一种角钢切断模具的制作方法

1.本实用新型属于切断模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种角钢切断模具。


背景技术：

2.角钢为两边相互垂直的长条钢，角钢在各种受力框架中具有广泛的应用，在贮气筒框架的制造中，会使用角钢焊接成框架，焊接前需要先通过角钢切断模具将角钢切断为不同长度，之后再进行角钢的组装焊接。
3.现在所使用的角钢切断模具采用阶梯形结构对角钢进行切断，角钢切断模具对角钢进行切断时，角钢上部和下部悬空缺乏支撑固定，角钢断口的周围容易出现变形，角钢断口变形幅度过大不利于后续的焊接并出现不合格角钢，需要后续平整工序，增加了加工工序，降低了加工效率，增加了生产成本，角钢切断后还会出现跌落跳动，对周围人员具有一定的危险。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角钢切断模具，下支撑弹簧支撑下压料板和凹模固定板共同对中部角钢进行压紧接触，在角钢进行切断时，角钢的前后端更加稳定，减少角钢切断后的震动和跳动情况，减少角钢切断位置前后两侧变形情况，不再需要返工平整的工序，提升了产品的合格率。
5.本实用新型一种角钢切断模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种角钢切断模具，包括下模座；所述下模座外侧固定设置有导柱，导柱为圆柱形结构，下模座顶部外侧固定设置有定位板，定位板中部设置有角钢形状的v形贯穿孔，下模座上方设置有上模座，上模座外侧固定设置有导套，导套和导柱贯穿滑动连接，导套沿导柱滑动，上模座顶部设置有模柄，上模座底部滑柱滑动设置有上压料板，上压料板上部阵列设置有上支撑弹簧，上支撑弹簧首端和上模座固定连接，螺旋弹簧结构的上支撑弹簧支撑上压料板下移凸出至凹模固定板下方，上支撑弹簧压缩时，上压料板和凹模固定板上下高度错开呈阶梯状结构，下模座顶部设置有下压料板，下压料板底部固定设置有下支撑弹簧，下支撑弹簧尾端和下连接架顶部固定连接，下连接架下部和下模座顶部螺丝固定，下压料板底部滑柱和下连接架顶部滑管滑动连接，下支撑弹簧支撑下压料板和凸模固定板顶部齐平，下支撑弹簧压缩时，下压料板和凸模固定板上下高度错开呈阶梯状结构，上模座底部固定设置有凹模固定板，凹模固定板首端螺丝固定设置有凹模件，上压料板和凹模固定板和凹模件均为v形贴合角钢角度的凹槽结构，凹模固定板处于下压料板的垂直上方，下模座顶部固定设置有凸模固定板，凸模固定板尾端螺丝固定设置有凸模件，下压料板和凸模固定板和凸模件均为倒v形贴合角钢角度的凸起的凸块结构，凸模固定板处于上压料板的垂直下方，凸模件和凹模件为交错设置。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型通过上支撑弹簧支撑上压料板先于凹模固定板角钢进行压紧接触，
提升了凹模件对角钢进行切断的稳定性，上压料板和凹模固定板共同压紧角钢下部上部，减少了角钢在切断时的变形情况，降低了角钢变形不合格的情况。
9.2、本实用新型通过下支撑弹簧支撑下压料板和凹模固定板共同对中部角钢进行压紧接触，在角钢进行切断时，角钢的前后端更加稳定，减少了角钢切断后的震动和跳动情况，减少了角钢切断位置前后两侧变形情况，不再需要返工平整的工序，提升了产品的合格率。
附图说明
10.图1是本实用新型三维结构示意图。
11.图2是本实用新型上压料板结构示意图。
12.图3是本实用新型下压料板结构示意图。
13.图4是本实用新型拆分结构示意图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
15.1、下模座；101、导柱；102、定位板；2、上模座；201、导套；3、上压料板；301、上支撑弹簧；4、下压料板；401、下支撑弹簧；402、下连接架；5、凹模固定板；501、凹模件；6、凸模固定板；601、凸模件。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例：
19.如附图1至附图4所示：
