一种加工中心的装夹工装的制作方法

本技术涉及燃油泵零部件装配设备领域，具体涉及一种加工中心的装夹工装。

背景技术：

1、加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段，加工中心可用来对离心机组装过程中使用到的零部件进行精加工，

2、加工中心的工作台上通常固定安装有定位工装，在加工中心对工件进行加工的过程中，定位工装对被加工的工件进行夹持、压紧固定，防止其在加工过程中发生位移，提高加工中心对工件的加工精度。

3、相关技术中，定位工装一般为台虎钳，台虎钳由固定座、固定安装在固定座上的固定钳身、与固定钳身插接配合的活动钳身、固定安装在固定钳身内的丝杠螺母以及穿设在活动钳身内的丝杠组成，丝杠与丝杠螺母螺纹配合，对工件夹紧固定的过程中，丝杠转动带动活动钳身向靠近固定钳身的方向移动，活动钳身和固定钳身共同作用，对工件进行夹持固定。

4、上述相关技术中的工装只能对结构较为公整的工件进行夹紧固定，对于结构形状较为复杂的异形工件，其与工装夹具的夹持面积较小，受力不稳定，对于所需夹持时间慢或时间短或产品小或外形没有装夹位置以及该工装无法夹持的情况，存在无法夹持或夹持不稳定的问题，有必要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

2、提供一种加工中心的装夹工装。

3、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加工中心的装夹工装，包括底板，所述底板下端架设有相对设立的支撑脚，其特征在于：所述底板相对设置支撑脚的另一端设有沿底板宽度方向布设的至少两条直线滑轨，底板上方设有滑块，所述滑块朝向直线滑轨的一端在直线滑轨相对应位置开设有与直线滑轨适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与直线滑轨连接并可沿直线滑轨滑移设置，所述底板一侧设置有与底板垂直设立的侧板，所述底板相对设置侧板的一端设有向另一端延伸并将滑块沿直线滑轨抵触在侧板上的第一定位结构，所述底板上设有相对设立且垂直穿入滑块中并限制滑块沿垂直方向移动的第二定位结构。

4、采用上述技术方案，将待加工产品装夹在滑块相对连接直线滑轨的另一端，水平端起滑块，将一端平放到两导轨之上同时将第二定位结构一端也穿入滑块中，水平将滑块推至与侧板贴合，启动第一定位结构使滑块抵触在侧板上，限制滑块宽度方向的自由度，随后启动第二定位结构将滑块拉紧，限制滑块垂直方向的自由度，通过第一定位结构及第二定位结构的配合对滑块起到定位作用，随后启动加工中心开始加工，将滑块上的所有待加工产品加工完毕后，松开第一、第二定位结构，将另一个滑块重新放入底板上重复刚才的动作，实现了快速便捷装夹，不但定位准确稳定，节省了装夹时间，增加了加工效率。

5、上述的一种加工中心的装夹工装可进一步设置为： 所述第一定位结构包括安装于侧板上的旋转气缸，旋转气缸安装于侧板且气缸轴向底板安装侧板的另一端延伸且安装有至少一个挡块。

6、采用上述技术方案，将第一定位结构设置为一旋转气缸，该旋转气缸的气缸轴沿底板向底板没有设置侧板的一端延伸并安装挡块，将滑块安装在直线滑轨上并推到位，旋转气缸通过挡块与滑块相抵并促使滑块一端抵触在侧板上从而完成沿底板宽度方向的限位。

7、上述的一种加工中心的装夹气缸可进一步设置为：所述挡块上通过紧固件在滑块相对应位置设有与滑块厚度适配的缓冲块。

8、采用上述技术方案，通过设置缓冲块，当挡块与滑块相抵促使滑块与侧板抵触时由于有缓冲块的存在，避免滑块与挡块之间发生过大的机械摩擦而造成过度的磨损，提升两者的使用寿命。

