一种车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床。


背景技术：

2.轴类零件在经过车床的加工后表面往往是相对粗糙的，一些表面需要上漆或是对光洁度有严格要求的轴类零件在加工完成后需要通过打磨机对外表面进行打磨抛光，但是通过更换机床进行打磨的方式，不仅需要两次装夹影响整体的加工效率，同时在更换至打磨机进行打磨时还需要对工件进行较为精确的定位装夹，以避免工件因为装夹不正而产生摆动的情况，而一旦工件出现小幅度的摆动现象，就会使得打磨头无法完全与工件表面接触，造成工件一侧无法被打磨的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床，以解决上述背景技术中提出的二次装夹影响加工效率和打磨效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床，包括床体、溜板箱、转杆、连杆和滑杆，所述床体的一侧设置有溜板箱，且溜板箱的两侧下端安装有转杆，所述转杆的一端连接有连杆，所述连杆的一端安装有滑杆，2个所述滑杆的一端分别安装有刀架和磨头架，所述刀架和磨头架的一端下表面均固定设置有卡块，所述溜板箱的上表面开设有限位槽，且溜板箱的的侧表面开设有限位孔，所述床体的底座侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部嵌入式安装有防护板，所述收纳槽的内部安装有滑动滑箱，所述收纳槽上方的床体底座内部开设有气腔，且床体底座的一侧外表面安装有外接管，所述气腔的下表面连接有喷头，且喷头贯穿收纳槽的内部顶表面。
5.优选的，所述床体与转杆转动连接，且2个转杆对称设置在溜板箱的两侧。
6.采用上述技术方案，使得2个转杆能够通过转动带动刀架和磨头架进行切换使用。
7.优选的，所述连杆与转杆转动连接，且连杆与滑杆滑动连接，并且滑杆的侧表面开设有螺孔。
8.采用上述技术方案，使得滑杆能够通过螺孔中安装螺栓的方式与限位孔固定连接。
9.优选的，2个所述限位槽关于溜板箱的纵向中心线对称设置，2个所述限位孔关于溜板箱的纵向中心线对称设置。
10.采用上述技术方案，使得2个限位槽和限位孔能够分别对两侧的刀架和磨头架进行安装。
11.优选的，所述防护板与床体为滑动摩擦连接，且2个防护板之间留有缝隙。
12.采用上述技术方案，使得防护板能够阻挡收纳槽中吹出的杂质大量排出且给转杆留有滑动的空间。
13.优选的，所述外接管与气腔相贯通，所述喷头均匀分布在气腔的下表面，且喷头的开口均为垂直朝下设计。
14.采用上述技术方案，使得外接管能够通过气腔和喷头喷出高压空气对刀架和磨头架进行清理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床：
16.1.通过在溜板箱两侧设置转动的转杆的方式，通过将刀架与磨头架安装在转杆上的方式，利用转杆的转动切换与溜板箱的固定状态，从而使得刀架与磨头架能够轮流使用进行切削和打磨，而不使用的部件则可以向下翻转收入收纳槽中，避免对正在使用的部件造成干扰；
17.2.通过刀架与磨头架收纳在收纳槽中时外接管与高压气管连接的方式，使得外接管能够通过气腔和喷头将高压空气吹向处于收纳槽内部的刀架与磨头架，以达到对不使用的刀架与磨头架进行清理的作用，以方便在刀架与磨头架需要使用时处于清洁的状态。
附图说明
18.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、床体；2、溜板箱；3、转杆；4、连杆；5、滑杆；6、刀架；7、磨头架；8、卡块；9、限位槽；10、限位孔；11、收纳槽；12、防护板；13、滑箱；14、气腔；15、外接管；16、喷头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床，包括床体1、溜板箱2、转杆3、连杆4、滑杆5、刀架6、磨头架7、卡块8、限位槽9、限位孔10、收纳槽11、防护板12、滑箱13、气腔14、外接管15和喷头16，床体1的一侧设置有溜板箱2，且溜板箱2的两侧下端安装有转杆3，转杆3的一端连接有连杆4，连杆4的一端安装有滑杆5，2个滑杆5的一端分别安装有刀架6和磨头架7，刀架6和磨头架7的一端下表面均固定设置有卡块8，溜板箱2的上表面开设有限位槽9，且溜板箱2的的侧表面开设有限位孔10，床体1与转杆3转动连接，且2个转杆3对称设置在溜板箱2的两侧，连杆4与转杆3转动连接，且连杆4与滑杆5滑动连接，并且滑杆5的侧表面开设有螺孔，2个限位槽9关于溜板箱2的纵向中心线对称设置，2个限位孔10关于溜板箱2的纵向中心线对称设置，刀架6和磨头架7通过转杆3转动的方式实现切换，使得刀架6和磨头架7能够分别与溜板箱2固定进行加工。
25.床体1的底座侧表面开设有收纳槽11，收纳槽11的内部嵌入式安装有防护板12，收纳槽11的内部安装有滑动滑箱13，收纳槽11上方的床体1底座内部开设有气腔14，且床体1
底座的一侧外表面安装有外接管15，气腔14的下表面连接有喷头16，且喷头16贯穿收纳槽11的内部顶表面，防护板12与床体1为滑动摩擦连接，且2个防护板12之间留有缝隙，外接管15与气腔14相贯通，喷头16均匀分布在气腔14的下表面，且喷头16的开口均为垂直朝下设计，使得向下翻转后的转杆3能够通过2个防护板12之间的缝隙正常随着溜板箱2移动，而防护板12则对喷头16通过高压气流清理的杂质进行阻挡，减少杂质的流出。
26.工作原理：在使用该车床刀架和磨头可以互换的多功能专用车床时，首先在需要切换磨头架7进行使用时，拆卸贯穿滑杆5侧表面螺孔与限位孔10连接的螺栓，然后上滑滑杆5使得刀架6带动卡块8脱离与限位槽9的卡合，此时向下转动该侧的转杆3和连杆4并拉伸滑杆5，使得刀架6能够放置在床体1的底座表面，然后转动另一侧的转杆3和连杆4并拉伸滑杆5使得磨头架7滑出收纳槽11，此时上翻转杆3和连杆4并拉伸滑杆5使得磨头架7位于溜板箱2的上方，然后将磨头架7通过其下表面的卡块8对准溜板箱2该侧的限位槽9插入，然后通过螺栓穿过该侧滑杆5侧表面螺孔与该侧的限位孔10螺纹连接，使得磨头架7无法通过相对溜板箱2上下移动，而卡块8与限位槽9卡合使得磨头架7无法相对溜板箱2左右移动，完成对磨头架7的安装，然后将放置在床体1底座表面的刀架6通过转动该侧的转杆3和连杆4并拉伸滑杆5放置在滑动后的滑箱13上收纳在收纳槽11的内部，完成对刀架6和磨头架7安装状态的切换，通过刀架6和磨头架7上的手轮对改变磨头和刀片相对工件的位置进行加工；
27.同时可以将外接管15与高压气管连接，滑动防护板12使得防护板12将收纳槽11的开口遮住仅留有缝隙供转杆3滑动，利用外接管15将高压气体通过气腔14和喷头16喷出对收纳槽11内部的刀架6或磨头架7进行喷气清洁，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。