20.本实用新型提供一种角钢切断模具，包括下模座1；下模座1外侧固定设置有导柱101，导柱101为圆柱形结构，下模座1顶部外侧固定设置有定位板102，定位板102中部设置有角钢形状的贯穿孔；下模座1上方设置有上模座2，上模座2外侧固定设置有导套201，导套201和导柱101贯穿滑动连接，导套201沿导柱101滑动，上模座2顶部设置有模柄，上模座2顶部的模柄和液压缸或者冲压机连接，角钢通过定位板102的贯穿槽进入到凸模固定板6和下压料板4的顶部，在角钢进行切断操作时，液压缸支撑上模座2向下移动；上模座2底部滑柱滑动设置有上压料板3；下模座1顶部设置有下压料板4；上模座2底部固定设置有凹模固定板5，凹模固定板5首端螺丝固定设置有凹模件501，上压料板3和凹模固定板5和凹模件501均为v形贴合角钢角度的凹槽结构，通过下支撑弹簧401支撑下压料板4和凹模固定板5共同对中部角钢进行压紧接触，下压料板4对角钢底部进行贴合，保证角钢的切断角度和贴合角度的正确，提升后续凹模件501进行切断角钢时的稳定性；下模座1顶部固定设置有凸模固
定板6，凸模固定板6尾端螺丝固定设置有凸模件601，下压料板4和凸模固定板6和凸模件601均为倒v形贴合角钢角度的凸出结构，凹模固定板5处于下压料板4的垂直上方，凸模固定板6处于上压料板3的垂直下方，凸模件601和凹模件501为交错设置，凹模件501和凸模件601前后交错垂直滑动设置，凹模件501下移和凸模件601交错对角钢进行切断操作，上压料板3和凸模固定板6共同对中部的角钢进行压紧固定，在角钢进行切断时，角钢的前后端更加稳定性，减少了角钢切断位置前后两侧变形的情况，提升了产品的合格率。
21.其中，上压料板3上部阵列设置有上支撑弹簧301，上支撑弹簧301首端和上模座2固定连接，螺旋弹簧结构的上支撑弹簧301支撑上压料板3下移凸出至凹模固定板5下方，上支撑弹簧301压缩时，上压料板3和凹模固定板5上下高度错开呈阶梯状结构，上支撑弹簧301支撑上压料板3下移先于凹模固定板5和角钢进行压紧接触，上压料板3和凸模固定板6共同对中部的角钢进行压紧固定，在角钢进行切断时，角钢的前后端更加稳定，减少了角钢切断位置前后两侧变形的情况。
22.其中，下压料板4底部固定设置有下支撑弹簧401，下支撑弹簧401尾端和下连接架402顶部固定连接，下连接架402下部和下模座1顶部螺丝固定，下压料板4底部滑柱和下连接架402顶部滑管滑动连接，下支撑弹簧401支撑下压料板4和凸模固定板6顶部齐平，下支撑弹簧401压缩时，下压料板4和凸模固定板6上下高度错开呈阶梯状结构，下压料板4和凸模固定板6分别对角钢切断处的前后端进行夹紧，确保角钢切断处时前后的稳定性，减少了角钢切断后的震动和跳动情况。
23.本实施例的具体使用方式与作用：
24.本实用新型中，上模座2顶部的模柄和液压缸或者冲压机连接，角钢通过定位板102的贯穿槽进入到凸模固定板6和下压料板4的顶部，在角钢进行切断操作时，液压缸支撑上模座2向下移动，上模座2和上压料板3和凹模固定板5同步向下移动，上支撑弹簧301支撑上压料板3下移先于凹模固定板5和角钢进行压紧接触，上压料板3和凸模固定板6共同对中部的角钢进行压紧固定，在角钢进行切断时，角钢的前后端更加稳定，减少了角钢切断位置前后两侧变形的情况，提升了产品的合格率，通过下支撑弹簧401支撑下压料板4和凹模固定板5共同对中部角钢进行压紧接触，下压料板4对角钢底部进行贴合，保证角钢的切断角度和贴合角度的正确，提升后续凹模件501进行切断角钢时的稳定性，凹模固定板5和凹模件501继续下移，上压料板3压缩上支撑弹簧301，凹模固定板5和凹模件501下压角钢和下方的下压料板4向下移动，下压料板4压缩下支撑弹簧401向下移动，凹模件501和凸模件601前后交错垂直滑动设置，凹模件501下移和凸模件601交错对角钢进行切断操作，下压料板4和凹模固定板5共同压紧角钢下部和上部，减少角钢在切断时的变形情况，降低角钢变形不合格的情况，减少因角钢断口变形幅度过大不利于后续的焊接而出现不合格角钢的情况，不再需要平整的工序，减少加工工序，提升加工效率，降低生产成本；下压料板4和凸模固定板6分别对角钢切断处的前后端进行夹紧，确保角钢切断处时前后的稳定性，减少角钢切断后的震动和跳动情况，避免出现角钢跳动伤人的情况，使用更加安全。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。