9、上述的一种加工中心的装夹工装可进一步设置为：所述第二定位结构包括底板远离直线滑轨一端相对设置的气缸，气缸的活塞轴穿过底板并向滑块延伸且一端穿入滑块中形成限位端，所述限位端安装有外径大于活塞轴外径的限位块，所述滑块上设置有供限位块连接的限位槽，所述限位槽沿滑块宽度方向的两端均开口设置，所述限位槽朝向气缸的一端沿滑块宽度方向开设有限位开口，所述限位开口宽度小于限位槽宽度。

10、采用上述技术方案，在滑块安装于直线滑轨上时需要同时将气缸的限位块通过开口穿入限位槽中，安装到位后，气缸轴回缩拉紧滑块，防止滑块沿垂直方向滑移，提高定位效果。

11、上述的一种加工中心的装夹工装可进一步设置为：所述底板上开设有多个间隔分布的通槽。

12、采用上述技术方案，通过设置多个间隔分布的通槽，在对滑块上的待加工产品进行加工时加工产生的废屑可以沿着这些槽落入加工中心底部进而进行回收等操作。

13、上述的一种加工中心的装夹工装可进一步设置为：所述直线滑轨为平底凸轨，平底凸轨通过紧固件安装于底板上，所述滑块上设有与平底凸轨适配的凹槽。

14、采用上述技术方案，平底凸轨与滑块连接、拆卸均方便，且轨道与滑块连接的部位凸出于轨道本体，方便清理。

15、本实用新型的有益效果为：装夹便捷、定位准确稳定、节省装夹时间，增加工作效率。

16、下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

技术特征：

1.一种加工中心的装夹工装，包括底板，所述底板下端架设有相对设立的支撑脚，其特征在于：所述底板相对设置支撑脚的另一端设有沿底板宽度方向布设的至少两条直线滑轨，底板上方设有滑块，所述滑块朝向直线滑轨的一端在直线滑轨相对应位置开设有与直线滑轨适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与直线滑轨连接并可沿直线滑轨滑移设置，所述底板一侧设置有与底板垂直设立的侧板，所述底板相对设置侧板的一端设有向另一端延伸并将滑块沿直线滑轨抵触在侧板上的第一定位结构，所述底板上设有相对设立且垂直穿入滑块中并限制滑块沿垂直方向移动的第二定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的装夹工装，其特征在于：所述第一定位结构包括安装于侧板上的旋转气缸，旋转气缸安装于侧板且气缸轴向底板安装侧板的另一端延伸且安装有至少一个挡块。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心的装夹工装，其特征在于：所述挡块上通过紧固件在滑块相对应位置设有与滑块厚度适配的缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心的装夹工装，其特征在于：

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种加工中心的装夹工装，其特征在于：所述底板上开设有多个间隔分布的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心的装夹工装，其特征在于：所述直线滑轨为平底凸轨，平底凸轨通过紧固件安装于底板上，所述滑块上设有与平底凸轨适配的凹槽。

技术总结
本技术涉及一种加工中心的装夹工装，包括底板，所述底板下端架设有相对设立的支撑脚，底板相对设置支撑脚的另一端设有沿底板宽度方向布设的至少两条直线滑轨，底板上方设有滑块，所述滑块朝向直线滑轨的一端在直线滑轨相对应位置开设有与直线滑轨适配的滑槽，所述滑块通过滑槽与直线滑轨连接并可沿直线滑轨滑移设置，所述底板一侧设置有与底板垂直设立的侧板，所述底板相对设置侧板的一端设有向另一端延伸并将滑块沿直线滑轨抵触在侧板上的第一定位结构，底板上设有相对设立且垂直穿入滑块中并限制滑块沿垂直方向移动的第二定位结构，本技术的有益效果为：装夹便捷、定位准确稳定、节省装夹时间，增加工作效率。

技术研发人员：姚源洪,肖笃定
受保护的技术使用者：瑞安市梵高机车部件有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/14