一种用于袋泡茶包装机的定膜机构的制作方法

1.本技术涉及包装机的领域，尤其是涉及一种用于袋泡茶包装机的定膜机构。


背景技术：

2.袋泡茶包装机是一种普遍用于中药饮片、保健茶和袋包茶等产品包装的自动包装机，是将多种粉末状的物料包装在一起形成产品的设备，具有下料、称量、制袋、装茶、内袋封合剪切、贴标绕线、内袋入外袋、外袋成型、外袋封合、成品裁切等功能及工序。整机由plc控制，由多轴电机协调驱动齿轮及传动链条，牵动茶袋滤纸在机械装置作用下走纸并制袋、装茶，成型后的内袋被送入外袋膜进行外袋包装，包装成品经由机械切断装置裁切成单个茶袋。
3.目前市场上的袋泡茶包装机的内袋一般都采用滤膜，滤膜经过包装机上方的辊轮由上至下输送至包装机内，在这过程中，由于拉持力的作用，滤膜一直处于平整的状态，滤膜不能自然变成从两侧向中间弯曲的状态，撑开的滤膜使得物料到达滤膜处时由于不能完全包住物料，造成物料向周侧洒落，进而造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少物料向周侧洒落而造成不必要的浪费，本技术提供一种用于袋泡茶包装机的定膜机构。
5.本技术提供的一种用于袋泡茶包装机的定膜机构采用如下的技术方案：
6.一种用于袋泡茶包装机的定膜机构，包括平台、袋装机、设置于袋装机上方的若干辊轮，所述袋装机设置于平台上，还包括竖直设置于袋装机上方开口的导向板，所述导向板与平台可拆卸连接，所述导向板呈弧形，且导向板直径从顶部至底部逐渐减小，所述导向板开口方向固定设置有接料斗，所述导向板两侧边缘沿导向板弯曲弧度方向各设置有导向片，所述导向片与导向板一体成型；所述导向板顶部设置有夹紧组件，所述夹紧组件与导向片固定连接，所述导向板、导向片和夹紧组件形成供滤膜穿过的通道。
7.通过采用上述技术方案，将辊轮下方的导向板设置成弧形状，且导向板直径从顶部至底部逐渐减小，即导向板的开口由大到小，这样滤膜从辊轮沿导向板的弧面进入到袋装机中时，由平整到由中间向两侧弯曲的状态过渡。当滤膜穿入到导向板与导向片间的通道时，由于夹紧组件的夹紧作用，滤膜会紧贴着导向板弧面弯曲前行，不会呈绷直状，实现滤膜由平整到弯曲，再从弯曲到圆筒状自然过渡，使得物料到达滤膜处时可完全包住物料，实现物料不易向周侧洒落，从而达到减少物料浪费的目的。
8.可选的，所述夹紧组件包括弧形板和连接片，所述连接片与弧形板固定连接，所述导向片背离导向板一面固定设置有连接块，所述连接片与连接块螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，在导向板两侧的导向片背离导向板一面均固定设置连接块，使得弧形板两侧的连接片分别与导向板两侧的连接块螺纹连接，从而实现夹紧组件与连接块的连接，进一步实现夹紧组件固定于导向板两侧的导向片上，达到夹紧组件将滤膜
限位于导向板弧面表面的目的，使滤膜随着导向板的弧面弯曲，也不易使滤膜从导向板与导向片中脱落。
10.可选的，所述弧形板包括左弧形板和右弧形板，所述左弧形板朝向右弧形板一侧开设有卡槽，所述右弧形板朝向左弧形板一侧对应设置有卡块，所述卡块卡接于卡槽内。
11.通过采用上述技术方案，左弧形板一侧开设卡槽，右弧形板一侧对应设置卡块，卡块卡接于卡槽内，从而实现左弧形板和右弧形板可拆卸连接，实现灵活调整左弧形板和右弧形板的卡接深度，达到弧形板的长度可调整，使得弧形板与连接块的连接更加稳定且可调。
12.可选的，所述左弧形板上开设有腰型孔，所述腰型孔与卡槽连通，所述卡块上对应开设有抵接孔，所述腰型孔内穿设有抵接螺杆，抵接螺杆与抵接孔螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，在左弧形板上开设有腰型孔，抵接螺杆穿过腰型孔与抵接孔螺纹连接，一方面可使卡块与卡槽的连接更加稳定，另一方面可任意调整卡块在卡槽内的卡接深度，实现弧形板的长度可调。
14.可选的，所述弧形板内层还设置有硅胶垫，所述硅胶垫与弧形板可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，在弧形板内层设置硅胶垫，可有效减少由于滤膜与弧形板间的摩擦而对滤膜造成的磨损。
16.可选的，所述弧形板内层沿弯曲弧度方向开设有固定槽，所述硅胶垫朝向弧形板一面对应设置有突出块，所述突出块卡接于固定槽内。
17.通过采用上述技术方案，在弧形板内层沿弯曲弧度方向开设固定槽，硅胶垫上的突出块卡接于固定槽中，既实现了硅胶垫与弧形板的可拆卸连接，又因为硅胶垫的弹性作用，不易从固定槽中脱落，且使得硅胶垫的安装与拆卸方便快捷，不会对滤膜造成任何机械破损。
18.可选的，所述平台靠近导向板一侧设置有固定框，所述固定框与平台固定连接，所述导向片背离导向板一面固定设置有固定块，所述固定块与固定框螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在平台靠近导向板一侧固定设置固定框，导向板两侧的导向片上固定设置固定块，固定块与固定框对齐后，通过螺杆螺纹连接，实现固定块与固定框可拆卸连接，进一步实现导向片与固定框可拆卸连接，达到导向板通过固定框固定在平台上的目的。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过将辊轮下方的导向板设置成弧形状，且导向板直径从顶部至底部逐渐减小，实现滤膜从辊轮沿导向板的弧面进入到袋装机中时，由平整到由中间向两侧弯曲的状态过渡。由于夹紧组件的设置，滤膜会紧贴着导向板弧面弯曲前行，不会呈绷直状，使得物料到达滤膜处时可完全包住物料，实现物料不易向周侧洒落，从而达到减少物料浪费的目的；
