带有升降式上料架的激光切板机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切板机设备技术领域，尤其涉及带有升降式上料架的激光切板机。


背景技术：

2.随着机床加工行业自动化的快速提升，机器设备的运行对人的依赖进一步的降低，设备加工的效率更快，因此对物料平台的自动交换要求也更高，更加自动化，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.在激光切板机进行切板前，需人工进行上料，使金属板放置在切割台面上，但切割台面设置有密集的刺状支撑物，不便进行调节，且上料工人配合不佳会造成手部的划伤，影响上料工人的安全，上板完成后调节板的位置较困难，直接移动会导致钢板的背面出现划痕，影响毛料的美观性。
4.因此，有必要提供一种新的带有升降式上料架的激光切板机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供带有升降式上料架的激光切板机。
6.本实用新型提供的带有升降式上料架的激光切板机包括支撑底架、用于放置板材的工作台以及用于板材送料的上料架，所述支撑底架上分别设有用于板材切割的切割件、工作台以及两个相对设置的接料组件，两个所述接料组件分别位于所述工作台的两侧，所述支撑底架的一侧设有上料架；
7.所述上料架包括底板、运输支架、辊轴以及用于驱动运输支架的剪式机构，所述底板位于所述支撑底架一侧，所述底板的顶部固定连接有所述剪式机构，所述剪式机构的顶部与所述运输支架的底部固定连接，所述运输支架内等距离设有多个辊轴，且多个所述辊轴与所述运输支架通过轴承活动连接，所述运输支架远离所述支撑底架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设有用于驱动辊轴的驱动机构。
8.进一步地，所述驱动机构包括电动机、固定板以及轴杆，所述电动机与所述固定板分别固定连接于所述支撑板上，所述电动机的输出轴与所述轴杆通过联轴器相连接，所述轴杆远离所述电动机的一端穿设于固定板一侧并与所述辊轴通过皮带相连接。
9.进一步地，多个所述辊轴之间通过皮带相连接。
10.进一步地，所述轴杆与所述固定板通过轴承活动连接。
11.进一步地，所述接料组件包括活动板、气缸、立柱以及呈“l”形结构的支板，所述气缸以及立柱分别固定连接于所述支板上，所述活动板环设于所述立柱上，且所述活动板的底部与所述气缸的推进端固定连接。
12.进一步地，所述活动板的顶部等距离分布有多个用于板材放置的滚轮。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的带有升降式上料架的激光切板机具有如下有益效果：
14.通过启动剪式机构带动运输支架进行上下移动，并通过启动电动机使轴杆转动，轴杆与多个辊轴之间通过皮带传动使多个辊轴进行转动，当辊轴转动时可带动辊轴上的待加工板材朝向工作台移动，在一定程度上可方便对待加工板材进行上料，此时由于在工作台两侧设有接料组件，并通过活动板上的多个滚轮使板材在工作台顶部移动，之后通过气缸带动活动板在立柱表面进行上下移动使滚轮下移，当滚轮低于工作台台面时板材会落在工作台上。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的带有升降式上料架的激光切板机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的支撑底架的结构示意图；
17.图3为图2所示的a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的上料架的结构示意图。
19.图中标号：1、支撑底架；2、工作台；3、上料架；4、底板；5、运输支架；6、辊轴；7、剪式机构；8、支撑板；9、电动机；10、固定板；11、轴杆；12、活动板；13、气缸；14、立柱；15、支板；16、滚轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的带有升降式上料架的激光切板机的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的支撑底架的结构示意图；图3为图2所示的a的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的上料架的结构示意图。
22.在具体实施过程中，如图1-图4所示，包括支撑底架1、用于放置板材的工作台2以及用于板材送料的上料架3，支撑底架1上分别设有用于板材切割的切割件、工作台2以及两个相对设置的接料组件，两个接料组件分别位于工作台2的两侧，支撑底架1的一侧设有上料架3，上料架3包括底板4、运输支架5、辊轴6以及用于驱动运输支架5的剪式机构7，底板4位于支撑底架1一侧，底板4的顶部固定连接有剪式机构7，剪式机构7的顶部与运输支架5的底部固定连接，运输支架5内等距离设有多个辊轴6，且多个辊轴6与运输支架5通过轴承活动连接，多个辊轴6之间通过皮带相连接，运输支架5远离支撑底架1的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8上设有用于驱动辊轴6的驱动机构，驱动机构包括电动机9、固定板10以及轴杆11，电动机9与固定板10分别固定连接于支撑板8上，电动机9的输出轴与轴杆11通过联轴器相连接，轴杆11远离电动机9的一端穿设于固定板10一侧并与辊轴6通过皮带相连接，轴杆11与固定板10通过轴承活动连接，当启动电动机9时可使轴杆11转动，轴杆11与多个辊轴6之间通过皮带传动使多个辊轴6进行转动；
