一种法兰对孔装置的制作方法

本技术属于对孔装置，具体涉及一种法兰对孔装置。

背景技术：

1、法兰对孔其目的是将两个管体口完全对接起来，方便于装螺杆固定住两个管体，使它们之间不漏出缝隙；在连接时，需要将两端的法兰的孔对齐。对于大型设备安装设备，由于设备重量大，两法兰安装连接时丝孔对准较为困难，现有技术中依靠撬杠插入孔内通过撬动一个法兰，扳动另一法兰实现对孔，或是通过倒链拖拽，移动缓慢，操作困难，需要一定的技巧，而且难以精准地进入孔内，作业十分费时费力，效率低下。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰对孔装置，使用该法兰对孔装置能够方便、快捷的将法兰对孔，有助于提高设备安装效率。

2、本实用新型的一种法兰对孔装置的技术方案是：

3、一种法兰对孔装置，包括接触块以及连接在所述接触块一端的施力杆，所述接触块远离所述施力杆的一端上侧铰接有用于和上侧法兰的法兰孔相匹配的定位销组件，所述接触块远离所述施力杆的一端具有所述定位销组件与上侧法兰的法兰孔定位时与下侧法兰的外壁抵接的定位面。

4、作为对上述技术方案的进一步改进，所述接触块包括呈矩形的上部以及下底与所述上部一体连接的等腰梯形的下部，所述下部远离所述施力杆的斜面构成所述定位面。

5、作为对上述技术方案的进一步改进，所述施力杆为圆杆，所述圆杆的轴线沿所述上部长度方向延伸，所述施力杆的一端固定连接在所述上部的一侧面上。

6、作为对上述技术方案的进一步改进，所述定位销组件包括定位销以及连接件，所述连接件包括两个平行间隔布置的l形板，两个所述l形板的一端分别固定连接在所述定位销的外壁上，两个所述l形板的另一端上设有对应贯通的铰接孔，两个所述l形板通过插装在所述铰接孔内的铰接轴铰接在所述上部两侧。

7、作为对上述技术方案的进一步改进，两个所述l形板的拐角处设有连接柱。

8、本实用新型提供了一种法兰对孔装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

9、本实用新型的法兰对孔装置使用时，将定位销组件的定位销插入至上侧法兰的法兰孔内，接触块的定位面与下侧法兰的外壁面贴紧，下压施力杆，施力杆以接触块的接触面与下侧法兰的接触位置为支点顺时针转动，在此过程中，接触块带动接触块上侧的定位销运动，从而定位销带动上侧法兰移动，从而实现带动驱动上侧法兰运动。通过本实用新型的法兰对接装置与上侧法兰周向布置的法兰孔配合，驱动上侧法兰运动，直至上侧法兰上的法兰孔与下侧法兰的法兰孔对应配合。相比于现有技术，使用该法兰对孔装置能够方便、快捷的将法兰对孔，有助于提高设备安装效率。

技术特征：

1.一种法兰对孔装置，其特征在于，包括接触块以及连接在所述接触块一端的施力杆，所述接触块远离所述施力杆的一端上侧铰接有用于和上侧法兰的法兰孔相匹配的定位销组件，所述接触块远离所述施力杆的一端具有所述定位销组件与上侧法兰的法兰孔定位时与下侧法兰的外壁抵接的定位面。

2.根据权利要求1所述的法兰对孔装置，其特征在于，所述接触块包括呈矩形的上部以及下底与所述上部一体连接的等腰梯形的下部，所述下部远离所述施力杆的斜面构成所述定位面。

3.根据权利要求2所述的法兰对孔装置，其特征在于，所述施力杆为圆杆，所述圆杆的轴线沿所述上部长度方向延伸，所述施力杆的一端固定连接在所述上部的一侧面上。

4.根据权利要求2所述的法兰对孔装置，其特征在于，所述定位销组件包括定位销以及连接件，所述连接件包括两个平行间隔布置的l形板，两个所述l形板的一端分别固定连接在所述定位销的外壁上，两个所述l形板的另一端上设有对应贯通的铰接孔，两个所述l形板通过插装在所述铰接孔内的铰接轴铰接在所述上部两侧。

5.根据权利要求4所述的法兰对孔装置，其特征在于，两个所述l形板的拐角处设有连接柱。

技术总结
本技术涉及一种法兰对孔装置。该法兰对孔装置包括接触块以及连接在所述接触块一端的施力杆，所述接触块远离所述施力杆的一端上侧铰接有用于和上侧法兰的法兰孔相匹配的定位销组件，所述接触块远离所述施力杆的一端具有所述定位销组件与上侧法兰的法兰孔定位时与下侧法兰的外壁抵接的定位面。本技术的法兰对孔装置使用时，将定位销组件的定位销插入至上侧法兰的法兰孔内，接触块的定位面与下侧法兰的外壁面贴紧，下压施力杆，施力杆以接触块的接触面与下侧法兰的接触位置为支点顺时针转动，在此过程中，接触块带动接触块上侧的定位销和法兰运动。相比于现有技术，使用该法兰对孔装置能够方便、快捷的将法兰对孔，有助于提高设备安装效率。

技术研发人员：李震廷,张志军,胡晓栋,张晨阳,张俊钢,王润彬,黄坤,晁艳萍,许姗,吕洋
受保护的技术使用者：安阳钢铁建设有限责任公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/15