一种用于复合管的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种用于复合管的焊接机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.相关技术中，由于距离较长，在高耐磨复合管无法满足时，需要对多个高耐磨复合管进行焊接，然而在焊接的过程中，为了保证焊接的稳固性，需要在复合管的端面进行全面焊接，以至于需要工作人员手持焊接机环绕复合管进行焊接，操作十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复合管的焊接机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于复合管的焊接机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有u型架，所述u型架的内壁的两侧均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮转动连接于所述u型架的内壁的一侧，所述第一皮带轮的一侧通过支撑架固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形夹紧块，所述u型架的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的外表面均通过皮带与两个夹紧组件中的第一皮带轮传动连接。
6.进一步地，所述u型架的内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的伸缩端之间设置有升降板；
7.第二电动伸缩杆的启动，可以带动升降板上下运动，进而带动焊接机上下运动，进行焊接工作。
8.进一步地，所述升降板的两侧分别滑动连接于u型架的内壁的两侧，所述升降板的底部设置有焊接机；
9.焊接机采用现有技术的焊接装置，用于对复合管进行焊接工作，与外界的电源和控制开关连接。
10.进一步地，所述u型架的两侧的底部均设置有驱动组件，所述驱动组件包括移动板、u型槽和第三电动伸缩杆，所述u型槽的底部固定于所述移动板的顶部。
11.进一步地，所述u型槽的内壁的两侧之间转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有凹型轮，所述活动杆的一端贯穿所述u型槽并延伸至所述u型槽的外部，所述活
动杆延伸至所述u型槽的外部的一端固定连接有操作把手。
12.进一步地，所述第三电动伸缩杆固定于所述底板的顶部，所述第三电动伸缩杆的顶端固定于所述移动板的底部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过两个套筒中的第一电动伸缩杆，可以带动相应的弧形夹紧块左右运动，通过两个弧形夹紧块相对方向的运动，可以对需要焊接的复合管进行夹紧，通过双轴电机的启动，可以带动两个转动轴进行旋转，而两个转动轴的旋转，可以带动两个第二皮带轮进行旋转，通过两个第二皮带轮的旋转，可以带动两个套筒进行旋转，进而可以带动需要焊接组装在一起的复合管进行旋转，便于焊接机更好的对接头的两端进行焊接，不需要人工手动带动焊接机对复合管的圆周进行焊接，具有良好的旋转夹紧功能，提高了操作的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型夹紧组件的结构立体图；
17.图3为本实用新型驱动组件的结构立体图。
18.附图标记：1-底板、2-u型架、3-夹紧组件、31-第一皮带轮、32-套筒、33-第一电动伸缩杆、34-弧形夹紧块、4-双轴电机、5-转动轴、6-驱动组件、61-移动板、62-u型槽、63-第三电动伸缩杆、64-活动杆、65-凹型轮、66-操作把手、7-第二皮带轮、8-第二电动伸缩杆、9-升降板、10-焊接机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.如图1-3所示，一种用于复合管的焊接机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有u型架2，所述u型架2的内壁的两侧均设置有夹紧组件3，所述夹紧组件3包括第一皮带轮31，所述第一皮带轮31转动连接于所述u型架2的内壁的一侧，所述第一皮带轮31的一侧通过支撑架固定连接有套筒32，所述套筒32的内部设置有第一电动伸缩杆33，所述第一电动伸缩杆33的伸缩端固定连接有弧形夹紧块34，所述u型架2的顶部固定连接有双轴电机4，所述双轴电机4的两个输出轴均固定连接有转动轴5，两个所述转动轴5的外表面均固定连接有第二皮带轮7，两个所述第二皮带轮7的外表面均通过皮带与两个夹紧组件3中的第一皮带轮31传动连接；
22.第一电动伸缩杆33的数量两个，也可以为多个，具体情况可以根据实际情况设置；
23.通过夹紧组件3中的第一电动伸缩杆33的启动，可以带动弧形夹紧块34左右运动，通过两个弧形夹紧块34相对方向的运动，可以对需要焊接的复合管进行夹紧，而且配合夹紧组件3的旋转，可以带动需要焊接组装在一起的复合管进行旋转，便于焊接机10更好的对
接头的两端进行焊接，不需要人工手动带动焊接机10对复合管的圆周进行焊接，提高了操作的便捷性。
24.所述u型架2的内壁的顶部设置有第二电动伸缩杆8，两个所述第二电动伸缩杆8的伸缩端之间设置有升降板9；
25.第二电动伸缩杆8的启动，可以带动升降板9上下运动，进而带动焊接机10上下运动，进行焊接工作。
26.所述升降板9的两侧分别滑动连接于u型架2的内壁的两侧，所述升降板9的底部设置有焊接机10；
27.焊接机10采用现有技术的焊接装置，用于对复合管进行焊接工作，与外界的电源和控制开关连接。
28.所述u型架2的两侧的底部均设置有驱动组件11，所述驱动组件11包括移动板111、u型槽112和第三电动伸缩杆113，所述u型槽112的底部固定于所述移动板111的顶部；
29.第三电动伸缩杆113与外界的电源和控制开关连接，用于带动移动板111上下移动。
30.所述u型槽112的内壁的两侧之间转动连接有活动杆114，所述活动杆114的外表面固定连接有凹型轮115，所述活动杆114的一端贯穿所述u型槽112并延伸至所述u型槽112的外部，所述活动杆114延伸至所述u型槽112的外部的一端固定连接有操作把手116；
31.通过操作把手116的旋转，可以带动活动杆114进行旋转，而活动杆114的旋转，可以带动凹型轮115进行旋转，通过凹型轮115的旋转，既可以带动复合管进行驱动，便于复合管的移动，又不需要人工手动操作，提高后续焊接的效果。
32.所述第三电动伸缩杆113固定于所述底板1的顶部，所述第三电动伸缩杆113的顶端固定于所述移动板111的底部；
33.通过第三电动伸缩杆113的启动，可以带动移动板111上下运动，进而可以带动凹型轮115上下运动，使得凹型轮115与需要焊接的复合管进行接触。
34.工作原理：将需要焊接在一起的两个复合管插入两个第一皮带轮31中，再依次插入两个套筒32中，通过两个套筒32中的第一电动伸缩杆33，可以带动相应的弧形夹紧块34左右运动，通过两个弧形夹紧块34相对方向的运动，可以对需要焊接的复合管进行夹紧；
35.再通过第二电动伸缩杆8的启动，可以带动升降板9上下运动，而升降板9上下的运动，可以带动焊接机10上下运动，通过焊接机10向下的运动，可以使焊接机10的焊接端与两个复合管的端口进行接触，进行焊接工作；
36.通过双轴电机4的启动，可以带动两个转动轴5进行旋转，而两个转动轴5的旋转，可以带动两个第二皮带轮7进行旋转，通过两个第二皮带轮7的旋转，可以带动两个套筒32进行旋转，进而可以带动需要焊接组装在一起的复合管进行旋转，便于焊接机10更好的对接头的两端进行焊接。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。