一种载带简易分切机构的制作方法

1.本实用新型属于载带生产技术领域，尤其涉及一种载带简易分切机构。


背景技术：

2.目前，市面上传统的载带分切机构大多数是由垫片-切刀的形式相互配合，两刀轴完全固定不能调节，两把切刀间的间隙全靠垫片配合，对分切机构加工工艺和装配的技术要求较高，在后期的换刀维护中,也较为困难，间接影响了产品的效率。
3.现发明人研发了一种上刀轴可前后调节的载带分切机构来替代传统的载带分切机构


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种载带简易分切机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种载带简易分切机构，包括上刀轴、下刀轴、上刀座载体、下刀座载体和电机，所述上刀座载体设在下刀座载体上，所述上刀座载体与下刀座载体之间设有线性滑轨机构，所述上刀座载体与下刀座载体的中间贯穿设有装配孔，所述上刀座载体的另一侧设有上调节板，所述下刀座载体的一侧设有与上调节板配对的下调节板，所述下调节板的上部螺接有前拉调节螺丝和后顶调节螺丝，所述前拉调节螺丝穿过上调节板，所述电机的输出连接有上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与下齿轮齿合，所述上刀轴和下刀轴分别穿设在装配孔内，所述上刀轴的一端通过上平面推力轴承与上齿轮连接，所述上刀轴的另一端设有分切弹簧上刀，所述下刀轴的一端通过下平面推力轴承与下齿轮连接，所述下刀轴的另一端设有分切硬下刀。
7.优选的，所述上刀座载体的底部两端设有通孔，所述通孔的内部装配有矩形轻载压缩弹簧，所述上刀座载体的外侧设有将矩形轻载压缩弹簧盖合在通孔内的弹簧挡板，所述弹簧挡板的下部与底座连接固定。
8.优选的，所述线性滑轨机构包括固定在下刀座载体顶面的底座、滑轨和滑块，所述底座的表面设有安装槽，所述滑轨设在底座的安装槽上，所述滑块可滑动的设在滑轨上，所述滑块的顶部与上刀座载体的底部连接。
9.优选的，所述上刀座载体的左右两侧分别设有前后调节锁定孔，所述前后调节锁定孔处设有前后调节锁定板，所述前后调节锁定板的底部与刀座载体相固定，所述前后调节锁定板上设有与锁定孔对应的锁定板锁孔，所述锁定板锁孔上设有锁定螺丝，所述锁定螺丝的末端螺接在前后调节锁定孔内。
10.优选的，所述下刀座载体的一侧设有载带固定板，所述载带固定板的下方设有载带e值调节机构，所述载带e值调节机构包括固定座、滑动弹簧和千分尺，所述固定座的前侧纵向设有两滑轴，所述两滑轴上套设有滑动块，所述滑动块的前侧设有固定块，所述滑动弹
簧的一端与固定座连接，另一端与滑动块连接，所述千分尺通过固定块安装在滑动块上。
11.优选的，所述电机的输出轴上连接有刚性联轴器，所述电机通联刚性轴器与下齿轮传动连接。
12.优选的，所述上刀轴与下刀轴的外部套有装配轴承，且通过装配轴承装配在装配孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型造价成本低，结构简易、实用，能适用于多种载带成型分切的场景，且操作简单，通过设置的线性滑轨机构、前拉调节螺丝和后顶调节螺丝，能调节上刀与下刀之间的张紧力，故适用于各种不同材料不同厚度的载带分切，后期维护也较为方便，节省了维护时间，提升了产品的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的另一个角度立体图；
17.图3为本实用新型实施例的结构分解图；
18.图4为本实用新型实施例的侧视图；
19.图5为本实用新型实施例的主视图。
