门框折弯的自动定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及门框折弯技术领域，涉及定位装置，尤其涉及门框折弯的自动定位装置。


背景技术：

2.目前防盗门门框钣金折弯操作是通过手动调节定位杆来控制折弯尺寸，并经过卷尺多次测量来确定定位的位置，其中折弯定位夹具需根据门框的工艺及各部位尺寸来制定多道定位销杆或多道定位翻杆，且种类繁多不能共用，定位销杆及定位翻杆的尺寸还必须按工艺尺寸的不同做频繁的更换和调整。
3.公开号为cn216632339u的专利文件公开了一种门框加工金属板材折边装置，包括底板，底板的顶面设置有支撑框，底板的顶面还固定有支撑台，支撑台的顶面固定有放置台。
4.上述对比文件中仍存在以下不足之处：一、在对所需弯折门框的板材进行弯折前，需要人员手动进行拉动所需弯折门框的板材进行调节弯折宽度，导致出现弯折宽度不准的情况；二、在对板材进行推动定位时，工作人员无法观察到板材的调节度数情况。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要人员手动进行拉动所需弯折门框的板材进行调节弯折宽度，便于观察到板材的调节度数的门框折弯的自动定位装置。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：门框折弯的自动定位装置，包括工作台、固定在工作台顶部前边缘处的固定柱和固定在固定柱上端的固定板，工作台顶部的前边缘处开设有弯折槽，固定柱外部套设有可沿固定柱上下滑动的推动板，推动板位于固定板下方，固定板底部固定连接有电动推杆，电动推杆的推杆端部与下方的推动板固定连接，并能带动推动板上下移动，推动板的底部安装有与弯折槽相对设置的冲压刀，其特征在于，所述工作台的顶面上开设有通槽，所述通槽内腔的左右两侧槽壁上均设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有丝杆，丝杆沿滑槽的长度方向摆设，所述通槽内设有滑板，滑板的两侧分别与两侧的丝杆螺纹连接，所述滑板的顶部固定有l型放置板，所述l型放置板左右两侧端部均固定有测距机构，所述工作台顶面的左右边缘处均设有与测距机构相配合的凹槽，所述凹槽的槽底设有刻度数，所述工作台上设有驱动器驱动丝杆转动，所述丝杆转动并能驱动滑板和l型放置板前后移动。
7.进一步的，所述驱动器包括固定在工作台内部的电机，电机的旋转轴上固定有第三锥齿轮，所述工作台前侧的内部设有传动槽，所述传动槽内部通过轴承转动连接有圆柱，圆柱上固定有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，并能驱动圆柱转动，两丝杆上均固定有第一锥齿轮，圆柱上固定有对应两第一锥齿轮的两第二锥齿轮，两第二锥齿轮分别与对应的一个第一锥齿轮啮合连接，并能驱动两丝杆转动。
8.进一步的，两第二锥齿轮分别固定在圆柱的两端上。
9.进一步的，所述圆柱与两丝杆垂直。
10.进一步的，所述测距机构包括l型安装块和锥形抵块，l型放置板左右两侧端部通过螺栓固定连接有l型安装块，l型安装块的底部设有收纳槽，收纳槽内固定连接有弹簧，所述弹簧远离收纳槽内底的一端与锥形抵块固定连接，所述锥形抵块与弹簧连接的上端位于收纳槽内，且锥形抵块能沿收纳槽上下升降活动。
11.进一步的，所述l型放置板上固定有强力磁铁块用于吸附定位板材。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于在对门框进行弯折前，将所需弯折门框的板材放置在工作台和l型放置板上，通过驱动器驱动丝杆转动，丝杆转动时驱动滑板和l型放置板前后移动，然后再利用l型放置板推动所需弯折门框的板材进行调节所需弯折的宽度，从而解决现有门框折弯的自动定位装置在对所需弯折门框的板材进行弯折前，需要人员手动进行拉动所需弯折门框的板材进行调节弯折宽度而导致出现弯折宽度不准的情况，并且板材调节弯折宽度时通过测距机构插入凹槽中并抵在槽底的刻度数上，便于工作人员利用刻度数直观观察板材的调节宽度数。
附图说明
13.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
14.图1为本实用新型总体结构示意图；
15.图2为本实用新型后视结构示意图；
16.图3为本实用新型工作台局部剖结构示意图；
