一种电感线的焊锡成型治具的制作方法

本技术涉及焊锡，具体涉及一种电感线的焊锡成型治具。

背景技术：

1、在磁环电感以及变压器行业，通常是采用漆包线或者利兹线进行作业。其中，对于漆包线或者利兹线而言，通常需要进行焊接处理。

2、就目前而言，通常是采用人工焊接的方式对漆包线或者利兹线进行焊接，其在焊接过程中所产生的焊点大小难以控制。当焊接所产生焊点过大时，导致漆包线或者利兹线难以穿过安装板。或者，焊接所产生的焊接过小时，导致漆包线或者利兹线的焊接强度不足，导致产品的质量差。因此，需要一种电感线的焊锡成型治具，以改善焊点过大的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电感线的焊锡成型治具，以改善现有的电感线在焊接过程中焊点过大，导致难以穿板的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电感线的焊锡成型治具，其包括：

3、底座；支架，是位于所述底座上，且所述支架与所述底座之间固定连接；安装块，固定连接在所述支架上，且所述安装块上开设有多个通孔；以及多个拉线管，所述拉线管是位于所述通孔内，且所述拉线管的端部为圆角；其中，所述安装块内连接有加热模块。

4、在本实用新型一方案中，所述安装块内开设有储液腔和加热腔；其中所述加热模块位于所述加热腔内，以及所述储液腔内设置有加热液。

5、在本实用新型一方案中，所述加热模块包括：

6、加热基座，与所述支架固定连接；以及

7、加热管，与所述加热基座固定连接，其中所述加热管为螺旋状，且所述加热管位于所述加热腔内。

8、在本实用新型一方案中，所述拉线管内开设有管体，且所述管体包括圆柱部和圆锥部。

9、在本实用新型一方案中，所述圆锥部的小直径端与所述圆柱部连接，以及所述圆角是位于所述圆锥部的大直径端。

10、在本实用新型一方案中，多个所述拉线管的外径相同，以及多个所述拉线管所对应的所述圆柱部的直径不同。

11、在本实用新型一方案中，还包括把手，其固定连接在所述支架上。

12、综上所述，本实用新型公开一种电感线的焊锡成型治具，电感线是通过圆锥部的大直径一端进入管体内，以及通过圆锥部的的圆锥面对电感线上的焊点进行塑性处理，直至电感线上的焊点与圆柱部的直线相同，可极大提高对于电感线的塑性效果。

13、其中，螺旋结构的加热管可提高对于加热腔的加热效果，且加热腔内所获取热量沿着加热腔的侧壁传递至储液箱内。进而通过加热液对拉线管进行加热，以便于对电感线进行塑性。

14、因此，可有效改善现有电感线在焊接过程中焊点过大，导致难以穿板的问题。

技术特征：

1.一种电感线的焊锡成型治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，所述安装块(130)内开设有储液腔(131)和加热腔(132)；其中所述加热模块位于所述加热腔(132)内，以及所述储液腔(131)内设置有加热液。

3.根据权利要求2所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，所述加热模块包括：

4.根据权利要求1所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，所述拉线管(150)内开设有管体，且所述管体包括圆柱部(170)和圆锥部(160)。

5.根据权利要求4所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，所述圆锥部(160)的小直径端与所述圆柱部(170)连接，以及所述圆角(180)是位于所述圆锥部(160)的大直径端。

6.根据权利要求4所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，多个所述拉线管(150)的外径相同，以及多个所述拉线管(150)所对应的所述圆柱部(170)的直径不同。

7.根据权利要求1所述的电感线的焊锡成型治具，其特征在于，还包括把手(120)，其固定连接在所述支架(110)上。

技术总结
本技术提供一种电感线的焊锡成型治具，具体涉及焊锡技术领域。其包括：底座；支架，是位于所述底座上，且所述支架与所述底座之间固定连接；安装块，固定连接在所述支架上，且所述安装块上开设有多个通孔；以及多个拉线管，所述拉线管是位于所述通孔内，且所述拉线管的端部为圆角；其中，所述安装块内连接有加热模块。本技术可有效改善现有的电感线在焊接过程中焊点过大，导致难以穿板的问题。

技术研发人员：张长涛
受保护的技术使用者：安徽龙磁新能源技术有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/12