一种折弯装置的制作方法

1.本技术实施例涉及电子元件生产技术领域，特别是涉及了一种折弯装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活中所使用的电子设备内部，包括多种由电子元件及电路板集成而成的模组。电子元件主要包括电子元件本体和自电子元件伸出的管脚，又叫引脚(pin)就是从电子元件内部电路引出与电路板或者其他电路的接线，所有的管脚组成了这块电子元件的接口。从而使得电子元件可以通过管脚与电路板或者其他电路焊接。在电子元件在焊接安装于电路板、电路模块或其他电子设备上时，常需要将引脚折弯，从而便于电子元件的安装。
3.发明人在实现本技术实施例的过程中发现，目前：常使用的引脚折弯设备包括手动升降组件、折弯板和限位座，其中，电子元件安装于限位座上，弯折板安装于手动升降组件上，通过手动升降组件靠近或者远离所述限位座，从而将电子元件的引脚进行弯折。这种结构会由于弯折板高频率的与限位座上的电子元件硬接触，容易产生刮痕，使得电子元件管脚产生不良折弯，影响可靠性。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供方了一种换热模块及用电设备，从而改善目前的结构会由于弯折板高频率的与限位座上的电子元件硬接触，容易产生刮痕，使得电子元件管脚产生不良折弯，影响可靠性的现状。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种折弯装置。所述折弯装置包括支架、限位件和折弯机构。所述支架包括底座和支撑架，所述支撑架安装于底座上。所述限位件安装于所述底座上，所述限位件用于收容电子元件。所述折弯机构包括驱动机构和滚轮机构，所述驱动机构安装于所述支撑架上，所述滚轮机构转动连接于所述驱动机构上，所述滚轮机构的转动轴线与第一方向垂直，所述驱动机构用于驱动所述滚轮机构沿第一方向靠近或者远离所述限位件。当所述滚轮机构沿所述第一方向运动至所述限位件处时，所述滚轮机构与安装在所述限位件上的电子元件的管脚部分接触，并将管脚折弯。所述第一方向垂直于所述底座。
6.可选地，所述滚轮机构包括安装台、滚轴和滚轮。所述安装台安装于所述驱动机构上，所述滚轴的两端安装于所述安装台上，所述滚轮安装于所述滚轴上，所述滚轮可绕第二方向相对所述安装台转动；和/或，所述安装台安装于所述驱动机构上，所述滚轴的两端安装于所述安装台上，所述滚轮安装于所述滚轴上，所述滚轴可绕第二方向相对所述安装台转动；所述第二方向与所述第一方向垂直。
7.可选地，所述滚轮机构包括两个所述滚轴和两个所述滚轮，两所述滚轴沿第三方向间隔安装于所述安装台上，一所述滚轮安装于一所述滚轴上，沿所述第三方向，两所述滚轴之间的距离大于所述限位件在所述第三方向上的长度；所述第三方向同时与所述第一方
向和所述第二方向垂直。
8.可选地，所述折弯机构还包括限位组件，所述限位组件包括抵接板和弹性件，所述弹性件的一端连接于所述安装台，所述弹性件的另一端连接于所述抵接板，所述抵接板安装于所述安装台朝向所述限位件的一侧，所述抵接板用于抵接安装于所述限位件上的电子元件。
9.可选地，所述折弯装置还包括导向组件，所述导向组件包括丝杆和滑块，所述支撑架凸出设置有安装部，所述丝杆的一端安装于所述安装部，所述丝杆的另一端沿所述第一方向安装于所述底座上，所述滑块套接于所述丝杆上，所述滑块可沿所述第一方向相对所述丝杆滑动，并且所述滑块与所述安装台卡接。
10.可选地，所述滚轮的材料包括塑胶、硅胶。或者，所述滚轮包括滚轮本体和硅胶件，所述硅胶件安装于所述滚轮本体的外表面。
11.可选地，所述支撑架包括第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板和第二立板相对设置于所述底座上，所述第三立板的两端分别连接于所述第一立板和第二立板上，所述第三立板与所述底座之间留有活动空隙，所述活动空隙用于供所述折弯机构活动。
12.可选地，所述驱动机构安装于所述第三立板上，所述驱动机构包括固定架、限位套筒、握手部、连接杆和推动杆，所述握手部包括连接部和握手部本体，所述连接部和握手部本体相互垂直，所述固定架安装于所述第三立板上，所述限位套筒安装于所述固定架靠近所述限位件的一侧，所述连接部的一端转动连接于所述固定架远离所述限位件的一端，所述连接部的另一端与所述连接杆转动连接，所述连接杆分别与所述连接部的另一端和所述推动杆转动连接，所述推动杆穿过所述限位套筒与所述滚轮机构连接。