17.图4为本实用新型l型安装块半剖结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、弯折槽；3、固定柱；4、推动板；6、固定板；5、冲压刀；7、电动推杆；8、通槽；9、滑槽；10、滑板；11、l型放置板；12、测距机构；1201、l型安装块；1202、收纳槽；1203、弹簧；1204、锥形抵块；13、凹槽；14、丝杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、电机；20、圆柱；21、传动槽。
具体实施方式
19.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
20.图1-图4所示，门框折弯的自动定位装置，包括工作台1、固定在工作台1顶部前边缘处的固定柱3和固定在固定柱3上端的固定板6，工作台1顶部的前边缘处开设有弯折槽2，固定柱3外部套设有可沿固定柱3上下滑动的推动板4，推动板4位于固定板6下方，固定板6底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的推杆端部与下方的推动板4固定连接，并能带动推动板4上下活动，推动板4的底部安装有与弯折槽2上下相对设置的冲压刀5。电动推杆7为现有的直线移动机构。
21.电动推杆7驱动推动板4向下移动，使冲压刀5向下压入弯折槽2内对放置在工作台
1上的板材进行弯折成型。
22.工作台1的顶面上开设有通槽8，通槽8内腔的左右两侧槽壁上均设有滑槽9，滑槽9内通过轴承转动连接有丝杆14，丝杆14沿滑槽9的长度方向摆设，滑槽9内设有滑板10，滑板10的两侧分别与两侧的丝杆14螺纹连接，滑板10的顶部固定有l型放置板11，l型放置板11左右两侧端部均固定有测距机构12，工作台1顶面的左右边缘处均设有与测距机构12相配合的凹槽13，凹槽13的槽底设有刻度数，工作台1上设有驱动器驱动丝杆14转动，丝杆14转动时能驱动滑板10和l型放置板11前后移动。
23.具体的，驱动器包括固定在工作台1内部的电机19，电机19的旋转轴上固定有第三锥齿轮17，工作台1前侧的内部设有传动槽21，传动槽21内部通过轴承转动连接有圆柱20，圆柱20上固定有第四锥齿轮18，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合连接，并能驱动圆柱20转动，两丝杆14上均固定有第一锥齿轮15，圆柱20上固定有对应两第一锥齿轮15的两第二锥齿轮16，两第二锥齿轮16分别与同侧对应的一个第一锥齿轮15啮合连接，并能驱动两丝杆14转动。
24.优选的，两第二锥齿轮16分别固定在圆柱20的两端上。
25.另外，圆柱20与两丝杆14垂直。
26.优选的，电机19为伺服电机，用于控制圆柱20正转和反转，从而控制丝杆14正反转。
27.在对门框进行弯折前，将所需弯折门框的板材放置在工作台1与l型放置板11上，再通过启动电机19驱动第三锥齿轮17转动，由第三锥齿轮17驱动第四锥齿轮18转动，从而使圆柱20转动，圆柱20带动两端的第二锥齿轮16转动，再由两端的第二锥齿轮16驱动丝杆14上的第一锥齿轮15转动，以使丝杆14转动，丝杆14转动时驱动滑板10和l型放置板11沿丝杆14前后移动，利用l型放置板11推动所需弯折门框的板材进行调节所需弯折的宽度，从而解决了现有门框折弯的自动定位装置在对所需弯折门框的板材进行弯折前，需要人员手动进行拉动所需弯折门框的板材进行调节弯折宽度而导致出现弯折宽度不准的情况。
28.另外，测距机构12包括l型安装块1201和锥形抵块1204，l型放置板11左右两侧端部通过螺栓固定连接有l型安装块1201，l型安装块1201的底部开设有收纳槽1202，收纳槽1202内固定连接有弹簧1203，弹簧1203远离收纳槽1202内底的一端与锥形抵块1204固定连接，锥形抵块1204与弹簧1203连接的上端位于收纳槽1202内，且锥形抵块1204能沿收纳槽1202上下升降活动。
29.调节弯折宽度时，通过利用收纳槽1202内腔中的弹簧1203的弹性力推动锥形抵块1204向下移动，使锥形抵块1204滑动插入凹槽13中，并使锥形抵块1204插入凹槽13底部的刻度数内，从而便于工作人员利用刻度数进行观察板材的调节宽度数。
30.另外，l型放置板11上固定有强力磁铁块用于吸附定位板材，便于利用强力磁铁块对板材进行吸附定位，避免了现有门框折弯的自动定位装置在对板材进行推动定位时，板材出现偏移而造成推动宽度不准确的问题，且板材可能会遮挡住工作人员观察刻度数，通过吸附定位能防止工作人员无法观察到板材的调节度数的情况。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上对本实用新型所提供的门框折弯的自动定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。