电梯轿厢关门限位器加工用冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及电梯轿厢关门限位器加工设备技术领域，具体涉及电梯轿厢关门限位器加工用冲切设备。


背景技术：

2.电梯轿厢的电动门关门柱主要包括门框、关门限位器、螺母和限位开关等组合形成，在电梯轿厢的电动门开关过程中一定会产生相应的冲击力与摩擦力，关门限位器能够限制电梯轿厢门的开关距离，使得电梯轿厢门的开关距离受控制，电梯轿厢门在使用时更加安全。
3.电梯轿厢的关门限位器由铰接连接的环形件、与环形件连接的连接片等部件组成，关门限位器的环形件、连接片具有特定的结构形状以及连接孔，需通过冲切设备进行冲切加工。现有技术中的冲切设备对关门限位器的环形件、连接片冲切时，上模下移与下模对应进行冲切，在上模下移后上模与下模通过上模底部的定位柱设于下模顶部的定位槽内进行位置限定，但在上模下移过程中，上模容易产生晃动，在上模与下模对接时容易有错位导致对接时产生振动感，甚至不能很好的对接，对模具造成撞击损坏，另外，关门限位器的环形件、连接片冲压完成后脱模时，采用顶出的方式，顶出机构的结构较复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供电梯轿厢关门限位器加工用冲切设备，能够解决现有技术中关门限位器的环形件、连接片冲切时上模下移过程中上模容易产生晃动、在上模与下模对接时容易有错位导致对接时产生振动感、甚至不能很好的对接、对模具造成撞击损坏、关门限位器的环形件、连接片冲压完成后脱模时采用顶出的方式、顶出机构的结构较复杂、成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括上模和下模，所述上模的底部安装有冲头，所述下模设于上模的正下方，下模内设有放置槽，所述冲头对应放置槽设置，上模通过液压缸驱动升降，所述液压缸安装于安装架上，其特征在于：所述上模的底部两侧分别设有定位柱，所述下模的顶部两侧分别设有定位槽，所述定位槽对应设于定位柱下方；
6.所述下模设于支撑座顶部，所述支撑座的外侧设有限位机构，所述限位机构包括固定柱、弹簧和限位柱，所述固定柱固定于底座上，所述弹簧套设于固定柱的外部，所述限位柱与弹簧的顶部连接，限位柱套设于固定柱的外部设置；
7.所述限位柱的外周设有若干个嵌入孔，所述若干个嵌入孔内分别嵌入有滚珠，限位柱靠近下模的一侧设置的滚珠远离限位柱的外侧与上模、下模的外侧面处于同一平面上，不加设外力作用时限位柱高于下模设置；
8.所述冲头的内部安装有电磁铁；
9.所述下模外侧设有推动机构。
10.进一步地，所述支撑座为长方体结构，支撑座的四个侧面的外侧分别设有限位机构。
11.进一步地，所述推动机构包括电动推杆和推板，所述电动推杆安装于固定座上，电动推杆的输出端连接有推板。
12.进一步地，所述推板的底部与下模的顶部设于同一平面上，推杆的顶部与复位后的冲头的底部设于同一平面上。
13.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：关门限位器的环形件、连接片冲切时，将关门限位器的环形件或连接片放于下模的放置槽内，液压缸驱动上模下移带动冲头下移对环形件或连接片进行冲切，上模下移过程中，上模的外侧与限位机构的限位柱外侧的滚珠接触，由于限位柱的限位作用，上模在限定的位置下移，不会晃动，上模下移后上模底部的定位柱准确进入下模顶部的定位槽内，确保上模与下模对接准确，对接时不会产生振动感，更不会对模具造成撞击损坏，冲切的位置精准；
14.上模下移过程中，上模的外侧与限位柱外侧的滚珠之间为滚动摩擦，上模下移顺畅，不会受到较大阻力，弹簧的设置使得上模与限位柱接触后具有一定的缓冲作用，防止接触瞬间力度过大造成损坏；
15.关门限位器的环形件或连接片冲压完成后脱模时，通过电磁铁作用将环形件或连接片吸出离开下模，电动推杆驱动推板移动，在电磁铁磁性消失时可对下落的环形件或连接片具有推力，环形件或连接片会偏移放置槽掉落至下模顶部，再通过推板将环形件或连接片推出卸料，脱模机构结构简单，脱模也方便，降低成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型脱模时的状态图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