23.接料组件包括活动板12、气缸13、立柱14以及呈“l”形结构的支板15，气缸13以及立柱14分别固定连接于支板15上，活动板12环设于立柱14上，且活动板12的底部与气缸13的推进端固定连接，活动板12的顶部等距离分布有多个用于板材放置的滚轮16，通过气缸13可带动活动板12在立柱14的表面进行上下移动。
24.本实用新型提供的工作原理如下：在该设备使用时，通过启动剪式机构7带动运输支架5进行上下移动，并通过启动电动机9使轴杆11转动，轴杆11与多个辊轴6之间通过皮带传动使多个辊轴6进行转动，当辊轴6转动时可带动辊轴6上的待加工板材朝向工作台2移动，在一定程度上可方便对待加工板材进行上料，此时由于在工作台2两侧设有接料组件，并通过活动板12上的多个滚轮16使板材在工作台2顶部移动，之后通过气缸13带动活动板12在立柱14表面进行上下移动使滚轮16下移，当滚轮16低于工作台2台面时板材会落在工作台2上，之后即可对板材进行加工，加工完成后可通过启动气缸13带动活动板12上移，由多个滚轮16对板材进行抬起，此时被切割的零件会留在工作台2上，方便人员对板材切割零件进行分离。
25.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，包括支撑底架(1)、用于放置板材的工作台(2)以及用于板材送料的上料架(3)，所述支撑底架(1)上分别设有用于板材切割的切割件、工作台(2)以及两个相对设置的接料组件，两个所述接料组件分别位于所述工作台(2)的两侧，所述支撑底架(1)的一侧设有上料架(3)；所述上料架(3)包括底板(4)、运输支架(5)、辊轴(6)以及用于驱动运输支架(5)的剪式机构(7)，所述底板(4)位于所述支撑底架(1)一侧，所述底板(4)的顶部固定连接有所述剪式机构(7)，所述剪式机构(7)的顶部与所述运输支架(5)的底部固定连接，所述运输支架(5)内等距离设有多个辊轴(6)，且多个所述辊轴(6)与所述运输支架(5)通过轴承活动连接，所述运输支架(5)远离所述支撑底架(1)的一侧固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设有用于驱动辊轴(6)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，所述驱动机构包括电动机(9)、固定板(10)以及轴杆(11)，所述电动机(9)与所述固定板(10)分别固定连接于所述支撑板(8)上，所述电动机(9)的输出轴与所述轴杆(11)通过联轴器相连接，所述轴杆(11)远离所述电动机(9)的一端穿设于固定板(10)一侧并与所述辊轴(6)通过皮带相连接。3.根据权利要求2所述的带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，多个所述辊轴(6)之间通过皮带相连接。4.根据权利要求3所述的带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，所述轴杆(11)与所述固定板(10)通过轴承活动连接。5.根据权利要求4所述的带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，所述接料组件包括活动板(12)、气缸(13)、立柱(14)以及呈“l”形结构的支板(15)，所述气缸(13)以及立柱(14)分别固定连接于所述支板(15)上，所述活动板(12)环设于所述立柱(14)上，且所述活动板(12)的底部与所述气缸(13)的推进端固定连接。6.根据权利要求5所述的带有升降式上料架的激光切板机，其特征在于，所述活动板(12)的顶部等距离分布有多个用于板材放置的滚轮(16)。

技术总结
本实用新型提供带有升降式上料架的激光切板机，包括支撑底架、用于放置板材的工作台以及用于板材送料的上料架，支撑底架上分别设有用于板材切割的切割件、工作台以及两个相对设置的接料组件，两个接料组件分别位于工作台的两侧，支撑底架的一侧设有上料架，通过启动剪式机构带动运输支架进行上下移动，并通过启动电动机使轴杆转动，轴杆与多个辊轴之间通过皮带传动使多个辊轴进行转动，当辊轴转动时可带动辊轴上的待加工板材朝向工作台移动，在一定程度上可方便对待加工板材进行上料，通过活动板上的多个滚轮使板材在工作台顶部移动，之后通过气缸带动活动板在立柱表面进行上下移动使滚轮下移，当滚轮低于工作台台面时板材会落在工作台上。落在工作台上。落在工作台上。


技术研发人员：王琦
受保护的技术使用者：青岛盈涵金属制品有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23