一种激光锡焊用全自动送锡丝装置的制作方法

1.本设计涉及一种送锡丝装置技术的改进，属于激光锡焊领域，尤其涉及一种激光锡焊用全自动送锡丝装置。


背景技术：

2.在电子行业中，很多产品由于焊盘越来越小，且有的不规则，电烙铁常常无法焊接，所以越来越多的工厂采用了激光锡丝焊接这种工艺；激光焊锡设备主要是由自动焊接镜头和温控、激光，光学镜头组成，针对各种各样非常规的样品，这时候锡丝如何精准的送到焊点，成为了能否成功焊接的关键，送锡支架是激光焊锡设备上的一个重要组成部分，用于调整送锡针头的位置，实现精准送锡，目前市面上的送锡支架都是通过手动进行调节，位置调节不精准的问题。
3.申请号为cn 201822095719.4，申请日为2018年12月13日的中国专利申请揭示了一种万向送丝调整架装置，包括套装在焊接镜头上的旋转圈，旋转圈与固定连接块的一端相连接，固定连接块的另一端套装在一号旋转轴一端的外圆周面上，一号旋转轴的另一端连接有二号连接块，二号连接块套装在二号旋转轴一端的外圆周面上，二号旋转轴的另一端套装在送丝管的外圆周面上，二号旋转轴与一号旋转轴相互垂直，一号旋转轴与旋转圈相互垂直，对比文件中的送丝调整架依旧采用的是手动调节，没有解决精确度不精准的问题。
4.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本设计的目的是克服现有技术中存在手动进行调节，位置调节不精准的问题，提供了全自动调节，位置调节精准度高的一种激光锡焊用全自动送锡丝装置。
6.为实现以上目的，本设计的技术解决方案是：一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述激光锡焊用全自动送锡丝装置包括焊接镜头、固定盘、转动齿盘、一电机、丝杠电机与二电机；
7.所述焊接镜头的正面与l型板的侧面连接，l型板的内侧顶部安装有一电机，一电机的输出轴贯穿l型板与一齿轮的内圈连接，焊接镜头的底部与固定盘的顶部连接，固定盘的侧围顶部与转动齿盘的底部转动连接，一齿轮与转动齿盘啮合，转动齿盘的侧围与连接板的一端连接，连接板的顶部安装有丝杠电机，丝杠电机的输出轴依次贯穿二直线法兰、安装板与底板连接，二直线法兰与丝杠电机的输出轴螺纹连接，二直线法兰的底部与安装板的顶部连接，连接板与底板之间设置有支撑柱，支撑柱的底部贯穿安装板与底板的顶部连接，安装板的侧面安装有二电机，二电机的输出轴与旋转块的一端连接，旋转块的另一端与送锡管连接。
8.所述一电机与l型板之间设置有保护套。
9.所述转动齿盘包括转盘与二齿轮，所述转盘的底部与固定盘的侧围顶部转动连接，转盘的顶部与二齿轮的底部连接，二齿轮与一齿轮啮合，转盘的侧围与连接板的一端连接。
10.所述连接板包括上板与下板，上板的左侧与转盘的侧围连接，上板的右端底部与下板的顶部连接，下板的顶部开设有通孔，丝杠电机的输出轴贯穿通孔并延伸至下板的下方。
11.所述安装板包括横板与竖板，横板的底部与竖板的顶部连接，竖板的正面开设有圆孔，竖板的背面安装有二电机，二电机的输出轴贯穿圆孔与旋转块的一端连接。
12.所述横板的顶部分别开设有一连接孔与二连接孔，支撑柱的侧围套设有一直线法兰，一直线法兰设置于一连接孔内，二直线法兰设置于二连接孔内，支撑柱的底端贯穿一连接孔与底板连接，丝杠电机的输出轴贯穿二连接孔内与底板连接。
13.所述一直线法兰包括一上环与一卡环，二直线法兰包括二上环与二卡环，一上环的底部与一卡环的顶部连接，一卡环嵌设于一连接孔内，一上环的底部与横板的顶部接触，二上环的底部与二卡环的顶部连接，二卡环嵌设于二连接孔内，二上环的底部与横板的顶部接触。
14.所述底板的顶部对应支撑柱、丝杠电机的输出轴处分别开设有一安装孔、二安装孔，支撑柱的底端与一安装孔连接，二安装孔内嵌设有轴承座，丝杠电机的输出轴底端与轴承座连接。
