一种激光打标机窗框托架的制作方法

1.本实用新型涉及窗框打标加工技术领域，具体为一种激光打标机窗框托架。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，现阶段一些门窗生产厂家需要在合金窗框上表面进行激光打标，目前市面上的激光打标机外侧缺少对合金窗框托起工件，为了保障合金窗框打标作业时的水平以及稳定性，在合金窗框打标作业时需要操作人员手持合金窗框，较为麻烦费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光打标机窗框托架，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的激光打标机外侧缺少对合金窗框托起工件，为了保障合金窗框打标作业时的水平以及稳定性，在合金窗框打标作业时需要操作人员手持合金窗框，较为麻烦费力问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机窗框托架，包括机体，所述机体的右侧设有托起组件；
5.所述托起组件包括贴板、方杆、方筒、第一螺栓、刻度、凸块、把手、槽板、支板、第二螺栓、条形板、滑杆、转杆、抵辊和横板；
6.所述贴板固接在机体的右侧表面，所述贴板的右表面中心固接有方杆，所述方杆的外壁套接有方筒，所述方筒的外壁前侧左端螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿方筒的一部分与方杆相抵紧，所述方杆的外壁前侧上下两端均横向设有刻度，所述方筒的右侧端部固接有凸块，所述凸块的前表面固接有把手，所述凸块的顶端固接有槽板，所述槽板的上表面右侧端部固接有支板，所述支板的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的左侧端部转动连接有条形板，所述条形板的右表面前后两侧均固接有滑杆，所述滑杆的一部分贯穿支板，所述条形板的左表面固接有横板，所述横板的上表面从前到后依次插入有多个转杆，所述转杆通过滚珠轴承与横板转动相连，所述转杆的外壁底端固定套接有抵辊。
7.优选的，所述方杆的前表面横向嵌入固接有橡胶条。
8.优选的，所述转杆的上方设有辅助组件；
9.所述辅助组件包括皮带轮、皮带、旋钮和滚珠；
10.所述皮带轮固定套接在转杆的外壁上方，多个所述皮带轮之间通过皮带转动相连，所述旋钮固接在转杆的顶端，多个所述滚珠均匀等距的滑动卡接在槽板的内部左表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光打标机窗框托架，相对于传统技术，具有以下优点：
12.通过机体和托起组件之间的配合，操作人员需要对合金窗框上表面进行打标作业时，将合金窗框放置在机体的操作台上方并且使外侧合金窗框框杆位于槽板的内部，槽板能够对露出机体上方操作台部分的合金窗框进行托起支撑，利于合金窗框的上表面处于水平状态，然后在对第二螺栓进行顺时针转动，可以使第二螺栓、条形板、横板、转杆和抵辊均向左侧移动，使抵辊的外壁与合金窗框中的框杆相抵紧，提升合金窗框打标过程中的稳定性，无需操作人员在打标作业前手持压制合金窗框，使得打标作业过程中节省操作人员体能消耗，且操作人员可对第一螺栓进行转动，调节方筒套接在方杆外壁上方的长度，来控制槽板与机体之间的距离长度，以便于不同尺寸的合金窗框进行装配使用。
13.通过机体、托起组件和辅助组件之间的配合，抵辊与合金窗框中的框杆相抵紧后，操作人员可对旋钮进行施力使转杆和抵辊进行转动，因抵辊与合金窗框中的框杆相抵紧关系，可以对合金窗框进行位置的微调，便于操作人员控制合金窗框上表面的打标位置。
附图说明
14.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1机体和托起组件的连接结构示意图；
17.图3为图2槽板、转杆和辅助组件的连接结构示意图。
18.图中：1、机体，2、托起组件，201、贴板，202、方杆，203、方筒，204、第一螺栓，205、刻度，206、凸块，207、把手，208、槽板，209、支板，210、第二螺栓，211、条形板，212、滑杆，213、转杆，214、抵辊，215、横板，3、辅助组件，301、皮带轮，302、皮带，303、旋钮，304、滚珠，4、橡胶条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打标机窗框托架，包括机体1，机体1为激光打标机本体，机体1的右侧设有托起组件2，托起组件2包括贴板201、方杆202、方筒203、第一螺栓204、刻度205、凸块206、把手207、槽板208、支板209、第二螺栓210、条形板211、滑杆212、转杆213、抵辊214和横板215，贴板201固接在机体1的右侧表面，贴板201的右表面中心固接有方杆202，方杆202的外壁套接有方筒203，方筒203的内壁与方杆202的外壁间隙配合，方筒203的外壁前侧左端螺纹连接有第一螺栓204，第一螺栓204贯穿方筒203的一部分与方杆202相抵紧，方杆202的外壁前侧上下两端均横向设有刻度205，方筒203的右侧端部固接有凸块206，凸块206的前表面固接有把手207，凸块206的顶端固接有槽板208，槽板208的上表面右侧端部固接有支板209，支板209的内壁螺纹连接有第二螺栓210，第二螺栓210的左侧端部转动连接有条形板211，第二螺栓210通过滚珠轴承与条形板
211转动相连，条形板211的右表面前后两侧均固接有滑杆212，滑杆212的一部分贯穿支板209，滑杆212的外壁与支板209的贯穿面间隙配合，条形板211的左表面固接有横板215，横板215的上表面从前到后依次插入有多个转杆213，转杆213通过滚珠轴承与横板215转动相连，转杆213的外壁底端固定套接有抵辊214，方杆202的前表面横向嵌入固接有橡胶条4，橡胶条4为橡胶材质制成，具有一定的韧性，能够增强第一螺栓204与方杆202之间的稳定性。
21.转杆213的上方设有辅助组件3，辅助组件3包括皮带轮301、皮带302、旋钮303和滚珠304，皮带轮301固定套接在转杆213的外壁上方，多个皮带轮301之间通过皮带302转动相连，旋钮303固接在转杆213的顶端，多个滚珠304均匀等距的滑动卡接在槽板208的内部左表面，滚珠304能够进行滚动，但是无法与槽板208的内部左表面相分离可降低，可降低槽板208内部左表面的摩擦力。
22.当激光打标机窗框托架，在进行使用的过程中，操作人员需要对合金窗框上表面进行打标作业时，将合金窗框放置在机体1的操作台上方并且使外侧合金窗框框杆位于槽板208的内部，槽板208能够对露出机体1上方操作台部分的合金窗框进行托起支撑，利于合金窗框的上表面处于水平状态，然后在对第二螺栓210进行顺时针转动，可以使第二螺栓210、条形板211、横板215、转杆213和抵辊214均向左侧移动，使抵辊214的外壁与合金窗框中的框杆相抵紧，提升合金窗框打标过程中的稳定性，无需操作人员在打标作业前手持压制合金窗框，使得打标作业过程中节省操作人员体能消耗，且操作人员可对第一螺栓204进行转动，调节方筒203套接在方杆202外壁上方的长度，来控制槽板208与机体1之间的距离长度，以便于不同尺寸的合金窗框进行装配使用。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系；需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”；本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
26.在本实用新型中，涉及到的一些“元素”、“成分”和“材质”等字样，只是便于相关技术人员理解并实现其起到的作用，而不是对其成分的限定与保护。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。