异形件自动化加工装置的制作方法

1.本实用新型中涉及机械加工技术领域，特别涉及异形件自动化加工装置。


背景技术：

2.异形件作为不规则、非标准的紧固件，异形件的加工在现代机械加工行业十分常见，该类零件有外形不规则、上料困难的特点，所以异形件在加工时常常需要用到特殊的装备。
3.传统的异形件在生产加工的运输过程中还绝大部分依靠工人输送，除了增加加工准备时间，还容易出错，随着工业自动的发展，自动化上料逐渐替代人工，因此公开了异形件自动化加工装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供异形件自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的异形件在生产加工的运输过程中还绝大部分依靠工人输送，除了增加加工准备时间，还容易出错的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：异形件自动化加工装置，包括：
6.机床，机床的上端固定连接有密封料道；
7.振动盘，振动盘固定连接于机床的上端一侧，且振动盘的顶端与密封料道的一端相连接；
8.防尘机构，防尘机构位于振动盘的上侧，且防尘机构与机床固定连接；
9.夹料机构和筒夹，夹料机构和筒夹分别固定连接于机床的内部相对两侧，机床的内部还连接有加工机构，且加工机构位于夹料机构与筒夹之间；
10.传送带，传送带连接于机床的内底端，传送带的输送始端位于密封料道远离振动盘的端部下侧，传送带的输送终端延伸至机床的外侧。
11.优选地，防尘机构包括防尘板和升降装置，防尘板位于振动盘的正上侧，且防尘板通过升降装置与机床的上端固定连接，防尘板的直径大于振动盘的直径。
12.优选地，防尘板的下端固定连接有摄像头，摄像头连接图像处理器和显示器，机床的上端固定连接有报警器。
13.优选地，机床的侧端固定连接有上料阶梯，且上料阶梯位于机床靠近振动盘的一侧。
14.优选地，密封料道包括料道底部和密封盖，料道底部与机床固定连接，密封盖通过卡扣卡接于料道底部的外端。
15.优选地，密封盖为透明玻璃板件，且相邻两个密封盖的相接处相平齐。
16.综上，本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型中，采用振动盘将工件摆放好并通过密封料道传输到指定工位，由夹料机构自动实施上下料功能，加工后的工件由传送带送出，通过工序的自动化，减少了工
件的单件生产时间，可提高效率，增加产量，因为市场对本工件的需求量大，在实现自动化生产后能降低工件成本，增加市场竞争力，且自动化方案能够减少工人的操作，在降低人力成本的同时，减少打开机床门的次数，提升了生产安全性，减少了人为因素出现的故障和不合格率。
18.2、本实用新型中，通过设置的防尘板挡在振动盘的上侧，可有效防止外部杂物落入振动盘，有利于提高振动盘工作的稳定性，防尘板下端固定连接的摄像头对振动盘的内部进行持续监测，工作人员可随时通过显示器查看振动盘中的情况，降低输送故障率。
19.2、本实用新型中，通过将密封盖通过卡扣卡接于料道底部的外端，方便清理卡在密封料道内部的异形件或者异物，且密封盖为透明玻璃板件，方便工作人员查看卡料的具体位置，相邻两个密封盖的相接处相平齐，保证异形件得以在密封料道中顺利输送。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例中的立体结构示意图；
22.图2为本实施例中的正视结构示意图；
23.图3为本实施例中的俯视结构示意图；
24.图4为本实施例中的料道的结构示意图；
25.图5为本实施例中的流程图。
