防震式五金模具的制作方法

1.本实用新型涉及防震式五金模具，属于冲压模具技术领域。


背景技术：

2.五金模具一般指冲压模具。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前使用的五金模具在使用时，上模具与下模具在接触的过程中会产生一定的震动，在长期使用时，震动会使上模具与下模具之间发生一定的偏移，从而影响五金件的加工精度，增加残次品的比率，进而影响生产升本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防震式五金模具，通过设置减震杆与阻尼弹簧减震器，在上模板与下模板接触时可以使下模板向下移动，从而降低下模板与上模板接触时的震动，同时上模板、下模板的位置可以通过定位块与升降座二进行定位，从而使上模板与下模板接触时位置保持不变，防止上模板与下模板接触时发生偏移的现象，提高五金件整体的加工精度，贱降低残次品的比率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.防震式五金模具,包括底板，所述底板上方设有安装架，所述安装架上方中心设有液压缸，所述液压缸输出端连接有上模板，所述上模板两端固定连接有升降座一，所述升降座一内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆顶端设有限位块，所述上模板下方设有下模板，所述下模板两端设有升降座二，所述升降座二下方设有减震杆，所述减震杆一侧设有支撑板。
7.进一步的，所述升降座一与所述升降座二一侧均设有t形滑块，所述t形滑块嵌入于所述安装架内部，所述安装架上设有容纳所述t形滑块通过的滑槽，所述t形滑块在所述安装架内部滑动连接。
8.进一步的，所述升降座一下方设有定位块，所述升降座二上方设有容纳所述定位块的凹槽，所述定位块嵌入于所述升降座二内部，所述导向杆底部连接于所述凹槽内部。
9.进一步的，所述定位块下方一周与所述凹槽上方一周为圆角设计，所述升降座一与所述定位块在所述导向杆上滑动连接。
10.进一步的，所述下模板上设有冲压孔，且所述冲压孔下方与导料槽连通，所述导料槽底部设有接料盒，所述接料盒设于所述下模板底部。
11.进一步的，所述减震杆外部设有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器与所述减震杆底部均与所述底板上方连接，所述支撑板上设有容纳所述减震杆与所述阻尼弹簧减震器的通孔，所述减震杆与所述阻尼弹簧减震器贯穿于所述支撑板内部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置升降座一与升降座二，升降座一与升降座二上设有t形滑块，t形滑块可以在安装架上上下移动，从而可以使上模板可以向下模板移动的同时保持上模板与下模板位置的精确性，同时，升降座一下方设有定位块，升降座二上设有与定位块相对应的凹槽，当升降座一向下移动时，定位块可以嵌入在升降座二上方，从而可以保持上模板与下模板对齐，防止上模板与下模板之间发生偏移发生错位或磕碰的现象。
14.2、通过在升降座二下方设置减震杆，在减震杆外部设置阻尼弹簧减震器，当上模板向下移动与下模板接触时，减震杆与阻尼弹簧减震器可以带动下模板向下移动，从而可以降低上模板与下模板接触时的震动，防止上模板与下模板之间发生偏移和错位的现象，提高五金件的加工精度与良品率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型防震式五金模具的主视图；
17.图2是本实用新型防震式五金模具的剖视图；
18.图3是本实用新型防震式五金模具的下模板俯视图；
19.图4是本实用新型防震式五金模具的a处区域放大图；
20.图中标号：1、底板；2、安装架；3、液压缸；4、上模板；5、升降座一；6、导向杆；7、限位块；8、下模板；9、升降座二；10、减震杆；11、支撑板；12、t形滑块；13、定位块；14、凹槽；15、冲压孔；16、导料槽；17、接料盒；18、阻尼弹簧减震器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.防震式五金模具，包括底板1，所述底板1上方设有安装架2，所述安装架2上方中心设有液压缸3，所述液压缸3输出端连接有上模板4，所述上模板4两端固定连接有升降座一5，所述升降座一5内部贯穿连接有导向杆6，所述导向杆6顶端设有限位块7，所述上模板4下方设有下模板8，所述下模板8两端设有升降座二9，所述升降座二9下方设有减震杆10，所述减震杆10一侧设有支撑板11。
24.具体而言，所述升降座一5与所述升降座二9一侧均设有t形滑块12，所述t形滑块12嵌入于所述安装架2内部，所述安装架2上设有容纳所述t形滑块12通过的滑槽，所述t形滑块12在所述安装架2内部滑动连接，所述升降座一5下方设有定位块13，所述升降座二9上方设有容纳所述定位块13的凹槽14，所述定位块13嵌入于所述升降座二9内部，所述导向杆6底部连接于所述凹槽14内部，所述定位块13下方一周与所述凹槽14上方一周为圆角设计，所述升降座一5与所述定位块13在所述导向杆6上滑动连接，升降座一5与升降座二9可以通过t形滑块12在安装架2上移动，从而保持升降座一5与升降座二9在移动时的稳定性，定位
块13与凹槽14可以相互连接，从而使上模板4与下模板8位置保持上下对齐。
25.具体而言，所述下模板8上设有冲压孔15，且所述冲压孔15下方与导料槽16连通，所述导料槽16底部设有接料盒17，所述接料盒17设于所述下模板8底部，被冲压孔剪切下来的废料可以通过导料槽进入接料盒内部，方便将冲孔留下的废料集中收集。
26.实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述减震杆10外部设有阻尼弹簧减震器18，所述阻尼弹簧减震器18与所述减震杆10底部均与所述底板1上方连接，所述支撑板11上设有容纳所述减震杆10与所述阻尼弹簧减震器18的通孔，所述减震杆10与所述阻尼弹簧减震器18贯穿于所述支撑板11内部，减震杆10、阻尼弹簧减震器18可以在上模板4与下模板8接触时，降低上模板4与下模板8之间产生的震动，从而防止上模板4与下模板8位置发生位移而错位或磕碰的现象。
27.本实用新型工作原理：本实用新型通过设置升降座一5与升降座二9，升降座一5与升降座二9上设有t形滑块12，t形滑块12可以在安装架2上上下移动，从而可以使上模板4可以向下模板8移动的同时保持上模板4与下模板8位置的精确性，同时，升降座一5下方设有定位块13，升降座二9上设有与定位块13相对应的凹槽，当升降座一5向下移动时，定位块13可以嵌入在升降座二9上方，从而可以保持上模板4与下模板8对齐，当上模板4向下移动与下模板8接触时，减震杆10与阻尼弹簧减震器18可以带动下模板8向下移动，从而可以降低上模板4与下模板8接触时的震动，防止上模板4与下模板8之间发生偏移和错位的现象，提高五金件的加工精度与良品率。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。