15.所述旋转块包括转动块与连接块，转动块的一端与连接块的一端连接，连接块的另一端与二电机的输出轴连接，转动块的顶部开设有插孔，送锡管设置于插孔内。
16.所述送锡管包括管头、管身与针头，管头的一端贯穿插孔并延伸至转动块的外侧，管头的另一端与管身的一端连接，管身的另一端与针头的一端连接，管身与针头的连接处设置有紧固套。
17.与现有技术相比，本设计的有益效果为：
18.1、本设计一种激光锡焊用全自动送锡丝装置中，焊接镜头的正面与l型板的侧面连接，l型板的内侧顶部安装有一电机，连接板的顶部安装有丝杠电机，安装板的侧面安装有二电机，二电机的输出轴与旋转块的一端连接，旋转块的另一端与送锡管连接，一电机带动一齿轮转动，从而带动转动齿盘转动，使丝杠电机进行横向的位置调节，驱动丝杠电机带动安装板上的二电机进行纵向位置的调节，二电机带动旋转块转动，从而带动送锡管进行角度位置的调节，通过三个电机可以实现送锡管全自动的任意角度变化，从而将送锡针头内锡丝精准的送到激光焊点上，全程无需手动调节角度，位置调节精准度高。因此，本设计全自动调节，调节精准度高。
19.2、本设计一种激光锡焊用全自动送锡丝装置中，横板的顶部分别开设有一连接孔与二连接孔，支撑柱的侧围套设有一直线法兰，一直线法兰设置于一连接孔内，二直线法兰设置于二连接孔内，支撑柱的底端贯穿一连接孔与底板连接，丝杠电机的输出轴贯穿二连接孔内与底板连接，二直线法兰的设置使的丝杠电机的调节更为顺畅，支撑柱为纵向调节提供了良好的稳定性。因此，本设计调节顺畅，操作稳定性强。
附图说明
20.图1是本设计的结构示意图。
21.图2是本设计中一电机的工作状态示意图。
22.图3是本设计中转动齿盘的结构示意图。
23.图4是本设计中安装板的结构示意图。
24.图5是本设计中送锡管的结构示意图。
25.图中：焊接镜头1、固定盘2、转动齿盘3、转盘31、二齿轮32、l型板4、保护套5、一电机6、一齿轮7、连接板8、上板81、下板82、通孔83、丝杠电机9、支撑柱10、一直线法兰11、一上环111、一卡环112、安装板12、竖板121、横板122、圆孔123、一连接孔124、二连接孔125、二电机13、旋转块14、送锡管15、管头151、管身152、紧固套153、针头154、二直线法兰16、二上环161、二卡环162、底板17、一安装孔171、二安装孔172、轴承座18。
具体实施方式
26.以下结合附图说明和具体实施方式对本设计作进一步详细的说明。
27.参见图1至图5，一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述激光锡焊用全自动送锡丝装置包括焊接镜头1、固定盘2、转动齿盘3、一电机6、丝杠电机9与二电机13；
28.所述焊接镜头1的正面与l型板4的侧面连接，l型板4的内侧顶部安装有一电机6，一电机6的输出轴贯穿l型板4与一齿轮7的内圈连接，焊接镜头1的底部与固定盘2的顶部连接，固定盘2的侧围顶部与转动齿盘3的底部转动连接，一齿轮7与转动齿盘3啮合，转动齿盘3的侧围与连接板8的一端连接，连接板8的顶部安装有丝杠电机9，丝杠电机9的输出轴依次贯穿二直线法兰16、安装板12与底板17连接，二直线法兰16与丝杠电机9的输出轴螺纹连接，二直线法兰16的底部与安装板12的顶部连接，连接板8与底板17之间设置有支撑柱10，支撑柱10的底部贯穿安装板12与底板17的顶部连接，安装板12的侧面安装有二电机13，二电机13的输出轴与旋转块14的一端连接，旋转块14的另一端与送锡管15连接。
29.所述一电机6与l型板4之间设置有保护套5。
30.所述转动齿盘3包括转盘31与二齿轮32，所述转盘31的底部与固定盘2的侧围顶部转动连接，转盘31的顶部与二齿轮32的底部连接，二齿轮32与一齿轮7啮合，转盘31的侧围与连接板8的一端连接。
