第一滚筒、204第二转杆、205第二滚筒、206传送带、3滑槽、4支架、5切割组件、501电动推杆、502连接板、503弹簧、504压板、505滑杆、506切割刀片、6支撑板、7切割垫、8定位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例中的一种铜带加工切割机构，包括底座1，底座1的右侧设有传送组件2，用于将铜带传送至切割位置切割并将切割好的铜带传送至储存处，底座1的正面固定有滑槽3，滑槽3可以使切好的铜带滑出设备，底座1的左侧固定有支架4，方便安装部件，从上方切割铜带，支架4的上表面设有切割组件5，可以压住铜带并对铜带进行切割，防止切割时切割处发生卷曲或偏移，底座1的内底壁固定有支撑板6，支撑板6的形状为长方体，支撑板6的上表面固定有切割垫7，切割垫7的形状为长方体，底座1的左侧内壁和右侧内壁之间通过轴承转动连接有定位杆8，可以对进入设备的铜带的位置进行定位，使其在接触传送组件2的时候保持水平，便于切割组件5切割。
24.其中，底座1的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，方便随时观察铜带的位置，支架4横截面的形状为c形，且开口朝下，支架4的右侧内壁与底座1的右侧固定连接，让切割组件5可以设在底座1的上方，定位杆8的数量为三个，且均匀分布在底座1的右侧内壁，
中间位置的定位杆8位于另外两个定位杆8的上方，且另外两个定位杆8处于同一高度上，上方的定位杆8与另外两个定位杆8竖直方向之间的距离与需要切割的铜带的厚度相适配。
25.请参阅图3-4，为了在切割铜带的时候可以将铜带压住，本实施例中的切割组件5包括支架4上表面固定的电动推杆501，电动推杆501的输出轴贯穿支架4的上表面并延伸至支架4的下侧，且固定有连接板502，连接板502的形状为长方体，连接板502的正面开设有横截面为矩形的开口，连接板502的内顶壁固定有弹簧503，弹簧503的另一端固定有压板504，可以将铜带压住，防止铜带在切割的时候切割处发生卷曲，连接板502的内顶壁和内底壁之间固定有滑杆505，滑杆505的形状为圆柱，压板504与滑杆505的外壁滑动连接，使压板504可以在滑杆505的外壁上下滑动，连接板502的下表面固定有切割刀片506，可以对铜带进行切割。
26.本实例中的，压板504横截面的形状为c形，且开口朝下，压板504的两端均固定有压块，压块为表面光滑且质地柔软的材料，防止压住铜带后铜带粘在压块的下表面，同时避免将铜带压坏，滑杆505的数量为两个，且以连接板502的中轴线左右对称分布，滑杆505位于弹簧503的两侧。
27.请参阅图5，为了将铜带传送至切割位置切割并将切割好的铜带传送至储存处，本实施例中的传送组件2包括固定在底座1右侧的电机201，电机201的输出轴贯穿底座1的右侧并延伸至底座1的内部，且固定有第一转杆202，由电机201控制第一转杆202转动，第一转杆202的外周壁固定有第一滚筒203，第一滚筒203的形状为圆柱，且表面粗糙，底座1的左侧内壁和右侧内壁之间通过轴承转动连接有第二转杆204，第二转杆204的外周壁固定有第二滚筒205，第一滚筒203的外壁和第二滚筒205的外壁均传动连接有传送带206，可以材质粗糙的第一滚筒203通过摩擦力带动传送带206滑动，第二转杆204和第二滚筒205可以辅助转动带动传送带206转动。
28.本实例中的，电机201和第二转杆204的数量均为两个，且均以切割垫7的中轴线左右对称分布，前面位置的传送带206用来将切割好的铜带送离设备，后面位置的传送带206用来将铜带送至切割处，切割垫7位于两个传送带206之间，且与两个传送带206处于同一高度。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)将铜带一上一下穿过三个定位杆8，使得铜带在到达传送带206时保持水平位置，由于铜带卷由外部设备带动转动，可以在铜带进入设备时提供外力，在经过定位杆8的转动定位后到达后方的传送带206，通过控制系统设置每次需要切割的长度，使铜带在伸长一定长度后，控制系统控制电机201停止转动，并控制电动推杆501的输出轴带动连接板502向下移动，在压板504和压块压住铜带后，电动推杆501的输出轴带动连接板502继续向下移动，因为弹簧503和滑杆505的存在，可以让弹簧503的弹力压住压板504使其压住铜带，在切割刀片506接触切割垫7后，即对铜带切割完成。
32.(2)切割完成后，控制系统控制电动推杆501的输出轴向上移动，回到初始位置，当电动推杆501的输出轴回到初始位置后，控制系统控制打开电机201，电机201的输出轴带动第一转杆202转动，第一转杆202带动第一滚筒203转动，第一滚筒203通过摩擦力使传送带206转动，前方的传送带206将切割好的铜带送到滑槽3处，铜带从滑槽3滑到储存铜带的位置，而后方的传送带206再将未切割的铜带移动到切割处，且铜带每次伸长的长度一定，保证每次切割的长度相等，设备整个工作的过程由控制系统控制。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。