20.图中：1、上刀轴；2、下刀轴；3、上刀座载体；4、下刀座载体；5、电机；6、装配孔；7、上调节板；8、下调节板；9、前拉调节螺丝；10、后顶调节螺丝；11、上齿轮；12、下齿轮；13、上平面推力轴承；14、下平面推力轴承；15、分切弹簧上刀；16、分切硬下刀；17、矩形轻载压缩弹簧；18、弹簧挡板；19、底座；20、滑轨；21、滑块；22、前后调节锁定板；23、锁定螺丝；24、载带固定板；25、固定座；26、滑动弹簧；27、千分尺；28、滑轴；29、滑动块；30、刚性联轴器；31、装配轴承。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种载带简易分切机构，包括上刀轴1、下刀轴2、上刀座载体3、下刀座载体4和电机5，所述上刀座载体3设在下刀座载体4上，所述上刀座载体3与下刀座载体4之间设有线性滑轨20机构，所述上刀座载体3与下刀座载体4的中间贯穿设有装配孔6，所述上刀座载体3的另一侧设有上调节板7，所述下刀座载体4的一侧设有与上调节板7配对的下调节板8，所述下调节板8的上部螺接有前拉调节螺丝9和后顶调节螺丝10，所述前拉调节螺丝9穿过上调节板7，所述电机5的输出连接有上齿轮11和下齿轮12，所述上齿轮11与下齿轮12齿合，所述上刀轴1和下刀轴2分别穿设在装配孔6内，所述上刀轴1的一端通过上平面推力轴承13与上齿轮11连接，所述上刀轴1的另一端设有分切弹簧上刀15，所述下刀轴2的一端通过下平面推力轴承14与下齿轮12连接，所述下刀轴2的另一端设有分切硬下刀16。
23.具体的，所述上刀座载体3的底部两端设有通孔，所述通孔的内部装配有矩形轻载压缩弹簧17，所述上刀座载体3的外侧设有将矩形轻载压缩弹簧17盖合在通孔内的弹簧挡板18，所述弹簧挡板18的下部与底座19连接固定。
24.具体的，所述线性滑轨20机构包括固定在下刀座载体4顶面的底座19、滑轨20和滑块21，所述底座19的表面设有安装槽，所述滑轨20设在底座19的安装槽上，所述滑块21可滑动的设在滑轨20上，所述滑块21的顶部与上刀座载体3的底部连接。
25.具体的，所述上刀座载体3的左右两侧分别设有前后调节锁定孔，所述前后调节锁定孔处设有前后调节锁定板22，所述前后调节锁定板22的底部与刀座载体相固定，所述前后调节锁定板22上设有与锁定孔对应的锁定板锁孔，所述锁定板锁孔上设有锁定螺丝23，所述锁定螺丝23的末端螺接在前后调节锁定孔内。
26.具体的，所述下刀座载体4的一侧设有载带固定板24，载带固定板24由两块板组成，中间留有缝隙，载带从缝隙进入到分切弹簧上刀15与分切硬下刀16中间进行分切，所述载带固定板24的下方设有载带e值调节机构，所述载带e值调节机构包括固定座25、滑动弹簧26和千分尺27，所述固定座25的前侧纵向设有两滑轴28，所述两滑轴28上套设有滑动块29，所述滑动块29的前侧设有固定块，所述滑动弹簧26的一端与固定座25连接，另一端与滑动块29连接，所述千分尺27通过固定块安装在滑动块29上。
27.具体的，所述电机5的输出轴上连接有刚性联轴器30，所述电机5通联刚性轴器与下齿轮12传动连接。
28.具体的，所述上刀轴1与下刀轴2的外部套有装配轴承31，且通过装配轴承31装配在装配孔6内。
29.本实用新型的工作原理及使用过程：
30.启动电源，电机5工作带动刚性联轴器30转动，使下齿轮12转动带动下刀轴2转动，在下齿轮12的转动之下，将力矩传递到上齿轮11使得上刀轴1转动，(上齿轮11与下齿轮12外齿合奠定了上刀轴1和下刀轴2转动方向相反的基础)，松开上刀座载体3两侧调节前后位置锁定的锁定螺丝23，然后根据实际切合需求进行调节前拉调节螺丝9、后顶调节螺丝10，使锁紧于滑块21上的上刀座载体3前后移动，从而带动固定于上刀座载体3上的上刀轴1前后移动，位于上刀轴1径向上的矩形轻载压缩弹簧17受力压缩，上刀轴1载体两端受到压力，使上刀座载体3位于合力为0的中间位置，前后不易窜动，从而避免了调节切刀间隙时因力度过大从而崩刀的风险，待调节到合适位置时，最后将锁紧螺丝锁紧。本实用新型造价成本低，结构简易、实用，能适用于多种载带成型分切的场景，且操作简单，通过设置的线性滑轨20机构、前拉调节螺丝9和后顶调节螺丝10，能调节上刀与下刀之间的张紧力，故适用于各种不同材料不同厚度的载带分切，后期维护也较为方便，节省了维护时间，提升了产品的效率。
31.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。