微型气动冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体涉及一种微型气动冲压机。


背景技术：

2.防护网片是水泵中不可缺少的部件，防护网片在制作完成后，防护网片为矩形状结构且每个边角均为直角并较为锋利，为避免防护网片在安装过程中出现划伤手指的情况，需要在防护网片的边角处开设圆倒角，目前在防护网片的边角处开设圆倒角的过程是依靠倒角机实现的，而倒角机在对防护网片的边角进行倒角时，只能对防护网片的边角进行逐个倒角，从而存在效率低的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种微型气动冲压机，其能够提高对防护网片的边角的倒角效率，且具有成本低的优点。
4.本实用新型的微型气动冲压机，包括气缸、支撑板、限位块和冲压块，气缸固定在支撑板的下端，支撑板中竖向设置有通孔，冲压块竖向活动穿设在通孔中，冲压块的下端与气缸的活塞杆连接，气缸用于驱动冲压块竖向移动，位于冲压块左侧的支撑板的上端面上设置有用于供防护网片的一端插入的导料槽，冲压块的上端且朝向导料槽的一侧设置有用于供防护网片的一端水平插入的插槽，限位块位于冲压块左侧的支撑板的上方，限位块用于阻挡插入在导料槽中的防护网片以防止防护网片由下至上脱离导料槽，限位块的前后两端分别与位于导料槽前后两侧的支撑板固定，限位块的右端设置有凸出部，冲压块的左端设置有缺口，缺口与凸出部竖向对应，凸出部的前后两端均形成外凸的第一圆倒角，缺口的前后两端均形成内凹的第二圆倒角，每个第二圆倒角均与所在侧的第一圆倒角一一竖向对应。
5.本实用新型在使用过程中，能够同时对防护网片一端上的两个边角进行倒角，从而具有效率高的优点，且有助于降低生产成本和降低工作人员的劳动强度。
6.本实用新型的微型气动冲压机，其中，支撑板与气缸之间设置有导套，导套的上端与支撑板的下端面相抵靠，导套的下端与气缸相抵靠，导套中活动穿设有导向块，导向块的外壁与导套的内壁相贴，冲压块的下端与导向块的上端连接，导向块的下端与气缸的活塞杆连接；通过导套和导向块的设置，在气缸的活塞杆进行伸缩时，导向块能够相对导套竖向滑动，导向块则能够驱动冲压块竖向移动，在导向块和导套的配合作用下，能够使得冲压块的竖向移动更为可靠，也即能够使得冲压块更可靠地对防护网片进行冲圆角。
7.本实用新型的微型气动冲压机，其中，导向块的上端设置有倒“t”字形的卡槽，冲压块的下端设置有卡块，卡块与卡槽配合卡接；通过采用这种结构后，冲压块的下端能够可靠且方便地与导向块的上端连接在一起。
8.本实用新型的微型气动冲压机，其中，导向块的下端设置有螺杆部，螺杆部与气缸的活塞杆螺纹连接；通过采用这种结构后，导向块能够可靠且方便地与气缸的活塞杆连接
在一起。
9.本实用新型的微型气动冲压机，其中，限位块远离冲压块一侧的下端面上设置有导向面，导向面用于与防护网片的一端相抵靠以便于防护网片插入到导料槽中；通过导向面的设置，在防护网片的一端插入到导料槽中的过程中，防护网片的一端可与导向面配合导向以便于防护网片插入到导料槽中。
10.本实用新型的微型气动冲压机，其中，限位块的前后两端均通过活动穿设在限位块中且与支撑板螺纹连接的第一螺栓与支撑板固定；通过采用这种结构后，限位块的前后两端均能够可靠地与支撑板的上端面固定在一起。
11.本实用新型的微型气动冲压机，其中，支撑板的每个边角处均竖向活动穿设有第二螺栓，位于支撑板下方的每个第二螺栓的外部均套设有支撑套，每个第二螺栓均与气缸螺纹连接并固定，每个支撑套的上下两端分别与支撑板和气缸相抵靠；通过采用这种结构后气缸能够可靠地与支撑板固定在一起。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一个立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二个立体结构示意图；