26.图中：1、机床；2、振动盘；3、密封料道；301、料道底部；302、密封盖；303、卡扣；4、夹料机构；5、筒夹；6、传送带；7、上料阶梯；8、防尘板；9、升降装置；10、摄像头；11、报警器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-5所示的异形件自动化加工装置，包括机床1，机床1的上端固定连接有密封料道3，密封料道3为有起伏形状的料道，其密封设置是为了防止输送的异形件意外从密封料道3中脱落，振动盘2固定连接于机床1的上端一侧，且振动盘2的顶端与密封料道3的一端相连接，振动盘2采用现有技术中常用的异形件上料结构，具体的需要根据异形件的实际形状进行选择，工作人员将待加工的异形件放置在振动盘2中，利用振动盘2振动作用，将待加工的异形件输入密封料道3中。
29.夹料机构4和筒夹5分别固定连接于机床1的内部相对两侧，机床1的内部还连接有加工机构，且加工机构位于夹料机构4与筒夹5之间，振动盘2、夹料机构4、筒夹5和加工机构均采用现有技术中的异形件加工相关器件，具体的需要根据异形件的实际形状进行选择，工件由密封料道3进入待取料位置(指定工位)，利用夹料机构4将异形件取出送至筒夹5处，
配合筒夹5将异形件夹紧并启动加工机构开始加工，通过工序的自动化，减少了工件的单件生产时间，可提高效率，增加产量，因为市场对本工件的需求量大，在实现自动化生产后能降低工件成本，增加市场竞争力，且自动化方案能够减少工人的操作，在降低人力成本的同时，还增加了生产安全性，减少了人为因素出现的故障和不合格率。
30.传送带6连接于机床1的内底端，传送带6的输送始端位于密封料道3远离振动盘2的端部下侧，传送带6的输送终端延伸至机床1的外侧，加工完成后，由夹料机构4夹住并送到传送带6处，传送带6将异形件输送到机床1外的接料盒中。
31.考虑到裸露式振动盘2存在外部杂物容易落入导致上料不顺畅，尤其容易造成密封式的料道卡料，不仅对上料不利，还难以进行清理，导致输送故障率较高，故在振动盘2的上侧设置防尘机构位，且防尘机构与机床1固定连接，具体的，防尘机构包括防尘板8和升降装置9，防尘板8位于振动盘2的正上侧，且防尘板8通过升降装置9与机床1的上端固定连接，升降装置9可采用现有技术中的任意一种能够驱动防尘板8上下移动的装置，例如气缸、电动推杆等，防尘板8的直径大于振动盘2的直径，防尘板8挡在振动盘2的上侧，可有效防止外部杂物落入振动盘2，有利于提高振动盘2工作的稳定性。
32.防尘板8的下端固定连接有摄像头10，摄像头10连接图像处理器和显示器(图中未示出)，机床1的上端固定连接有报警器11，摄像头10、图像处理器和报警器11均采用现有技术中常用的设备即可，其中，报警器11可采用常用的声光报警装置，警示效果更佳，摄像头10、图像处理器和报警器11均根据现有技术与外部控制器相连接，以实现：摄像头10对振动盘2的内部进行持续监测，连续采集振动盘2的内部环境图像，并利用控制器控制图像处理器对采集的图像进行处理，工作人员可随时通过显示器查看振动盘2中的情况，一旦检测到异物，控制器控制报警器11报警，提醒工作人员进行检查，降低输送故障率。
33.其中，机床1的侧端固定连接有上料阶梯7，且上料阶梯7位于机床1靠近振动盘2的一侧，方便供工作人员输送工件。
34.为了方便清理卡在密封料道3内部的异形件或者异物，密封料道3包括料道底部301和密封盖302，料道底部301与机床1固定连接，密封盖302通过卡扣303卡接于料道底部301的外端，方便拆装。
35.进一步的，密封盖302为透明玻璃板件，方便工作人员查看卡料的具体位置，相邻两个密封盖302的相接处相平齐，保证异形件得以在密封料道3中顺利输送。
36.本实用新型工作原理：工作人员将待加工的异形件放置在振动盘2中，利用振动盘2振动作用，将待加工的异形件输入密封料道3中，工件由密封料道3进入待取料位置，利用夹料机构4将异形件取出送至筒夹5处，配合筒夹5将异形件夹紧并启动加工机构开始加工，加工完成后，由夹料机构4夹住并送到传送带6处，传送带6将异形件输送到机床1外的接料盒中。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。