31.所述连接板8包括上板81与下板82，上板81的左侧与转盘31的侧围连接，上板81的右端底部与下板82的顶部连接，下板82的顶部开设有通孔83，丝杠电机9的输出轴贯穿通孔83并延伸至下板82的下方。
32.所述安装板12包括横板122与竖板121，横板122的底部与竖板121的顶部连接，竖板121的正面开设有圆孔123，竖板121的背面安装有二电机13，二电机13的输出轴贯穿圆孔123与旋转块14的一端连接。
33.所述横板122的顶部分别开设有一连接孔124与二连接孔125，支撑柱10的侧围套设有一直线法兰11，一直线法兰11设置于一连接孔124内，二直线法兰16设置于二连接孔125内，支撑柱10的底端贯穿一连接孔124与底板17连接，丝杠电机9的输出轴贯穿二连接孔125内与底板17连接。
34.所述一直线法兰11包括一上环111与一卡环112，二直线法兰16包括二上环161与
二卡环162，一上环111的底部与一卡环112的顶部连接，一卡环112嵌设于一连接孔124内，一上环111的底部与横板122的顶部接触，二上环161的底部与二卡环162的顶部连接，二卡环162嵌设于二连接孔125内，二上环161的底部与横板122的顶部接触。
35.所述底板17的顶部对应支撑柱10、丝杠电机9的输出轴处分别开设有一安装孔171、二安装孔172，支撑柱10的底端与一安装孔171连接，二安装孔172内嵌设有轴承座18，丝杠电机9的输出轴底端与轴承座18连接。
36.所述旋转块14包括转动块141与连接块142，转动块141的一端与连接块142的一端连接，连接块142的另一端与二电机13的输出轴连接，转动块141的顶部开设有插孔143，送锡管15设置于插孔143内。
37.所述送锡管15包括管头151、管身152与针头154，管头151的一端贯穿插孔143并延伸至转动块141的外侧，管头151的另一端与管身152的一端连接，管身152的另一端与针头154的一端连接，管身152与针头154的连接处设置有紧固套153。
38.本设计的原理说明如下：将装置移动到锡焊位置，首先启动一电机9，一电机9带动一齿轮7转动，从而带动二齿轮32转动，使得转盘31带动上板81上的丝杠电机9进行横向的位置调节，然后根据高度需求启动丝杠电机9，丝杠电机9带动竖板121上的二电机13进行纵向位置的调节，随即启动二电机13，二电机13带动旋转块14转动，从而带动送锡管15进行角度位置的调节，最后向送锡管15注入锡丝进行锡焊工作。
39.实施例1：
40.一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述激光锡焊用全自动送锡丝装置包括焊接镜头1、固定盘2、转动齿盘3、一电机6、丝杠电机9与二电机13；所述焊接镜头1的正面与l型板4的侧面连接，l型板4的内侧顶部安装有一电机6，一电机6的输出轴贯穿l型板4与一齿轮7的内圈连接，焊接镜头1的底部与固定盘2的顶部连接，固定盘2的侧围顶部与转动齿盘3的底部转动连接，一齿轮7与转动齿盘3啮合，转动齿盘3的侧围与连接板8的一端连接，连接板8的顶部安装有丝杠电机9，丝杠电机9的输出轴依次贯穿二直线法兰16、安装板12与底板17连接，二直线法兰16与丝杠电机9的输出轴螺纹连接，二直线法兰16的底部与安装板12的顶部连接，连接板8与底板17之间设置有支撑柱10，支撑柱10的底部贯穿安装板12与底板17的顶部连接，安装板12的侧面安装有二电机13，二电机13的输出轴与旋转块14的一端连接，旋转块14的另一端与送锡管15连接。
