一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸棒截断的技术领域，尤其涉及一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202120440813.8的中国专利，一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置，包括支撑台、安装台、滑台和挡板，所述支撑台的上方通过安装台安装有滑台，支撑台的下方设有切割锯，滑台靠近左端的位置设有多个导向球，在导向球与切割锯之间设有夹持套；所述滑台上设有挡板，挡板的左侧面上设有第一固定套，在第一固定套的上方设有第二固定套。本实用新型设置了导向球和夹持套，能够对铸棒进行初步的定位和夹持，使得铸棒能够精准的插入到第一固定套和第二固定套之间，设置了第一固定套和第二固定套，采用充气垫的夹持结构，能够在铸棒还未截断时对铸棒进行夹持，在铸棒截断后对铸棒进行释放，控制系统简单且灵活。
3.但是上述的一种用于铝合金铸棒的可调尺寸截断装置仍存在一些不足，例如：随后工作人员可通过推把推动滑台向后移动，使得切割锯对主板进行切割，但是该方案在实际使用过程中，切割锯与铸棒相接触时，会出现切割锯和铸棒都产生晃动的现象，进而可能导致切割尺寸出现误差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构，以解决切割锯与铸棒相接触时，会出现切割锯和铸棒都产生晃动的现象，进而可能导致切割尺寸出现误差的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构，包括：工作台面，所述工作台面的顶面开设有切割槽，所述工作台面的顶面设置有铝合金铸棒本体，所述切割槽的内部设置有推动块，所述推动块的顶面开设有切割口，所述工作台面的左右两侧分别开设有限位槽；截断组件，所述截断组件设置在所述切割口的内部，用于切断所述铝合金铸棒本体。
7.通过采用上述技术方案，通过设置截断组件，通过对截断组件进行平移式移动，从而确保截断组件在对铝合金铸棒本体进行切割时，更加稳定，从而使得晶圆切割刀片在高速旋转的情况下不会出现晃动的现象，进而提高切割精准。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述截断组件包括：两个固定孔，两个所述固定孔分别开设在所述切割口的内壁两侧，位于右侧所述固定孔的内部固定套设有第一驱动电机，所述第一驱动电机旋转轴的外圆壁面固定套设有晶圆切割刀片，所述切割槽的内壁左右两侧分别开设有滑动槽，所述推动块的左右两侧分别固定连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽的内部滑动设置；稳定件，所述稳定件设置在所述推动块的顶面，用于提高所述
晶圆切割刀片切割时的稳定性。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动电机，工作人员可启动第一驱动电机，通过第一驱动电机旋转轴的一端高速旋转，从而可以带动晶圆切割刀片进行旋转，通过推动推动块从而可以带动晶圆切割刀片进行移动式切割。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述稳定件包括：旋转块，所述旋转块活动套设在位于左侧所述固定孔的内部，所述旋转块的一端与所述第一驱动电机旋转轴的一端固定连接，所述推动块的顶面固定连接有防护罩。
11.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，通过防护罩对切割后的碎屑进行阻挡，从而使得切割后的碎屑会集中掉落至切割槽的内部，从而使得工作人员在切割后可以更好的收集及清理切割碎屑。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台面的顶面设置有两个定位块，所述定位块的顶面固定连接有两个橡胶块，所述工作台面的顶面固定连接有刻度尺。
13.通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺，通过刻度尺使得工作人员在切割铝合金铸棒本体时，可以根据实际需求对铝合金铸棒本体的长度进行测量，从而使得切割后铝合金铸棒本体的尺寸可以更加精准。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台面顶面开设有若干个插接槽，每两个所述插接槽为一组，所述铝合金铸棒本体的外圆壁面活动套设有限制块，所述限制块的两端分别可拆卸的卡接在每组所述插接槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限制块，通过限制块对铝合金铸棒本体的限制，从而使得晶圆切割刀片在对铝合金铸棒本体进行切割时，铝合金铸棒本体不会出现抖动的现象，进而提高了铝合金铸棒本体切割处可以更加平滑。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述工作台面的左右两侧分别固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的旋转轴的一端延伸至所述限位槽的内部，所述第二驱动电机旋转轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁面设置有限位块，所述限位块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆的外壁面螺纹连接，所述定位块的底面与所述限位块的顶面固定连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的旋转轴的一端进行旋转，从而可以到带动螺纹孔在所述丝杆的外壁面进行左右移动。
18.本实用新型提供了一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构，有益效果在于：
