一种用于钢板焊接的对正调整机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体为一种用于钢板焊接的对正调整机构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在对金属工件进行焊接之前需要使用调整机构对两块工件进行调平对齐。
3.专利申请公布号cn215316661u的实用新型专利公开了一种钢板焊接对正调整机构，涉及钢板焊接技术领域，解决大型钢板焊接时不方便调整的技术问题，机构包括第一焊接台、第二焊接台；第一焊接台底部设有第一支撑柱，第一支撑柱下端转动连接有第一底座，第一底座上设有驱动第一支撑柱旋转的第一驱动机构，第一支撑柱的顶部与第一焊接台的一侧铰接，第一支撑柱的侧壁设有驱动第一焊接台上下翻转的第二驱动机构；第二焊接台底部设有第二支撑柱，第二支撑柱的下端转动连接有第二底座，第二底座上设有驱动第二支撑柱旋转的第三驱动机构，第二底座的底部设有滑台、驱动滑台靠近或远离第一底座的第四驱动机构。本实用新型通过调节第一焊接台、第二焊接台的位置可以方便钢板对正调整。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是只能对一侧的钢板进行单独调节，无法同时对两侧的钢板进行位置调节，而且对不同的钢板夹持不够牢固，人员误碰到钢板时容易发生偏移，需要重新对正调整，影响钢板焊接效率。
5.因此，发明一种用于钢板焊接的对正调整机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于钢板焊接的对正调整机构，具备能够同时对两侧的钢板进行位置调节，调节更加方便快捷，对不同的钢板夹持更加牢固，防止钢板发生偏移的优点，解决了无法同时对两侧的钢板进行位置调节，夹持不够牢固，人员误碰到钢板时容易发生偏移，需要重新对正调整，影响钢板焊接效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢板焊接的对正调整机构，包括底座机构，所述底座机构的前后两侧均通过螺栓连接有导向滑杆，所述底座机构顶部的左右两侧均通过螺栓连接有安装板，所述安装板顶部的四角均贯穿固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部通过螺栓连接有放置机构，所述放置机构的左右两侧均通过螺栓连接有安装滑杆，左右两个安装滑杆的表面滑动套设有夹持机构，左右两个夹持机构相反一侧的底部均贯穿螺纹连接有定位螺栓，左侧的安装板顶部的前侧通过螺栓连接有控制器。
8.优选的，所述底座机构包括底座板，所述底座板底部的中部开设有滑动开口，所述底座板底部的右侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动丝
杆，所述传动丝杆的左侧与底座板底部的左侧通过轴承活动连接，所述传动丝杆表面的左右两侧均活动套设有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿至滑动开口的顶部并与安装板固定连接。
9.优选的，所述传动丝杆表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述传动丝杆的表面与支撑板的连接处螺纹连接。
10.优选的，所述夹持机构包括固定架，所述固定架顶部的左右两侧均贯穿固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓连接有夹持板。
11.优选的，所述放置机构包括放置板，所述放置板顶部的前后两侧均开设有限位槽，所述放置板的前后两侧均贯穿螺纹连接有限位螺杆，前后两个限位螺杆相对的一侧均贯穿至限位槽的内腔并活动连接有限位推板，所述限位推板的顶部延伸至限位槽的顶部。
12.优选的，所述安装板底部的前后两侧分别与前后两个导向滑杆套设滑动连接，所述底座机构底部的四角均焊接有支撑柱，所述控制器的输出端分别与底座机构、夹持机构和第一电动推杆的输入端电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过底座机构、放置机构、第一电动推杆、夹持机构、传动丝杆、底座板、支撑板、驱动电机、夹持板和第二电动推杆的配合使用，具备能够同时对两侧的钢板进行位置调节，调节更加方便快捷，对不同的钢板夹持更加牢固，防止钢板发生偏移的优点，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的轴测图；
16.图2为本实用新型底座机构的仰视轴测图；