15.图3为图2中a处放大后的结构示意图；
16.图4为本实用新型的第三个立体结构示意图；
17.图5为本实用新型去掉气缸后的剖视结构示意图；
18.图6为图5中b处放大后的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.如图1-6所示，本实用新型的微型气动冲压机，包括气缸1、支撑板2、限位块3和冲压块4，气缸1固定在支撑板2的下端，支撑板2中竖向设置有通孔21，冲压块4竖向活动穿设在通孔21中，冲压块4的下端与气缸1的活塞杆连接，气缸1用于驱动冲压块4竖向移动，位于冲压块4左侧的支撑板2的上端面上设置有用于供防护网片5的一端插入的导料槽22，冲压
块4的上端且朝向导料槽22的一侧设置有用于供防护网片5的一端水平插入的插槽41，限位块3位于冲压块4左侧的支撑板2的上方，限位块3用于阻挡插入在导料槽22中的防护网片5以防止防护网片5由下至上脱离导料槽22，限位块3的前后两端分别与位于导料槽22前后两侧的支撑板2固定，限位块3的右端设置有凸出部31，冲压块4的左端设置有缺口42，缺口42与凸出部31竖向对应，凸出部31的前后两端均形成外凸的第一圆倒角32，缺口42的前后两端均形成内凹的第二圆倒角43，每个第二圆倒角43均与所在侧的第一圆倒角32一一竖向对应。
22.支撑板2与气缸1之间设置有导套6，导套6的上端与支撑板2的下端面相抵靠，导套6的下端与气缸1相抵靠，导套6中活动穿设有导向块7，导向块7的外壁与导套6的内壁相贴，冲压块4的下端与导向块7的上端连接，导向块7的下端与气缸1的活塞杆连接；通过导套和导向块的设置，在气缸的活塞杆进行伸缩时，导向块能够相对导套竖向滑动，导向块则能够驱动冲压块竖向移动，在导向块和导套的配合作用下，能够使得冲压块的竖向移动更为可靠，也即能够使得冲压块更可靠地对防护网片进行冲圆角。
23.导向块7的上端设置有倒“t”字形的卡槽71，冲压块4的下端设置有卡块44，卡块44与卡槽71配合卡接；通过采用这种结构后，冲压块的下端能够可靠且方便地与导向块的上端连接在一起。
24.导向块7的下端设置有螺杆部72，螺杆部72与气缸1的活塞杆螺纹连接；通过采用这种结构后，导向块能够可靠且方便地与气缸的活塞杆连接在一起。
25.限位块3远离冲压块4一侧的下端面上设置有导向面33，导向面33用于与防护网片5的一端相抵靠以便于防护网片5插入到导料槽22中；通过导向面的设置，在防护网片的一端插入到导料槽中的过程中，防护网片的一端可与导向面配合导向以便于防护网片插入到导料槽中。
26.限位块3的前后两端均通过活动穿设在限位块3中且与支撑板2螺纹连接的第一螺栓8与支撑板2固定；通过采用这种结构后，限位块的前后两端均能够可靠地与支撑板的上端面固定在一起。
27.支撑板2的每个边角处均竖向活动穿设有第二螺栓91，位于支撑板2下方的每个第二螺栓91的外部均套设有支撑套92，每个第二螺栓91均与气缸1螺纹连接并固定，每个支撑套92的上下两端分别与支撑板2和气缸1相抵靠；通过采用这种结构后气缸能够可靠地与支撑板固定在一起。
28.在使用本实用新型时，首先将防护网片的一端插入到导料槽中，并使得防护网片的一端最终插入到位于冲压块上的插槽中，接着控制气缸的活塞杆伸展，当气缸的活塞杆伸展时，冲压块能够在气缸的驱动下向上移动，当冲压块向上移动时，冲压块能够实现对防护网片的一端的冲压，且在凸出部和缺口的配合作用下，以及在第一圆倒角和第二圆倒角的配合作用下，能够使得防护网片一端的边角处形成圆倒角，此外，冲压下来的废料能够直接被冲压块顶推弹出，冲压完成后，气缸能够驱动冲压块下移复位；此外，可通过采用上述步骤在防护网片另一端的边角处开设圆倒角。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。