22.2.通过夹紧组件与连接块的连接，实现夹紧组件固定于导向板两侧的导向片上，达到夹紧组件将滤膜限位于导向板弧面表面的目的，使滤膜随着导向板的弧面弯曲，也不易使滤膜从导向板与导向片中脱落；
23.3.通过在弧形板内层设置硅胶垫，可有效减少由于滤膜与弧形板间的摩擦而对滤膜造成的磨损。
附图说明
24.图1是一种用于袋泡茶包装机的定膜机构的结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大示意图。
26.图3是夹紧组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、平台；11、顶层；12、凹层；13、出袋口；2、袋装机；3、辊轮；4、导向板；5、接料斗；6、导向片；61、连接块；62、固定块；621、固定孔；622、固定螺杆；7、夹紧组件；71、弧形板；711、左弧形板；7111、卡槽；7112、腰型孔；712、右弧形板；7121、卡块；713、抵接螺杆；714、固定槽；72、连接片；73、硅胶垫；731、突出块；8、固定框。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于袋泡茶包装机的定膜机构。参照图1，一种用于袋泡茶包装机的定膜机构包括平台1、袋装机2、设置于袋装机2上方的若干辊轮3，平台1上部一角沿平台1内部开设有凹槽，使得平台1形成顶层11和凹层12两层，凹层12下方的平台1为空心腔体，袋装机2固定设置于平台1的凹层12，并且袋装机2出口与空心腔体内部连通，空心腔体一侧设置有出袋口13。此外，还包括竖直设置于袋装机2上方开口的导向板4，导向板4靠近凹层12一端伸入袋装机2内，导向板4正上方设置有一辊轮3，导向板4与平台1可拆卸连接。导向板4呈弧形，且导向板4直径从顶部至底部逐渐减小，导向板4开口朝向平台1顶层11，且导向板4开口方向设置有接料斗5，接料斗5固定于平台1顶层11。滤膜从导向板4正上方的辊轮3径直沿导向板4弧面进入到袋装机2中，上一工序中称量好的物料进入到接料斗5，经接料斗5到达导向板4开口方向，顺势落入袋装机2中，实现滤膜将物料进行单个安装，并从出袋口13掉落。
30.由于滤膜从辊轮3到导向板4呈平整状，不会自然贴合在弧形的导向板4外表面，使得滤膜无法完全包住物料，造成物料浪费，故在导向板4两侧边缘沿导向板4弯曲弧度方向各设置有导向片6，导向片6的弧度与导向板4的弧度适配，导向片6与导向板4一体成型，导向片6与导向板4间的空间能够容纳滤膜穿过。为使平整的滤膜处于两侧向中间弯曲状，导向板4顶部设置有夹紧组件7，夹紧组件7围绕在导向板4外表面，夹紧组件7一端与一侧导向片6固定连接，另一端与另一侧的导向片6固定连接，导向板4、导向片6和夹紧组件7形成供滤膜穿过的弧形通道，从辊轮3拉出的平整的滤膜经过弧形通道开始弯曲，至袋装机2入口时滤膜弯曲成圆形状，从而能够很好地包覆住物料，减少物料洒落。
31.参照图1和图2，平台1顶层11靠近导向板4一侧设置有方形的固定框8，固定框8竖立于平台1顶层11且与平台1焊接，导向片6背离导向板4一面与固定框8上下两端对应部位各焊接有固定块62，固定块62与固定框8通过固定螺杆622螺纹连接。即固定块62上开设有腰型的固定孔621，固定框8上下两端对应开设有螺孔，固定螺杆622穿过固定孔621与螺孔螺纹连接。
32.参照图2，夹紧组件7包括弧形板71和分别位于弧形板71两端的连接片72，连接片72与弧形板71一体成型或焊接，导向片6背离导向板4一面设置有连接块61，连接块61与导向片6一体成型或焊接，连接片72与连接块61对应且大小和形状适配，连接片72与连接块61同样通过固定螺杆622螺纹连接。
33.为使弧形板71的长度可调，弧形板71包括左弧形板711和右弧形板712，左弧形板711朝向右弧形板712一侧开设有卡槽7111，右弧形板712朝向左弧形板711一侧对应设置有卡块7121，卡块7121卡接于卡槽7111内，从而实现左弧形板711和右弧形板712卡接，且可通过控制卡块7121卡接于卡槽7111内的深度来调整弧形板71的长度。
34.为使左弧形板711和右弧形板712的卡接更加稳定，左弧形板711上开设有腰型孔7112，腰型孔7112与卡槽7111连通，卡块7121上对应开设有带有螺纹的抵接孔，腰型孔7112内对应穿设有抵接螺杆713，抵接螺杆713穿过腰型孔7112与抵接孔螺纹连接。
35.参照图3，为防止弧形板71与滤膜摩擦导致滤膜磨损，弧形板71内层沿弧形板71弧度方向还设置有一层硅胶垫73，硅胶垫73与弧形板71可拆卸连接，方便安装与拆卸。
36.弧形板71内层沿弯曲弧度方向开设有固定槽714，硅胶垫73朝向弧形板71一面对应设置有突出块731，突出块731同样也为硅胶材质且与硅胶垫73一体成型，突出块731卡接于固定槽714内，从而实现硅胶垫73与弧形板71可拆卸连接。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。