一种环保的铝基线路板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种环保的铝基线路板打孔装置。


背景技术：

2.铝基电路板是pcb路基板制作成的电路板，pcb铝基板是一种独特的金属基覆铜板，pcb铝基板具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。
3.现有技术公开了申请号为：201921741397.4的一种铝基线路板生产用打孔装置，包括底座，所述底座的顶部滑动设置有工作台，所述工作台的顶部固定安装有定位板，所述底座的顶部左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板的底部设置有钻孔机构。本实用新型解决了现有铝基电路板打孔时容易发生位移，精度较低，影响实际使用的问题。
4.但是现有的技术还存在以下不足，上述装置是通过底座的顶部固定安装的支撑架，对铝基线路板进行固定，具有防止打孔时发生位移，提高精度的功效，但是该装置在加工时，不能有效地阻止碎屑飘散，需要额外进行清理的同时还会对周围的工作人员的身体造成损害，环保系数低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保的铝基线路板打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的铝基线路板打孔装置，包括本体和加工机构，所述加工机构固定连接于本体的内部。
7.所述加工机构包括防尘单元和夹持单元，所述防尘单元固定连接于本体的内部，所述夹持单元活动连接于本体的表面。
8.优选的，所述本体包括底座、升降台、驱动组件、伸缩杆、钻头和控制台组成，所述底座固定连接于本体的底部，所述升降台活动连接于底座的顶部，所述驱动组件固定连接于升降台的顶部，所述伸缩杆活动连接于驱动组件的底部，所述钻头固定连接于伸缩杆的底部，所述控制台固定连接于底座的右侧，用于承载加工设备。
9.优选的，所述防尘单元由弹簧杆、防尘壳、软垫、放置板、风管、吸风机和集灰仓组成，所述弹簧杆固定连接于防尘壳的顶部，所述防尘壳活动连接于钻头的内部，所述软垫固定连接于防尘壳的底部，所述放置板固定连接于底座的顶部，所述放置板的顶部开设有落灰口，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述风管固定连接于底座的内部，所述吸风机固定连接于风管的左右两侧，所述集灰仓插接于底座的内部，用于防尘碎屑飘散。
10.优选的，所述夹持单元由固定块、调节杆、夹板、锁定杆、锁定板、滑块和限位块组成，所述固定块活动连接于底座的顶部，所述调节杆转动连接于固定块的内部，所述夹板固定连接于调节杆的内侧，所述锁定杆转动连接于固定块的顶部，所述锁定板固定连接于锁定杆的底部，所述滑块固定连接于固定块的底部，所述限位块固定连接于滑块的底部，用于
夹持铝基线路板，防止打孔时铝基线路板偏移。
11.优选的，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，便于调节夹持距离。
12.优选的，所述风管的顶部连通于落灰口，所述风管的下端连通于集灰仓，便于收集碎屑。
13.优选的，所述升降台、驱动组件、伸缩杆和吸风机电性连接于控制台。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该环保的铝基线路板打孔装置，通过防尘壳将钻头包裹，防止碎屑灰尘四处飘散，起到阻挡作用，被阻挡的灰尘落料至落灰口内，吸风机将灰尘吸入集灰仓内，有效地防止灰尘飘散。
16.2、该环保的铝基线路板打孔装置，通过可以更改夹持距离的夹板，面对不同大小的铝基线路板均可有效地固定，增加使用的范围。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型防尘壳拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持单元结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、本体；101、底座；102、升降台；103、驱动组件；104、伸缩杆；105、钻头；106、控制台；2、加工机构；201、弹簧杆；202、防尘壳；203、软垫；204、放置板；205、落灰口；206、滑槽；207、风管；208、吸风机；209、集灰仓；211、固定块；212、调节杆；213、夹板；214、锁定杆；215、锁定板；216、滑块；217、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环保的铝基线路板打孔装置，包括本体1和加工机构2，加工机构2固定连接于本体1的内部。
24.加工机构2包括防尘单元和夹持单元，防尘单元固定连接于本体1的内部，夹持单元活动连接于本体1的表面。
25.本体1包括底座101、升降台102、驱动组件103、伸缩杆104、钻头105和控制台106组成，底座101固定连接于本体1的底部，升降台102活动连接于底座101的顶部，驱动组件103固定连接于升降台102的顶部，伸缩杆104活动连接于驱动组件103的底部，钻头105固定连接于伸缩杆104的底部，控制台106固定连接于底座101的右侧，升降台102、驱动组件103、伸缩杆104和吸风机208电性连接于控制台106，用于承载加工设备，
26.防尘单元由弹簧杆201、防尘壳202、软垫203、放置板204、风管207、吸风机208和集灰仓209组成，弹簧杆201固定连接于防尘壳202的顶部，防尘壳202活动连接于钻头105的内部，软垫203固定连接于防尘壳202的底部，放置板204固定连接于底座101的顶部，放置板
204的顶部开设有落灰口205，放置板204的顶部开设有滑槽206，风管207固定连接于底座101的内部，风管207的顶部连通于落灰口205，风管207的下端连通于集灰仓209，便于收集碎屑，吸风机208固定连接于风管207的左右两侧，集灰仓209插接于底座101的内部，用于防尘碎屑飘散，夹持单元由固定块211、调节杆212、夹板213、锁定杆214、锁定板215、滑块216和限位块217组成，固定块211活动连接于底座101的顶部，调节杆212转动连接于固定块211的内部，夹板213固定连接于调节杆212的内侧，锁定杆214转动连接于固定块211的顶部，锁定板215固定连接于锁定杆214的底部，滑块216固定连接于固定块211的底部，滑块216滑动连接于滑槽206的内部，便于调节夹持距离，限位块217固定连接于滑块216的底部，用于夹持铝基线路板，防止打孔时铝基线路板偏移。
27.在使用时，启动升降台102带动钻头105下压，启动钻头105对铝基线路板进行钻孔工作，钻头105向下移动时，防尘壳202的顶部的弹簧杆201将防尘壳202向下推动时防尘壳202处于与铝基线路板贴合的状态，防止灰尘飘散，启动吸风机208将灰尘吸入集灰仓209的内部，以便于处理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。