41.应用时，将装置移动到锡焊位置，首先启动一电机9，一电机9带动一齿轮7转动，从而带动转动齿盘3转动，转动齿盘3带动连接板8上的丝杠电机9进行横向的位置调节，然后根据高度需求启动丝杠电机9，丝杠电机9带动安装板12上的二电机13进行纵向位置的调节，随即启动二电机13，二电机13带动旋转块14转动，从而带动送锡管15进行角度位置的调节，最后向送锡管15注入锡丝进行锡焊工作。
42.实施例2：
43.实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
44.一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述一电机6与l型板4之间设置有保护套5；所述转动齿盘3包括转盘31与二齿轮32，所述转盘31的底部与固定盘2的侧围顶部转动连接，转盘31的顶部与二齿轮32的底部连接，二齿轮32与一齿轮7啮合，驱动一电机6旋转来带动一齿轮7的旋转，而一齿轮7旋转会带动二齿轮32转动，最终达到整个转动齿盘3的任意横
向位置，转盘31的侧围与连接板8的一端连接；所述连接板8包括上板81与下板82，上板81的左侧与转盘31的侧围连接，上板81的右端底部与下板82的顶部连接，下板82的顶部开设有通孔83，丝杠电机9的输出轴贯穿通孔83并延伸至下板82的下方。
45.实施例3：
46.实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：
47.一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述安装板12包括横板122与竖板121，横板122的底部与竖板121的顶部连接，竖板121的正面开设有圆孔123，竖板121的背面安装有二电机13，二电机13的输出轴贯穿圆孔123与旋转块14的一端连接；所述横板122的顶部分别开设有一连接孔124与二连接孔125，支撑柱10的侧围套设有一直线法兰11，一直线法兰11设置于一连接孔124内，二直线法兰16设置于二连接孔125内，支撑柱10的底端贯穿一连接孔124与底板17连接，支撑柱10作为稳定件，保证二直线法兰16带动安装板12上下位置移动的稳定性，丝杠电机9的输出轴贯穿二连接孔125内与底板17连接；所述一直线法兰11包括一上环111与一卡环112，二直线法兰16包括二上环161与二卡环162，一上环111的底部与一卡环112的顶部连接，一卡环112嵌设于一连接孔124内，一上环111的底部与横板122的顶部接触，二上环161的底部与二卡环162的顶部连接，二卡环162嵌设于二连接孔125内，二上环161的底部与横板122的顶部接触。
48.实施例4：
49.实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：
50.一种激光锡焊用全自动送锡丝装置，所述底板17的顶部对应支撑柱10、丝杠电机9的输出轴处分别开设有一安装孔171、二安装孔172，支撑柱10的底端与一安装孔171连接，二安装孔172内嵌设有轴承座18，丝杠电机9的输出轴底端与轴承座18连接；所述旋转块14包括转动块141与连接块142，转动块141的一端与连接块142的一端连接，连接块142的另一端与二电机13的输出轴连接，转动块141的顶部开设有插孔143，送锡管15设置于插孔143内；所述送锡管15包括管头151、管身152与针头154，管头151的一端贯穿插孔143并延伸至转动块141的外侧，管头151的另一端与管身152的一端连接，管身152的另一端与针头154的一端连接，管身152与针头154的连接处设置有紧固套153。
51.以上所述仅为本设计的较佳实施方式，本设计的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本设计所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。