一种钢筋弯曲定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工装置技术领域，尤其涉及一种钢筋弯曲定位夹紧装置。


背景技术：

2.钢筋弯曲加工过程中需要使用到弯曲机，弯曲机分为自动式和手提式，其中手动钢筋弯曲机由曲折调直头部、油管和电动液压泵组成，操作时将钢筋平稳放入分体式曲折机模块前部，此时电动液压泵带动弯折座移动，拉动钢筋弯曲即可。
3.现有的手提式钢筋弯曲机在使用时，由于电动液压泵端部的弯曲卡槽的单一设置，使得现有的手提式钢筋弯曲机只能一次性弯曲一根钢筋，在加工较多钢筋时，整体的加工效率相对较低，为此，我们提出一种钢筋弯曲定位夹紧装置。


技术实现要素：

4.基于上述所提到的技术问题，本实用新型提出了一种钢筋弯曲定位夹紧装置。
5.本实用新型提出的一种钢筋弯曲定位夹紧装置，包括电动液压泵，所述电动液压泵端部固设有固定座，所述电动液压泵输出端穿过固定座并与其滑动连接，所述固定座输出端固设有支架，所述支架表面转动连接有两个支撑轮，所述电动液压泵输出端固设有连接块，所述连接块表面呈对称结构固设有两个连接杆，所述连接杆端部分别固设有弯折座，两个所述弯折座分别位于支架上下两侧。
6.优选地，所述支架为三角形结构。
7.优选地，所述支架两端部分别固设有转轴，两个所述转轴端部分别贯穿支架延伸至其另一侧，所述转轴两端分别套设有支撑轮并与其转动连接。
8.优选地，多个所述支撑轮圆周外壁分别呈等间距结构开设有多个滚槽，所述滚槽为圆形结构。
9.优选地，两个所述弯折座表面分别开设有安装槽，两个所述弯折座表面开设有多个卡槽二，所述卡槽二为安装槽内壁。
10.优选地，所述安装槽内壁滑动连接有夹座，所述夹座靠近卡槽二的一侧开设有多个卡槽一，所述弯折座表面滑动连接有滑杆，所述滑杆内端延伸至安装槽内部并与夹座连接固定，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述滑杆圆周外壁固设有限位套，所述滑杆外端固设有拉环，位于同侧的滚槽、卡槽一和卡槽二的数量保持一致，多个滚槽、卡槽一和卡槽二开设间距一致。
11.优选地，所述弹簧一端与弯折座外壁连接固定，所述弹簧另一端与限位套连接固定。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.1、通过将钢筋分别放置在支架两侧的弯折座内部，使得钢筋的两端分别搭在支架两端上的支撑轮上，通过电动液压泵带动连接块移动，使得连接块带动两个连接杆移动，通过两个连接杆分别带动两个弯折座移动，从而通过弯折座对多个钢筋的中部进行弯曲，此
设计能够同时对两根钢筋进弯折，提高了弯曲机的折弯效率。
14.2、通过在弯折座上设置多个卡槽二，并在支撑轮表面设置多个滚槽，能够同时将多根钢筋分别放置在弯折座上的多个卡槽二内部，使得钢筋的两端分别搭在支撑轮上的滚槽内部，从而通过电动液压泵能够同时对多个钢筋进行弯折，进一步提高了弯曲机单次弯曲钢筋的数量。
15.3、通过拉环向内侧挤压滑杆，使得滑杆向安装槽内部移动，通过滑杆上的限位套对弹簧产生挤压，此时滑杆推动夹座沿着安装槽内部滑动，多个钢筋安装后，在弹簧的作用下，滑杆带动夹座对钢筋表面进行卡接固定，此设计能够在多个钢筋安装后，通过夹座对钢筋进行夹持，避免钢筋出现滑动，导致钢筋的弯曲点出现偏差。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑轮的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型弯折座的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型夹座的安装结构示意图。