13.可选地，所述限位件上设置有至少一个限位槽，所述限位槽的边角处设置有让位部，所述让位部用于插拔电子元件。
14.可选地，所述底座上还设置有限位柱，所述限位柱沿所述第一方向相对所述底座凸出，所述限位件设置有限位孔，所述限位柱插接于所述限位孔内，所述限位柱用于限制所述限位件活动。
15.本技术实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供了一种折弯装置，所述折弯装置包括支架、限位件和折弯机构。所述支架包括底座和支撑架，所述支撑架安装于底座上。所述限位件安装于所述底座上，所述限位件用于收容电子元件。所述折弯机构包括驱动机构和滚轮机构，所述驱动机构安装于所述支撑架上，所述滚轮机构转动连接于所述驱动机构上，所述滚轮机构的转动轴线与所述第一方向垂直，所述驱动机构用于驱动所述滚轮机构沿第一方向靠近或者远离所述限位件。当所述滚轮机构沿所述第一方向运动至所述限位件处时，所述滚轮机构与安装在所述限位件上的电子元件的管脚部分接触，并将管脚折弯。所述第一方向垂直于所述底座。通过上述结构，所述滚轮机构与电子元件之间利用滚动摩擦，将电子元件的管脚折弯，从而改善目前的结构容易在电子元件表面产生刮痕，影响可靠性的现状。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别
申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本技术其中一实施例提供的折弯装置的立体图；
18.图2是本技术其中一实施例提供的折弯装置的示意图；
19.图3是本技术其中一实施例提供的折弯装置的分解图；
20.图4是本技术其中一实施例提供的图3的a部放大图；
21.图5是本技术其中一实施例提供的图3的b部放大图。
22.折弯装置100的附图标记如下：
[0023][0024]
具体实施方式
[0025]
为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间
可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]
请参阅图1，其示出了本技术其中一实施例提供的折弯装置100的立体图。折弯装置100包括支架10、限位件20和折弯机构30。支架10包括底座11和支撑架12，支撑架12安装于底座11上。限位件20安装于底座11上，限位件20用于收容电子元件。折弯机构30包括驱动机构31和滚轮机构32，驱动机构31安装于支撑架12上，滚轮机构32转动连接于驱动机构31上，滚轮机构32的转动轴线与第一方向x垂直，驱动机构31用于驱动滚轮机构32沿第一方向x靠近或者远离限位件20。当滚轮机构32沿第一方向x运动至限位件20处时，滚轮机构32与安装在限位件20上的电子元件的管脚部分接触，并将管脚折弯。第一方向x垂直于底座11。需要说明的是，与目前常见的折弯板相比，本技术实施例提供的折弯机构30包括驱动机构31和滚轮机构32，其中滚轮机构32在驱动机构31的驱动下沿第一方向x朝向限位件20运动，在滚轮机构32抵触到设置于限位件20上的电子元件的管脚时，滚轮机构32相对电子元件滚动并将管脚折弯，而目前常见的折弯板需要与电子元件的管脚之间滑动摩擦，容易在管脚上产生刮痕，而本技术实施例通过滚动摩擦的形式，减少了对电子元件管脚的磨损。
[0028]
对于上述滚轮机构32，请参阅图2至图4，其分别示出了本技术其中一实施例提供的折弯装置100的示意图、本技术其中一实施例提供的折弯装置100的示意图和本技术其中一实施例提供的图3的a部放大图，并结合其他附图。滚轮机构32包括安装台321、滚轴322和滚轮323。安装台321安装于驱动机构31上，滚轴322的两端安装于安装台321上，滚轮323安装于滚轴322上，滚轮323可绕第二方向y相对安装台321转动，和/或，安装台321安装于驱动机构31上，滚轴322的两端安装于安装台31上，滚轮323安装于滚轴322上，滚轴322可绕第二方向y相对安装台31转动。第二方向y与第一方向x垂直。即是，滚轴322和滚轮323中至少一个相对安装台321转动，从而便于滚轮机构32相对电子元件滚动并将管脚折弯。