17.图3为本实用新型局部结构的右视轴测图；
18.图4为本实用新型放置机构和夹持机构的俯视轴测图。
19.图中：1底座机构、2放置机构、3安装滑杆、4定位螺栓、5支撑柱、6安装板、7控制器、8导向滑杆、9第一电动推杆、10夹持机构、11滑动开口、12传动丝杆、13底座板、14支撑板、15驱动电机、16固定架、17夹持板、18第二电动推杆、19限位螺杆、20限位推板、21限位槽、22放置板。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种用于钢板焊接的对正调整机构，包括底座机构1，底座机构1的前后两侧均通过螺栓连接有导向滑杆8，底座机构1顶部的左右两侧均通过螺栓连接有安装板6，安装板6顶部的四角均贯穿固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的顶部通过螺栓连接有放置机构2，放置机构2的左右两侧均通过螺栓连接有安装滑杆3，左右两个安装滑杆3的表面滑动套设有夹持机构10，左右两个夹持机构10相反一侧的底部均贯穿螺纹连接有定位螺栓4，左侧的安装板6顶部的前侧通过螺栓连接有控制器7；
21.底座机构1包括底座板13，底座板13底部的中部开设有滑动开口11，底座板13底部的右侧通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有传动丝杆12，传动丝杆12的左侧与底座板13底部的左侧通过轴承活动连接，传动丝杆12表面的左右两侧均活动
套设有支撑板14，支撑板14的顶部贯穿至滑动开口11的顶部并与安装板6固定连接，通过设置支撑板14，具备连接安装板6的功能，解决了无法带动安装板6进行移动的问题；
22.传动丝杆12表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹，传动丝杆12的表面与支撑板14的连接处螺纹连接，通过设置左旋螺纹和右旋螺纹，具备带动左右两个支撑板14相对或相反移动的功能，解决了左右两个支撑板14无法相对或相反移动的问题；
23.夹持机构10包括固定架16，固定架16顶部的左右两侧均贯穿固定连接有第二电动推杆18，第二电动推杆18的底部通过螺栓连接有夹持板17，通过设置第二电动推杆18，具备推动夹持板17对钢板进行夹持固定的功能，解决了钢板夹持不牢固的问题；
24.放置机构2包括放置板22，放置板22顶部的前后两侧均开设有限位槽21，放置板22的前后两侧均贯穿螺纹连接有限位螺杆19，前后两个限位螺杆19相对的一侧均贯穿至限位槽21的内腔并活动连接有限位推板20，限位推板20的顶部延伸至限位槽21的顶部，通过设置限位槽21，具备限制限位推板20移动方向的功能，解决了限位推板20移动不平稳的问题；
25.安装板6底部的前后两侧分别与前后两个导向滑杆8套设滑动连接，底座机构1底部的四角均焊接有支撑柱5，控制器7的输出端分别与底座机构1、夹持机构10和第一电动推杆9的输入端电性连接，通过设置导向滑杆8，具备限制安装板6移动方向的功能，解决了安装板6移动不平稳的问题。
26.使用时，把两块钢板分别平放在左右两个放置板22上，然后通过控制器7控制驱动电机15工作带动传动丝杆12正转，正转的传动丝杆12使表面左右两个螺纹配合连接的支撑板14相对移动，左右两侧的支撑板14通过安装板6和第一电动推杆9带动左右两个放置板22上的钢板相对移动，当两端移动到合适的焊接位置后，驱动电机15停止工作，然后通过分别控制左右两个安装板6上的第一电动推杆9伸出或回缩带动放置板22上的钢板向上或向下移动，当调整到同时水平后，第一电动推杆9停止工作，当需要对钢板进行前后调整时，分别顺时针转动前后两侧的限位螺杆19，正转的限位螺杆19推动限位推板20移动，前后两侧移动的限位推板20则推动钢板向前或向后移动，这样能够同时对两侧的钢板进行位置调节，调节更加方便快捷，当左右两个钢板完全对齐后，旋松前后两侧的定位螺栓4，然后推动固定架16在安装滑杆3表面移动，移动至钢板前后两侧的上方，然后旋紧定位螺栓4，此时控制第二电动推杆18工作推动夹持板17下移对下方的钢板进行夹持固定，这样夹持更加牢固，避免误碰导致调整好的钢板发生位移，提高焊接效率。
27.综上所述：该用于钢板焊接的对正调整机构，通过底座机构1、放置机构2、第一电动推杆9、夹持机构10、传动丝杆12、底座板13、支撑板14、驱动电机15、夹持板17和第二电动推杆18的配合使用，解决了无法同时对两侧的钢板进行位置调节，夹持不够牢固，人员误碰到钢板时容易发生偏移，需要重新对正调整，影响钢板焊接效率的问题。