20.图中：1、电动液压泵；2、固定座；3、支架；4、转轴；5、支撑轮；6、滚槽；7、连接块；8、连接杆；9、弯折座；10、安装槽；11、夹座；12、卡槽一；13、卡槽二；14、滑杆；15、弹簧；16、限位套；17、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种钢筋弯曲定位夹紧装置，包括电动液压泵1，电动液压泵1端部固设有固定座2，固定座2主要用于对支架3进行安装，电动液压泵1输出端穿过固定座2并与其滑动连接，固定座2输出端固设有支架3，支架3为三角形结构，将支架3设置三角形结构，能够提高结构的稳定性，支架3两端部分别固设有转轴4，两个转轴4端部分别贯穿支架3延伸至其另一侧，转轴4两端分别套设有支撑轮5并与其转动连接，支架3表面转动连接有两个支撑轮5，支撑轮5用于对钢筋两端进行支撑作用，同时在钢筋折弯过程中，通过钢筋带动支撑轮5进行转动，降低钢筋与支撑轮5之间的摩擦，电动液压泵1输出端固设有连接块7，连接块7能够将两个弯折座9连接在一起，使得电动液压泵1能够同时带动两个弯折座9进行移动，从而提高弯曲机单次弯曲钢筋的数量，连接块7表面呈对称结构固设有两个连接杆8，连接杆8端部分别固设有弯折座9，两个弯折座9分别位于支架3上下两侧。
24.本实施例中，多个支撑轮5圆周外壁分别呈等间距结构开设有多个滚槽6，滚槽6为圆形结构，通过在支撑轮5表面设置多个滚槽6，能够将多个钢筋隔开，从而进行分别固定，便于钢筋的安装，两个弯折座9表面分别开设有安装槽10，两个弯折座9表面开设有多个卡槽二13，卡槽二13为安装槽10内壁，通过卡槽二13能够对钢筋进行安装，同时配合夹座11进行使用。
25.本实施例中，安装槽10内壁滑动连接有夹座11，夹座11靠近卡槽二13的一侧开设有多个卡槽一12，弯折座9表面滑动连接有滑杆14，滑杆14内端延伸至安装槽10内部并与夹座11连接固定，滑杆14圆周外壁套设有弹簧15，弹簧15一端与弯折座9外壁连接固定，弹簧15另一端与限位套16连接固定，滑杆14圆周外壁固设有限位套16，滑杆14外端固设有拉环17，通过夹座11，能够将钢筋夹紧固定，通过拉环17向内侧挤压滑杆14，推动夹座11沿着安装槽10内部滑动，此时能够便于对钢筋进行安装，松开拉环17，在弹簧15的弹力作用下，滑杆14带动夹座11对钢筋表面进行卡接固定，能够对多个钢筋进行安装后，通过夹座11对钢筋进行夹持，避免钢筋出现滑动，导致钢筋的弯曲点出现偏差。
26.除此之外，位于同侧的滚槽6、卡槽一12和卡槽二13的数量保持一致，多个滚槽6、卡槽一12和卡槽二13开设间距一致，此设计能够使得滚槽6、卡槽一12和卡槽二13的高度以及间距保持一致，从而能够便于对钢筋的进行安装。
27.工作原理：通过拉环17向内侧挤压滑杆14，使得滑杆14向安装槽10内部移动，通过滑杆14上的限位套16对弹簧15产生挤压，此时滑杆14推动夹座11沿着安装槽10内部滑动，将多根钢筋分别放置在弯折座9上的多个卡槽二13内部，使得钢筋的两端分别搭在支架3两端上的支撑轮5上，并使得钢筋卡在支撑轮5上的滚槽6内部，松开拉环17，在弹簧15的弹力作用下，此时限位套16带动滑杆14沿着安装槽10向其外侧滑动，通过滑杆14带动夹座11对钢筋表面进行卡接固定，在弯折座9和夹座11的作用下，将钢筋夹紧，通过电动液压泵1带动连接块7移动，使得连接块7带动两个连接杆8移动，通过两个连接杆8分别带动两个弯折座9移动，从而通过弯折座9对多个钢筋的中部进行弯曲。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。