19.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括上模1和下模2，上模1的底部安装有冲头3，下模2设于上模1的正下方，下模2内设有放置槽21，冲头3对应放置槽21设置，待冲切的关门限位器的环形件或连接片置于放置槽21内，上模1和下模2、冲头3的具体结构为与关门限位器的环形件或连接片相对应的结构，具体根据实际生产配制。
20.上模1通过液压缸4驱动升降，液压缸4安装于安装架5上。
21.上模1的底部两侧分别设有定位柱11，下模2的顶部两侧分别设有定位槽22，定位槽22对应设于定位柱11下方，上模1与下模2对接时定位柱11设于定位槽22内，实现上模1与下模2的精准对接，确保冲头3的冲切位置准确。
22.下模2设于支撑座6顶部，支撑座6为长方体结构，支撑座6的四个侧面的外侧分别设有限位机构7，限位机构7包括固定柱71、弹簧72和限位柱73，固定柱71固定于底座8上，弹簧72套设于固定柱71的外部，限位柱73与弹簧72的顶部连接，限位柱73套设于固定柱71的
外部设置，限位柱73的外周设有若干个嵌入孔，若干个嵌入孔内分别嵌入有滚珠74，限位柱73靠近下模2的一侧设置的滚珠74远离限位柱73的外侧与上模1、下模2的外侧面处于同一平面上，可对下移的上模1具有限位作用。
23.不加设外力作用时限位柱73高于下模2设置，上模1下移过程中，上模1的外侧与限位机构7的限位柱73外侧的滚珠74接触，由于限位柱73的限位作用，上模1在限定的位置下移，不会晃动，上模1下移后上模1底部的定位柱11准确进入下模2顶部的定位槽22内，确保上模1与下模2对接准确，对接时不会产生振动感，更不会对模具造成撞击损坏，冲切的位置精准，上模1下移过程中，上模1的外侧与限位柱73外侧的滚珠74之间为滚动摩擦，上模1下移顺畅，不会受到较大阻力，弹簧72的设置使得上模1与限位柱73接触后具有一定的缓冲作用，防止接触瞬间力度过大造成损坏。
24.冲头3的内部安装有电磁铁9，电磁铁9与外部电源电连接，电磁铁9的具体结构及电连接方式为本领域的现有技术中的常规技术，具体不再阐述，电磁铁9通电时产生磁性，可将关门限位器的环形件或连接片吸出实现脱模。
25.下模2外侧设有推动机构10，推动机构10包括电动推杆101和推板102，电动推杆101安装于固定座上，电动推杆101的输出端连接有推板102，推板102的底部与下模2的顶部设于同一平面上，推杆102的顶部与复位后的冲头3的底部设于同一平面上，推板102通过电动推杆101推动移动，在电磁铁9磁性消失时推板102可对下落的环形件或连接片具有推力，环形件或连接片会偏移放置槽21掉落至下模2顶部，再通过推板102将环形件或连接片推出卸料。
26.推动机构10与限位机构7错开设置，使用时相互不影响。
27.以上所述的上模1、下模2、冲头3、液压缸4、电磁铁9、电动推杆101等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
28.工作原理：关门限位器的环形件或连接片通过冲切设置进行冲切，冲切时，将关门限位器的环形件或连接片放于配套的下模2的放置槽21内，液压缸4驱动上模1下移带动冲头3下移对环形件或连接片进行冲切，上模1下移过程中，上模1的外侧与限位机构7的限位柱73外侧的滚珠74接触，由于限位柱73的限位作用，上模1在限定的位置向下移动，上模1下降时不会晃动，上模1下移过程中，上模1的外侧与限位柱73外侧的滚珠74之间为滚动摩擦，上模1下移顺畅，不会受到较大阻力，弹簧72的设置使得上模1与限位柱73接触后具有一定的缓冲作用，防止接触瞬间力度过大造成损坏，上模1下移后上模1底部的定位柱11准确进入下模2顶部的定位槽22内，确保上模1与下模2对接准确，对接时不会产生振动感，更不会对模具造成撞击损坏，冲切的位置精准；
29.如图2所示，关门限位器的环形件或连接片冲压完成后脱模时，电磁铁9通电产生磁性，将环形件或连接片吸出离开下模2直至冲头3复位至原先位置，电动推杆101驱动推板102移动，在电磁铁9磁性消失时可对下落的环形件或连接片具有推力，推板102的底部与下模2的顶部设于同一平面上，推杆102的顶部与复位后的冲头3的底部设于同一平面上，环形件或连接片下落过程中均可收到推杆102的推力，环形件或连接片会偏移放置槽21掉落至下模2顶部，再通过推板102将环形件或连接片推出卸料，脱模机构的结构简单，脱模也方便。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。