一种液压闸式剪板机上料调节机构的制作方法

本技术涉及闸式剪板机，特别是涉及一种液压闸式剪板机上料调节机构。

背景技术：

1、闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接，四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧，液压系统采用二通插装集成阀；闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。

2、目前，在使用闸式剪板机进行较大加工板件的上料时，一般需要搭配人工推动使板件稳定的向闸式剪板机的加工处移动，而人工驱动的方式难免会造成板件的倾斜，从而使整体的加工质量不高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液压闸式剪板机上料调节机构，能解决一般需要搭配人工推动使板件稳定的向闸式剪板机的加工处移动，而人工驱动的方式难免会造成板件的倾斜，从而使整体的加工质量不高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机上料调节机构，包括上料传送板，所述上料传送板的支架侧壁固定有传送支架板，所述传送支架板的底端固定有与上料传送板保持平行的功能底仓体，所述传送支架板的顶端固定有u形状的顶杆体，所述上料传送板设置两组且通过所述传送支架板连接，两组所述上料传送板之间设置有上料侧夹持机构，所述功能底仓体的底部固定有底座顶仓，所述底座顶仓的外侧设置有用于上料传送板高度调节的纵向调节机构，所述传送支架板的侧壁安装有红外传感器。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料侧夹持机构包括驱动辊体、驱动齿板、驱动立柱、弹簧和压筒，所述驱动齿板设置于所述功能底仓体的内侧且保持相对滑动，所述驱动辊体安装于所述驱动齿板的一侧，所述驱动齿板靠近驱动辊体的外壁设置有水平间距分布的齿块，且齿块与驱动辊体啮合连接，所述驱动立柱固定于所述驱动齿板远离驱动辊体的一端，所述弹簧的一端固定于所述驱动立柱的侧壁，所述压筒安装于所述弹簧远离驱动立柱的一端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿板、驱动立柱、弹簧和压筒均设置有两组且分布于所述功能底仓体的两侧，两组所述驱动齿板分别位于所述驱动辊体的上下侧，所述驱动立柱与驱动齿板呈l形结构。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节机构包括底座底仓、卡板连杆、限位卡板和底盘体，所述底座底仓套接于所述底座顶仓的下端，所述底盘体固定于所述底座底仓远离底座顶仓的一端，所述卡板连杆的一端转动连接于所述底座顶仓的外壁，所述限位卡板安装于所述卡板连杆的另一端且保持转动连接，所述底盘体的上部开设滑槽，所述限位卡板的底部伸入滑槽内并保持滑动连接，所述限位卡板的侧壁设置有限位孔。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板连杆和限位卡板均关于所述底座底仓的中心点左右对称分布。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆体的中心部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿顶杆体的内部并向下部延伸，所述电动推杆的输出端前端通过螺纹连接有顶压板。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、本实用新型采用两组分体式设计的上料传送板，两组上料传送板之间横向设置有用于待加工板体侧向稳定夹持的上料侧夹持机构，使整个剪板机在进行操作的过程中，加工板体保持侧向的稳定，极大的减少加工偏差，并在上料传送板的顶部设置了可向下且驱动的电动推杆，同时利用红外传感器的驱动，可以对驱动行走过程中的加工板体的纵向和侧向进行夹持，进一步提高加工板件的稳定。

技术特征：

1.一种液压闸式剪板机上料调节机构，包括上料传送板(1)，其特征在于：所述上料传送板(1)的支架侧壁固定有传送支架板(2)，所述传送支架板(2)的底端固定有与上料传送板(1)保持平行的功能底仓体(3)，所述传送支架板(2)的顶端固定有u形状的顶杆体(9)，所述上料传送板(1)设置两组且通过所述传送支架板(2)连接，两组所述上料传送板(1)之间设置有上料侧夹持机构，所述功能底仓体(3)的底部固定有底座顶仓(4)，所述底座顶仓(4)的外侧设置有用于上料传送板(1)高度调节的纵向调节机构，所述传送支架板(2)的侧壁安装有红外传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机上料调节机构，其特征在于：所述上料侧夹持机构包括驱动辊体(13)、驱动齿板(14)、驱动立柱(15)、弹簧(16)和压筒(17)，所述驱动齿板(14)设置于所述功能底仓体(3)的内侧且保持相对滑动，所述驱动辊体(13)安装于所述驱动齿板(14)的一侧，所述驱动齿板(14)靠近驱动辊体(13)的外壁设置有水平间距分布的齿块，且齿块与驱动辊体(13)啮合连接，所述驱动立柱(15)固定于所述驱动齿板(14)远离驱动辊体(13)的一端，所述弹簧(16)的一端固定于所述驱动立柱(15)的侧壁，所述压筒(17)安装于所述弹簧(16)远离驱动立柱(15)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种液压闸式剪板机上料调节机构，其特征在于：所述驱动齿板(14)、驱动立柱(15)、弹簧(16)和压筒(17)均设置有两组且分布于所述功能底仓体(3)的两侧，两组所述驱动齿板(14)分别位于所述驱动辊体(13)的上下侧，所述驱动立柱(15)与驱动齿板(14)呈l形结构。

4.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机上料调节机构，其特征在于：所述纵向调节机构包括底座底仓(5)、卡板连杆(6)、限位卡板(7)和底盘体(8)，所述底座底仓(5)套接于所述底座顶仓(4)的下端，所述底盘体(8)固定于所述底座底仓(5)远离底座顶仓(4)的一端，所述卡板连杆(6)的一端转动连接于所述底座顶仓(4)的外壁，所述限位卡板(7)安装于所述卡板连杆(6)的另一端且保持转动连接，所述底盘体(8)的上部开设滑槽，所述限位卡板(7)的底部伸入滑槽内并保持滑动连接，所述限位卡板(7)的侧壁设置有限位孔。

5.根据权利要求4所述的一种液压闸式剪板机上料调节机构，其特征在于：所述卡板连杆(6)和限位卡板(7)均关于所述底座底仓(5)的中心点左右对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种液压闸式剪板机上料调节机构，其特征在于：所述顶杆体(9)的中心部固定有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端贯穿顶杆体(9)的内部并向下部延伸，所述电动推杆(10)的输出端前端通过螺纹连接有顶压板(11)。

技术总结
本技术公开了一种液压闸式剪板机上料调节机构，包括上料传送板，所述上料传送板的支架侧壁固定有传送支架板，所述传送支架板的底端固定有与上料传送板保持平行的功能底仓体，所述传送支架板的顶端固定有U形状的顶杆体，所述传送支架板的侧壁安装有红外传感器。本实用采用两组分体式设计的上料传送板，两组上料传送板之间横向设置有用于待加工板体侧向稳定夹持的上料侧夹持机构，使整个剪板机在进行操作的过程中，加工板体保持侧向的稳定，极大的减少加工偏差，并在上料传送板的顶部设置了可向下且驱动的电动推杆，同时利用红外传感器的驱动，可以对驱动行走过程中的加工板体的纵向和侧向进行夹持，进一步提高加工板件的稳定。

技术研发人员：李浩
受保护的技术使用者：江苏浩恩机床有限公司
技术研发日：20221105
技术公布日：2024/1/12