可以理解的是，安装台321包括第一平台3211、第一安装板3212、第二安装板3213和第三安装板3214，第一安装板3212、第二安装板3213和第三安装板3214沿第二方向y依次相对设置，且均安装于第一平台3211朝向限位件20的一侧，第二安装板3213设置于第一安装板3212和第三安装板3214之间，第一安装板3212和第三安装板3214的宽度与第一平台3211的宽度相等，而第二安装板3213为间隔设置于第一平台3211的两侧。滚轴322的两端分别安装于第一安装板3212和第三安装板3214上，并且滚轴322的中部穿过第二安装板3212，第一安装板3212、第二安装板3213和第三安装板3214用于安装滚轴322，而滚轮323套接于滚轴322上，可选地，滚轮323的数量可以是两个，并且分别设置于的第二安装板3213两侧。
[0029]
需要说明的是，本技术实施例提供的技术方案不仅可以起到上述作用，还可以对管脚进行二次成型：由于本技术实施例提供的滚轮机构32的设计，从而使得第一平台3211与滚轮323之间的切线可以调节，可以通过调节混轮323的直径，以及滚轮323的转动轴线与第一平台3211之间的距离，以及调节滚轮323的转动轴线与第一平台3211之间的夹角，从而
调节滚轮机构32对电子元件管脚的折弯角度。可选地，电子元件管脚的弯折角度可以是0
°
至95
°
、30
°
至95
°
、60
°
至90
°
、85
°
至95
°
之间的任意角度；亦或是，电子元件管脚不仅可以折弯呈直角状，还可以是利用滚轮323的外轮廓将管脚折弯呈圆弧状，或者菱形折弯等形状，从而便于电子元件的管脚与其他电子元件或者设备焊接。
[0030]
需要说明的是，请参阅图4，并结合其他附图。滚轮323的材料包括塑胶、硅胶。而在其他的一些实施例中，滚轮323包括滚轮本体3231和硅胶件3232，硅胶件3232安装于滚轮本体3231的外表面。通过这种设计，可以进一步保护电子元件的管脚，有效减少滚轮323在与管脚接触时的摩擦力，防止产生刮痕。
[0031]
进一步地，请参阅图3，并结合其他附图。滚轮机构32包括两个滚轴322和两个滚轮323，两滚轴322沿第三方向z间隔安装于安装台321上，即是，沿第三方向z间隔安装于第一平台3211的两侧，一滚轮323安装于一滚轴322上，沿第三方向z，两滚轴322之间的距离大于限位件20在第三方向z上的长度；第三方向z与第二方向y垂直。可以理解的是，滚轮323和第二安装板3213的数量可以是多个，第二安装板3213还可以用于分隔设置于同一滚轴322上的多个滚轮323。
[0032]
在本技术实施例中，请参阅图3，并结合其他附图。折弯机构30还包括限位组件33，限位组件33包括抵接板331和弹性件332，弹性件332的一端连接于安装台321，弹性件332的另一端连接于抵接板331，抵接板331安装于安装台321朝向限位件20的一侧，抵接板331用于抵接安装于限位件20上的电子元件。具体地，弹性件332的数量为多个，阵列设置于抵接板331上，并且抵接板331的面积小于等于限位件20的面积，同时，抵接板331外边缘设置于第一安装板3212、第二安装板3213和第三安装板3214之间。当弯折机构30对限位件20上的电子元件的管脚进行弯折时，抵接板331抵接电子元件的表面，弹性件332压缩，一方面便于折弯管脚时与限位件20共同夹持固定电子元件，另一方面可以保护电子元件朝向抵接板331的表面，或者在抵接板331朝向限位件20的表面设置有收容槽3311，抵接板331还包括缓冲件3312，缓冲件3312收容于收容槽3311内，缓冲件3312包括缓冲保护垫、棉垫等缓冲材料，以保护电子元件。弹性件332还用于在折弯管脚后，复位抵接板331，可选地，弹性件332可以使用弹簧等。
[0033]
在本技术实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。折弯装置100还包括导向组件40，导向组件40包括丝杆41和滑块42，支撑架12凸出设置有安装部121，丝杆41的一端安装于安装部121，丝杆41的另一端沿第一方向x安装于底座11上，滑块42套接于丝杆41上，滑块42可沿第一方向x相对丝杆41滑动，并且滑块42与安装台321卡接。从而使得在安装台321沿第一方向x活动时，丝杆41和滑块42可以辅助安装台321精准滑动，保证了折弯管脚的准确性和电子元件的成型效果，降低管脚弯折不良性。同样地，由于设置了丝杆41和滑块42，当驱动机构31为伺服电机等高精准度驱动装置时，可以精准控制折弯机构30对管脚的折弯角度，即是，便于实现上述电子元件管脚的弯折角度可以是0