19.通过设置截断组件，通过对截断组件进行平移式移动，从而确保截断组件在对铝合金铸棒本体进行切割时，更加稳定，从而使得晶圆切割刀片在高速旋转的情况下不会出现晃动的现象，进而提高切割精准，通过设置防护罩，通过防护罩对切割后的碎屑进行阻挡，从而使得切割后的碎屑会集中掉落至切割槽的内部，从而使得工作人员在切割后可以更好的收集及清理切割碎屑通过设置限制块，通过限制块对铝合金铸棒本体的限制，从而使得晶圆切割刀片在对铝合金铸棒本体进行切割时，铝合金铸棒本体不会出现抖动的现象，进而提高了铝合金铸棒本体切割处可以更加平滑。
20.通过设置刻度尺，通过刻度尺使得工作人员在切割铝合金铸棒本体时，可以根据实际需求对铝合金铸棒本体的长度进行测量，从而使得切割后铝合金铸棒本体的尺寸可以更加精准，通过调节两个定位块之间的位置与刻度尺的刻度位置对应，从而使得工作人员
可根据需求调节铝合金铸棒本体需切断的尺寸，从而便于截断组件在切割时的尺寸调节。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的定位块结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的推动块结构示意图。
26.图中：1、工作台面；2、切割槽；3、铝合金铸棒本体；4、滑动槽；5、推动块；6、滑动块；7、切割口；8、固定孔；9、第一驱动电机；10、晶圆切割刀片；11、旋转块；12、防护罩；13、定位块；14、橡胶块；15、刻度尺；16、插接槽；17、限制块；18、限位槽；19、第二驱动电机；20、丝杆；21、限位块；22、螺纹孔。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的一种铝合金铸棒加工用可调尺寸的截断机构，包括工作台面1，所述工作台面1的顶面开设有切割槽2，工作台面1的顶面设置有铝合金铸棒本体3，铝合金铸棒本体3为已有结构在此不做赘述，切割槽2的内部设置有推动块5，推动块5的顶面开设有切割口7，工作台面1的左右两侧分别开设有限位槽18，切割口7的内部设置有截断组件，用于切断铝合金铸棒本体3，截断组件包括两个固定孔8，两个固定孔8分别开设在切割口7的内壁两侧，位于右侧固定孔8的内部固定套设有第一驱动电机9，第一驱动电机9为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机9旋转轴的外圆壁面固定套设有晶圆切割刀片10，晶圆切割刀片10为已有结构在此不做赘述，切割槽2的内壁左右两侧分别开设有滑动槽4，推动块5的左右两侧分别固定安装有滑动块6，滑动块6与滑动槽4的内部滑动设置，推动块5的顶面设置有稳定件，用于提高晶圆切割刀片10切割时的稳定性，工作人员可启动第一驱动电机9，通过第一驱动电机9旋转轴的一端高速旋转，从而可以带动晶圆切割刀片10进行旋转，此时工作人员可推动推动块5，通过滑动块6与滑动槽4的滑动设置，从而可以保证推动块5在移动时更加稳定，从而使得晶圆切割刀片10在高速旋转的情况下不会出现晃动的现象，进而提高切割精准。
29.参见图2、图3和图4，稳定件包括旋转块11，旋转块11活动套设在位于左侧固定孔8的内部，旋转块11的一端与第一驱动电机9旋转轴的一端固定安装，推动块5的顶面固定安装有防护罩12，通过设置防护罩12，通过防护罩12对切割后的碎屑进行阻挡，从而使得切割后的碎屑会集中掉落至切割槽2的内部，从而使得工作人员在切割后可以更好的收集及清
理切割碎屑，工作台面1的顶面设置有两个定位块13，定位块13的顶面固定安装有两个橡胶块14，橡胶块14为已有结构在此不做赘述，工作台面1的顶面固定安装有刻度尺15，刻度尺15为已有结构在此不做赘述，工作台面1顶面开设有若干个插接槽16，每两个插接槽16为一组，铝合金铸棒本体3的外圆壁面活动套设有限制块17，限制块17的两端分别可拆卸的卡接在每组插接槽16的内部，限制块17的内部直径可区分为多种，具体到：5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm，工作人员可制作各种内径不同的限制块17进行使用，从而适用于不同直径的铝合金铸棒本体3，通过设置限制块17，通过限制块17对铝合金铸棒本体3的限制，从而使得晶圆切割刀片10在对铝合金铸棒本体3进行切割时，铝合金铸棒本体3不会出现抖动的现象，进而提高了铝合金铸棒本体3切割处可以更加平滑，工作台面1的左右两侧分别固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19为已有结构在此不做赘述，第二驱动电机19的旋转轴的一端延伸至限位槽18的内部，第二驱动电机19旋转轴的一端固定安装有丝杆20，丝杆20为已有结构在此不做赘述，丝杆20的外壁面设置有限位块21，限位块21的一侧开设有螺纹孔22，螺纹孔22为已有结构在此不做赘述，螺纹孔22与丝杆20的外壁面螺纹连接，定位块13的底面与限位块21的顶面固定安装。
30.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置第二驱动电机19，工作人员启动第二驱动电机19，通过第二驱动电机19的旋转轴的一端顺时针与逆时针交替旋转，从而使得丝杆20进行旋转，此时通过限位槽18对限位块21的限制，使得限位块21只能通过螺纹孔22在所述丝杆20的外壁面进行左右移动，通过限位块21的左右移动从而可以带动两个定位块13相互靠近或相互远离，此时工作人员可通过查看刻度尺15表面的刻度将两个定位块13移动至指定位置，此时工作人员可将铝合金铸棒本体3的两端分别放置在两个橡胶块14之间，通过橡胶块14的防滑性能使得铝合金铸棒本体3在放置后可以更加稳定，通过调节两个定位块13之间的位置，从而使得工作人员可根据需求调节铝合金铸棒本体3需切断的尺寸，从而便于截断组件在切割时的尺寸调节，此时工作人员可选取合适大小的限制块17，将限制块17的两端插入两组插接槽16的内部，从而可以将铝合金铸棒本体3进行二次固定，此时工作人员可启动第一驱动电机9，通过第一驱动电机9旋转轴的一端高速旋转，从而可以带动晶圆切割刀片10进行旋转，此时工作人员可推动推动块5，通过滑动块6与滑动槽4的滑动设置，从而可以保证推动块5在移动时更加稳定，从而使得晶圆切割刀片10在高速旋转的情况下不会出现晃动的现象，进而提高切割精准。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。