°
至95
°
之间的任意角度，或者，30
°
至95
°
之间的任意角度，或者，60
°
至90
°
之间的任意角度，或者，85
°
至95
°
之间的任意角度；亦或是，电子元件管脚不仅可以折弯呈直角状，还可以是利用滚轮323的外轮廓将管脚折弯呈圆弧状，或者菱形折弯等形状，从而便于电子元件的管脚与其他电子元件或者设备焊接的效果。具体地，在本技术实施例中，设置有两组丝杆41和滑块42，两组丝杆41和滑块42沿第三方向z间隔设置，从而便于限位第一平台3211在第二方向y和第三方向z上的
位移。
[0034]
在本技术实施例中，请参阅图3，并结合其他附图。支撑架12包括第一立板122、第二立板123和第三立板124，第一立板122和第二立板123相对设置于底座11上，第三立板124的两端分别连接于第一立板122和第二立板123上，第三立板124与底座11之间留有活动空隙，活动空隙用于供折弯机构30活动，另一方面，底座11和第三立板124还可以对第一平台3211在第一方向x上的运动进行限位。可选地，第一立板122和第二立板123均设置有安装部121，用于安装两组丝杆41和滑块42。
[0035]
进一步地，请参阅图3，并结合其他附图。驱动机构31安装于第三立板124上，驱动机构31包括固定架311、限位套筒312、握手部313、连接杆314和推动杆315，握手部313包括连接部3131和握手部本体3132，连接部3131和握手部本体3132相互垂直，固定架311安装于第三立板124上，限位套筒312安装于固定架311靠近限位件20的一侧，连接部3131的一端转动连接于固定架311远离限位件20的一端，连接部3131的另一端与连接杆314转动连接，连接杆314分别与连接部3131的另一端和推动杆315转动连接，推动杆315穿过限位套筒312与滚轮机构32连接。显而易见的是，固定架311、限位套筒312、连接部3131、连接杆314和推动杆315构成一连杆机构，从而通过提升或者下压握手部本体3132，以达到提升或者下压滚轮机构32的目的。可选地，驱动机构31还可以使用气缸、伺服电机等驱动装置。具体地，推动杆315远离握手部313的一端固定于第一平台3211上。
[0036]
在本技术实施例中，请参阅图5，其示出了本技术其中一实施例提供的图3的b部放大图并结合其他附图。限位件20上设置有至少一个限位槽21，限位槽21的边角处设置有让位部22，让位部22用于插拔电子元件。
[0037]
进一步地，请参阅图3，并结合其他附图。底座11上还设置有限位柱111，限位柱111沿第一方向x相对底座11凸出，限位件20设置有限位孔23，限位柱111插接于限位孔23内，限位柱111用于限制限位件20活动。可以理解的是，本技术实施例还可以包括多种限位件20，只需固定限位件20上的限位孔，即可将不同类型的限位件20固定于底座11上，其中，不同类型的限位件20可以是具有不同数量、种类、大小、材料的限位槽21和/或让位部22的限位件20。
[0038]
本技术实施例提供了一种折弯装置100，折弯装置100包括支架10、限位件20和折弯机构30。支架10包括底座11和支撑架12，支撑架12安装于底座11上。限位件20安装于底座11上，限位件20用于收容电子元件。折弯机构30包括驱动机构31和滚轮机构32，驱动机构31安装于支撑架12上，滚轮机构32转动连接于驱动机构31上，滚轮机构32的转动轴线与第一方向x垂直，驱动机构31用于驱动滚轮机构32沿第一方向x靠近或者远离限位件20。当滚轮机构32沿第一方向x运动至限位件20处时，滚轮机构32与安装在限位件20上的电子元件的管脚部分接触，并将管脚折弯。第一方向x垂直于底座11。通过上述结构，滚轮机构32与电子元件之间利用滚动摩擦，将电子元件的管脚折弯，从而改善目前的结构容易在电子元件表面产生刮痕，影响可靠性的现状。
[0039]
需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均
视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。